CN211066399U - 消声器组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸尘器及消声器组件，消声器组件包括：壳体，其上开设相互连通的进气口及出气口；壳体内部形成有位于进气口与出气口之间的容置腔及消音腔，容置腔与进气口连通，消音腔连通于容置腔与出气口之间，且位于气流由容置腔流出至出气口的气流的流动路径上；消音板，其设于消音腔内并将消音腔分隔形成至少两条消音通道；每条消音通道内沿气流方向延伸的通道壁中至少部分为非平整面。容置腔用于装配电机，电机工作时带动气流由进气口通过容置腔及消音通道后，从出气口流出。同时，当气流流过容置腔进入消音通道内时，消音通道内的声波往复多次与非平整面碰撞及反射，使得声能得到耗散，最后排出消音腔的声能减小，减少电机的噪声。

Description

消声器组件及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘技术领域，特别是涉及消声器组件及吸尘器。

背景技术

伴随着社会经济的不断发展，各种家用吸尘器等变得越来越普及，电机200作为吸尘器的重要部件之一，技术也得到了不断的迭代升级。近年来，转速更大、功率更大、吸力更强劲的电机不断出现在我们的视野中，与之同时的却是电机的噪音问题难以解决，吸尘器高速电机的噪音给用户常常带来听觉上的不适。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种降低吸尘器电机噪音的消声器组件。

一种消声器组件，包括：

壳体，其上开设相互连通的进气口及出气口；所述壳体内部形成有位于所述进气口与所述出气口之间的容置腔及消音腔，所述容置腔与所述进气口连通，所述消音腔连通于所述容置腔与所述出气口之间，且位于气流由所述容置腔流出至所述出气口的气流的流动路径上；

消音板，其设于所述消音腔内并将所述消音腔分隔形成至少两条消音通道；每条所述消音通道内沿气流方向延伸的通道壁中至少部分为非平整面。

上述消声器组件中，容置腔用于装配电机，电机工作时带动气流由进气口通过容置腔及消音通道后，从出气口流出。同时，消音板设于消音腔内并将消音腔分隔形成至少两条消音通道，每条消音通道内沿气流方向延伸的通道壁中至少部分为非平整面。当气流流过容置腔进入消音通道内时，消音通道内的声波往复多次与非平整面碰撞及反射，使得声能得到耗散，最后排出消音腔的声能减小，减少电机的噪声。

在其中一个实施例中，每块所述消音板包括面向相邻两条所述消音通道的上表面和下表面，所述上表面与所述下表面中至少一者为非平整面。

在其中一个实施例中，所述消音板包括至少两块，至少两块所述消音板沿与气流方向相交的方向间隔设置，且全部所述消音板朝同一方向弯折设置。

在其中一个实施例中，每块所述消音板包括在所述进气口指向所述出气口方向上分布第一板段和第二板段，所述第一板段的一端与所述第二板段的一端呈钝角相交连接。

在其中一个实施例中，所述第一板段与所述第二板段呈分离设置的另一端界定形成一开口，全部所述消音板的所述开口朝向相同。

在其中一个实施例中，所述第一板段与所述第二板段之间的夹角范围为160°-170°。

在其中一个实施例中，还包括隔音件，所述隔音件套设于所述容置腔内且中空形成用于装配电机的电机通道，所述电机通道连通于所述进气口与所述消音腔之间。

在其中一个实施例中，还包括吸声材料，所述吸声材料设置于所述消音腔内。

在其中一个实施例中，所述消音腔形成有与所述消音通道独立的吸音腔，所述吸声材料容置于所述吸音腔内，且所述吸音腔的腔壁上开设有连通所述吸音腔与所述消音通道的通孔。

在其中一个实施例中，所述消声器组件包括挡板，所述挡板与所述消音腔的腔壁之间界定形成所述吸音腔，所述挡板上开设有连通所述吸音腔与所述消音通道的通孔。

本实用新型还提供一种吸尘器，包括电机及上述消声器组件，所述电机装配于所述消声器组件的所述容置腔内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中消声器组件的结构图；

图2为图1所示消声器组件的分解示意图；

图3为图1所示消声器组件一个方向的剖视图；

图4为图1所示消声器组件另一方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型一实施例中，提供一种消声器组件100，可将吸尘器的电机200装配于消声器组件100中，对吸尘器的电机200降噪。

消声器组件100包括壳体10和消音板30，壳体10上开设有相互连通的进气口12及出气口14，壳体10内形成有位于进气口12与出气口14之间的容置腔11及消音腔13，容置腔11与进气口12连通，消音腔13连通于容置腔11与出气口14之间，且位于气流由容置腔11流出至出气口14的气流的流动路径上。容置腔11用于装配电机200，电机200工作时带动气流由进气口12通过容置腔11及消音通道13后，从出气口14流出。

