CN211460014U - 吸尘器、电机组件及其外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器、电机组件及其外壳结构。电机组件包括电机及外壳结构，外壳结构包括第一壳体及第二壳体。电机设置于第一壳体的容置腔内，由于降噪腔开设于第一壳体的内壁上，且贯穿第一壳体的外壁，进而使得降噪腔加工过程方便，降低加工难度，提高加工效率。第二壳体套设于第一壳体上，进而有效覆盖降噪腔，形成一端封闭，一端开口的降噪腔。电机在使用过程中产生噪音，噪音的声波传递到降噪腔内，通过降噪腔消除噪音，实现电机组件的降噪作用。同时通过降噪腔避免设置厚度较大的吸音材料，进而能够避免外壳结构的尺寸增大，使得电机组件的结构紧凑，有利于降低吸尘器的尺寸。

Description

吸尘器、电机组件及其外壳结构

技术领域

本实用新型涉及降噪结构技术领域，特别是涉及一种吸尘器、电机组件及其外壳结构。

背景技术

传统的吸尘器是利用电机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压形成抽吸源，进而吸取尘屑。然而，随着电机功率及转速的越来越高，导致电机产生的噪音也越来越高，进而影响使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够实现电机降噪效果的吸尘器、电机组件及其外壳结构。

一种电机组件的外壳结构，包括：

第一壳体，形成有用于容置电机的容置腔，所述第一壳体的内壁上开设有多个间隔设置的降噪腔，所述降噪腔贯穿所述第一壳体的外壁；及

第二壳体，套设于所述第一壳体上，所述第二壳体覆盖所述降噪腔。

上述电机组件的外壳结构在使用时，将电机设置于第一壳体的容置腔内，由于降噪腔开设于第一壳体的内壁上，且贯穿第一壳体的外壁，进而使得降噪腔加工过程方便，降低加工难度，提高加工效率。进一步第二壳体套设于第一壳体上，进而有效覆盖降噪腔，形成一端封闭，一端开口的降噪腔。电机在使用过程中产生噪音，噪音的声波传递到降噪腔内，通过降噪腔消除噪音，实现电机组件的降噪作用。同时通过降噪腔避免设置厚度较大的吸音材料，进而能够避免外壳结构的尺寸增大，使得电机组件的结构紧凑，有利于降低吸尘器的尺寸。

在其中一个实施例中，所述降噪腔包括共振腔及传输孔，所述传输孔开设于所述第一壳体的内壁上，所述共振腔开设于所述第一壳体的外壁上，所述共振腔与所述传输孔相连通，所述第二壳体覆盖所述共振腔。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括壳本体及至少两个降噪部，至少两个所述降噪部沿所述壳本体的周向并列设置于所述壳本体上，所述传输孔开设于所述壳本体上，单个所述降噪部上开设有多个间隔设置的所述共振腔，单个所述降噪部上的所述共振腔的轴线方向一致。

在其中一个实施例中，所述共振腔为亥姆霍兹共振腔。

在其中一个实施例中，所述共振腔为圆形腔体、菱形腔体、方形腔体、多边形腔体、不规则形状腔体中的一种或多种。

在其中一个实施例中，所述的电机组件的外壳结构还包括消音件，所述消音件设置于所述容置腔内并位于所述第一壳体的一端上，所述降噪腔开设于所述第一壳体的侧壁上。

在其中一个实施例中，所述消音件上开设有多个间隔设置的消音腔，所述消音腔与所述容置腔相连通。

在其中一个实施例中，单个所述消音腔形成为1/4波长消音管。

在其中一个实施例中，所述第一壳体朝向于所述消音件的一端开口形成安装口，所述安装口与所述容置腔相连通，所述第二壳体由所述安装口的一侧套设于所述第一壳体上。

在其中一个实施例中，所述的电机组件的外壳结构还包括密封件，所述第一壳体上开设有与所述容置腔相连通的吸气口，所述第二壳体上开设有与所述容置腔相连通的排气口，所述密封件用于设置于所述第一壳体与所述电机之间并设置于所述吸气口处。

在其中一个实施例中，所述吸气口开设于所述第一壳体设置有所述消音件的一端上，所述密封件用于设置于所述消音件与所述电机之间。

在其中一个实施例中，所述的电机组件的外壳结构还包括减震件，所述减震件设置于所述容置腔内，所述减震件用于套设于所述电机上。

一种电机组件，包括：

电机；及

如上所述的外壳结构，所述电机安装于所述容置腔内。

一种吸尘器，包括如上所述的电机组件。

上述吸尘器在使用时，将电机设置于第一壳体的容置腔内，由于降噪腔开设于第一壳体的内壁上，且贯穿第一壳体的外壁，进而使得降噪腔加工过程方便，降低加工难度，提高加工效率。进一步第二壳体套设于第一壳体上，进而有效覆盖降噪腔，形成一端封闭，一端开口的降噪腔。电机在使用过程中产生噪音，噪音的声波传递到降噪腔内，通过降噪腔消除噪音，实现电机组件的降噪作用。同时通过降噪腔避免设置厚度较大的吸音材料，进而能够避免外壳结构的尺寸增大，使得电机组件的结构紧凑，有利于降低吸尘器的尺寸。

附图说明

图1为一实施例中的电机组件的剖视图；

图2为图1所示的电机组件的分解剖视图；

图3为图1所示的电机组件的分解结构示意图；

图4为图3中第一壳体的结构示意图；

图5为图4所示的第一壳体的主视图。

附图标记说明：

10、电机组件，100、电机，200、外壳结构，210、第一壳体，211、容置腔，212、降噪腔，2121、共振腔，2122、传输孔，213、安装口，214、卡台， 215、吸气口，216、壳本体，220、第二壳体，221、排气口，230、密封件，240、减震件，250、消音件，252、消音腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1，一实施例中的吸尘器，能够有效降低吸尘器在使用过程中的噪音。具体地，吸尘器包括电机组件10，电机组件10包括电机100及外壳结构 200。外壳结构200包括第一壳体210及第二壳体220。第一壳体210形成有用于安装电机100的容置腔211，电机100设置于容置腔211内。

在本实施例中，电机100为真空电机，利用真空电机能够有效作为吸尘器的抽吸源，实现吸尘的功能。具体地，电机100为直流无刷真空电机。

请一并参阅图2及图3，第一壳体210的内壁上开设有多个间隔设置的降噪腔212，降噪腔212贯穿第一壳体210的外壁。第二壳体220套设于第一壳体 210上，第二壳体220覆盖降噪腔212。

在使用时，将电机100设置于第一壳体210的容置腔211内，由于降噪腔 212开设于第一壳体210的内壁上，且贯穿第一壳体210的外壁，进而使得降噪腔212加工过程方便，降低加工难度，提高加工效率。进一步第二壳体220套设于第一壳体210上，进而有效覆盖降噪腔212，形成一端封闭，一端开口的降噪腔212。当电机100在使用过程中产生噪音，噪音的声波传递到降噪腔212内，通过降噪腔212消除噪音，实现电机组件10的降噪作用。同时通过降噪腔212 避免设置厚度较大的吸音材料，进而能够避免外壳结构200的尺寸增大，使得电机组件10的结构紧凑，有利于降低吸尘器的尺寸。

一实施例中，第一壳体210的一端开口形成安装口213，安装口213与容置腔211相连通，第二壳体220由安装口213的一侧套设于第一壳体210上。通过在第一壳体210上开设安装口213，方便电机100由第一壳体210的安装口 213的一侧设置于容置腔211内，提高电机100安装的便利性。进一步利用第二壳体220由安装口213的一侧套设于第一壳体210上，第二壳体220能够将电机100限制于容置腔211内。

可选地，第一壳体210上还形成有卡台214，卡台214设置于第一壳体210 远离安装口213的侧壁上，第二壳体220套设于第一壳体210上并能够抵接于卡台214上。通过设置卡台214能够有效限制第二壳体220在第一壳体210上位置，提高第一壳体210与第二壳体220安装的稳定性。

在本实施例中，第二壳体220焊接于第一壳体210上。具体地，第二壳体 220焊接卡台214上。在其他实施例中，第二壳体220还可以通过连接螺钉、卡扣结构等连接方式固定于第一壳体210上。

一实施例中，第一壳体210上开设有与容置腔211相连通的吸气口215，第二壳体220上开设有与容置腔211相连通的排气口221。在使用时，电机100通过第一壳体210的吸气口215能够将气体吸入，通过第一壳体210上的排气口 221排出，完成抽吸动作，进而实现吸尘器的吸尘作用。

进一步地，吸气口215开设于第一壳体210背向于安装口213的一端上，排气口221开设于第二壳体220朝向吸气口215的一端上，进而使吸气口215 通过容置腔211与排气口221有效形成气体流通的通道。当然，在其他实施例中，吸气口215还可以开设于第一壳体210的侧壁上；排气口221还可以开设于第二壳体220的侧壁上。

可选地，外壳结构200还包括密封件230，密封件230用于设置于第一壳体 210与电机100之间并设置于吸气口215处。通过设置密封件230能够有效保证电机100由吸气口215进气的稳定性，避免吸气过程气体由电机100与第一壳体210之间的缝隙泄露。

可选地，外壳结构200还包括减震件240，减震件240设置于容置腔211内，减震件240用于套设于电机100上。通过设置减震件240能够有效提高电机100 在容置腔211内设置的稳定性，能够降低电机100噪音的产生。

具体地，减震件240背向于电机100的一侧能够抵接于容置腔211的内壁上，能够进一步提高电机100在容置腔211内设置的稳定性，避免电机100相对于第一壳体210活动，有效减低振动，进而降低噪音的产生。

请参阅图4及图5，一实施例中，降噪腔212包括共振腔2121及传输孔2122，传输孔2122开设于第一壳体210的内壁上，共振腔2121开设于第一壳体210 的外壁上，共振腔2121与传输孔2122相连通，第二壳体220覆盖共振腔2121。通过传输孔2122方便噪音传输到共振腔2121内，使噪音在共振腔2121内共振，进而到达效果噪音的目的。

在本实施例中，共振腔2121为亥姆霍兹共振腔。噪音的声波通过传输孔2122 传入到亥姆霍兹共振腔，由亥姆霍兹共振腔产生共振实现噪音的消除。同时亥姆霍兹共振腔的共振作用与体积有关，进而能够在保证共振腔2121的体积的情况下，通过增大共振腔2121的直径，降低共振腔2121沿轴线方向的尺寸的方式实现，进而能够避免第一壳体210的厚度增加，有效降低第一壳体210的尺寸，有利于电机组件10的紧凑化设计。

可选体地，多个共振腔2121的体积可以相同，当然也可以不相同。可以根据电机100产生的噪音的频率进行设置。若电机100产生的噪音的频率较集中，则多个共振腔2121的体积可以设置为相同；若电机100产生的噪音的频率不集中，则可以将共振腔2121的体积设置为不同，以应对不同频率的噪音。

当然，在其他实施例中，降噪腔212还可以为1/4波长管等结构，只要能够实现降噪的作用即可。

可选地，共振腔2121为圆形腔体、菱形腔体、方形腔体、多边形腔体、不规则形状腔体中的一种或多种。共振腔2121的形状可以根据第一壳体210的具体结构进行设计。

在本实施例中，共振腔2121包括圆形腔体与菱形腔体，其中圆形腔体阵列设置，每四个圆形腔体之间形成一菱形腔体，进而能够合理利用第一壳体210 侧壁的空间，形成尽可能多的共振腔2121，进而到达更好的降噪的目的。具体地，圆形腔体与菱形腔体的体积不相同，可以针对不同频率的噪音进行降噪。

一实施例中，第一壳体210包括壳本体216及至少两个降噪部217，至少两个降噪部217沿壳本体216的周向并列设置于所述壳本体216上，传输孔2122 开设于壳本体216上，单个降噪部217上开设有多个间隔设置的共振腔2121，单个降噪部217上的共振腔2121的轴线方向一致。由于至少两个降噪部217设置于壳本体216上，且单个降噪部217上的共振腔2121的轴线方向一致，进而在加工时使得单个降噪部217上的共振腔2121在沿同一方向进行加工即可加工，有效提高加工效率。

具体地，降噪部217的数量为四个，四个降噪部217并列设置于壳本体216 上，进而避免一降噪部217的共振腔2121的体积差别过大。当然，在其他实施例中，降噪部217的数量还可以为三个、五个等其他数目个。

在本实施例中，降噪部217一体成型于壳本体216上，能够有效提高降噪腔212结构的稳定性。在其他实施例中，降噪部217还可以通过焊接的方式设置于壳本体216上。

请参阅图1及图2，一实施例中，外壳结构200还包括消音件250，消音件 250设置于容置腔211内并位于第一壳体210的一端上，降噪腔212开设于第一壳体210的侧壁上。其中，第一壳体210朝向于消音件250的一端开口形成安装口213。通过设置消音件250能够进一步提高对电机100的降噪效果。由于电机100由安装口213安装到容置腔211内，进而将消音件250设于朝向安装口 213的一端，能够合理利用第一壳体210上的空间。

具体地，消音件250上开设有多个间隔设置的消音腔252，消音腔252与容置腔211相连通。电机100产生的噪音能够由容置腔211传递至消音腔252，利用消音腔252，实现消音的目的。

在本实施例中，单个消音腔252形成为1/4波长消音管。噪音的声波进入到 1/4波长消音管，并在1/4波长消音管内反射回到容置腔211，由于反射回去的声波与容置腔211内噪音声波相位相反，进而能够相互抵消，实现降噪消音的目的。同时1/4波长消音管的结构简单，方便加工，合理利用电机100与第一壳体210的一端之间的空间，避免增大第一壳体210的尺寸。在其他实施例中，消音腔252还可以为亥姆霍兹共振腔，只要能够实现消音的作用即可。

具体地，吸气口215开设于第一壳体210设置有消音件250的一端上，密封件230用于设置于消音件250与电机100之间。合理利用第一壳体210内空间设置消音件250，有效提高外壳结构200对电机100的降噪消音作用。

上述吸尘器中的电机组件10，不能够有效降低电机100在运行过程产生的噪音，同时避免增大结构尺寸，有利于吸尘器结构的紧凑化及小型化。上述电机组件10结构简单，产生加工难度较低，有利于提高加工精度；同时安装过程方便，能够有效提高电机组件10的制造安装效率，进而能够有效提高吸尘器的制造安装效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种电机组件的外壳结构，其特征在于，包括：

第一壳体，形成有用于容置电机的容置腔，所述第一壳体的内壁上开设有多个间隔设置的降噪腔，所述降噪腔贯穿所述第一壳体的外壁；及

第二壳体，套设于所述第一壳体上，所述第二壳体覆盖所述降噪腔。

2.根据权利要求1所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述降噪腔包括共振腔及传输孔，所述传输孔开设于所述第一壳体的内壁上，所述共振腔开设于所述第一壳体的外壁上，所述共振腔与所述传输孔相连通，所述第二壳体覆盖所述共振腔。

3.根据权利要求2所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述第一壳体包括壳本体及至少两个降噪部，至少两个所述降噪部沿所述壳本体的周向并列设置于所述壳本体上，所述传输孔开设于所述壳本体上，单个所述降噪部上开设有多个间隔设置的所述共振腔，单个所述降噪部上的所述共振腔的轴线方向一致。

4.根据权利要求2所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述共振腔为亥姆霍兹共振腔。

5.根据权利要求4所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述共振腔为圆形腔体、菱形腔体、方形腔体、多边形腔体、不规则形状腔体中的一种或多种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，还包括消音件，所述消音件设置于所述容置腔内并位于所述第一壳体的一端上，所述降噪腔开设于所述第一壳体的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述消音件上开设有多个间隔设置的消音腔，所述消音腔与所述容置腔相连通。

8.根据权利要求7所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，单个所述消音腔形成为1/4波长消音管。

9.根据权利要求6所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述第一壳体朝向于所述消音件的一端开口形成安装口，所述安装口与所述容置腔相连通，所述第二壳体由所述安装口的一侧套设于所述第一壳体上。

10.根据权利要求9所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，还包括密封件，所述第一壳体上开设有与所述容置腔相连通的吸气口，所述第二壳体上开设有与所述容置腔相连通的排气口，所述密封件用于设置于所述第一壳体与所述电机之间并设置于所述吸气口处。

11.根据权利要求10所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，所述吸气口开设于所述第一壳体设置有所述消音件的一端上，所述密封件用于设置于所述消音件与所述电机之间。

12.根据权利要求1-5任一项所述的电机组件的外壳结构，其特征在于，还包括减震件，所述减震件设置于所述容置腔内，所述减震件用于套设于所述电机上。

13.一种电机组件，其特征在于，包括：

电机；及

如权利要求1-12任一项所述的外壳结构，所述电机安装于所述容置腔内。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求13所述的电机组件。

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