同时，消音板30设于消音腔13内并将消音腔13分隔形成至少两条消音通道131，每条消音通道131内沿气流方向延伸的通道壁中至少部分为非平整面。其中，非平整面可以为相对气流方向弯折的弯折面，或者相对气流方向弯曲的弯曲面。当气流流过容置腔11进入消音通道131内时，消音通道131内的声波往复多次与非平整面碰撞及反射，使得声能得到耗散，最后排出消音腔13的声能减小，减少电机200的噪声。

也就是说，消音板30沿进气口12指向出气口14方向上相对的两端分别朝向容置腔11与出气口14，容置腔11内流出的气流从消音板30一端流向另一端，并从出气口14流出，同时在流动过程中多次撞击弯折的消音板30来损耗声能，降低噪音。

更进一步地，沿与进气口12指向出气口14方向相交的方向将消音板30延伸连接于消音通道13的内壁上，使消音板30固定于消音通道13内。

需要说明的是，在图1所示附图中，进气口12指向出气口14的方向为X方向，与进气口12指向出气口14方向相交的方向为Y方向。

具体地，每块消音板30包括面向相邻两条消音通道131的上表面和下表面，上表面和下表面中至少一者为非平整面，如此消音板30的上表面或下表面作为消音通道131的内壁设置为非平整面，消音通道131内的声波在对应的上表面或上表面上多次碰撞反射后得到耗散，降低电机200产生的噪声。可以理解地，也可以将消音腔13的内壁设置为非平整面，在此不做限定。

一些实施例中，消音板30包括至少两块，至少两块消音板30沿与气流方向相交的方向间隔设置，且全部消音板30朝同一方向弯折设置。一方面，通过至少两块消音板30分隔形成多条消音通道131，通过多条消音通道131同时损耗声波，提高降噪效果。另一方面，全部消音板30朝同一方向弯折设置，至少两个消音板30分隔形成的多个消声通道131具有朝向同一方向弯折的腔壁，每条消声通道131内的声波被同方向弯折的腔壁反射，可以防止声波紊乱。

具体地，消音板30包括在进气口12指向出气口14方向上分布的第一板段32和第二板段34，第一板段32与第二板段34之间呈钝角相交连接，形成相对进气口12指向出气口14方向弯折的消音板30，对消声腔13内的声波进行反复多次的反射，以耗散声能。并且，使第一板段32与第二板段34之间的夹角较大，气流可以较为通畅的从第一板段32流向第二板段34，消音板30对气流的阻碍较小，在通过消音板30消声的同时，兼顾气流的流动阻力，避免消音板30对气流产生过大的流动阻力。

进一步地，第一板段32与第二板段34呈分离设置的另一端界定形成一开口，全部消音板的开口朝向相同，以使多个消音板30朝向同一方向弯折，使每条消声通道131内的声波被同方向弯折的腔壁反射，可以防止声波紊乱。

可选地，第一板段32与第二板段34之间的夹角范围为160°-170°，使气流在第一板段32与第二板段34之间较为平缓的过渡，防止第一板段32与第二板段34之间的夹角较小时，消音板30阻碍气流流向出气口14。

消声器组件100还包括隔音件50，隔音件50套设于容置腔11内，且中空形成用于装配电机200的电机通道。当电机200与隔音件50一起装配于容置腔11内时，通过隔音件50固定电机200，同时通过隔音件50隔离一部分电机200产生的噪音。并且，电机通道连通于进气口12与消音通道13之间，当电机通道内套设的电机200工作时，便可带动气流由进气口12流向消音通道13，隔音件50不会影响电机200的正常工作。

可选地，隔音件50由橡胶或棉类织物制成，可以阻碍声音传递。

消声器组件100还包括吸声材料70，吸声材料70设置于消音腔13内，可吸收消音腔13内的声波，进一步降低电机200传递至外界的噪音。可选地，吸声材料70为毛毡、玻璃棉等材料。

进一步地，消音腔13内形成有与消音通道131独立的吸音腔60，吸声材料70容置于吸音腔60内，且吸音腔60的腔壁上开设有连通吸音腔60与消音通道131的通孔32。相当于将吸声材料70设置于消音腔13内壁的周向上，并且通过吸音腔60容置消声材料，防止吸声材料70直接裸露在消音腔13内，防止高速流动的气流损毁吸声材料70，通过吸音腔60容置并保护吸声材料70。同时，吸音腔60与消音通道131连通，消音通道131内传播的噪声可以进入吸音腔60内的吸声材料70处并被吸收。

具体地，消声器组件100包括挡板80，挡板80与消音腔13的腔壁之间界定形成吸音腔60，挡板80上开设有连通吸音腔60与消音通道13的通孔82(如图4所示)。并且，吸音腔60具有朝向出气口14的开口，可以将吸声材料70通过吸音腔60朝向出气口14的开口，插入吸音腔60内，并且通过挡板80保护吸声材料70。同时，通过挡板80上的通孔82允许声波从消音通道13传递至吸声材料70处并被吸收。可选地，通孔82直径不大于3mm。

本实用新型一实施例中，还提供一种吸尘器。吸尘器包括电机200及上述消声器组件100，电机200装配于消声器组件100的容置腔11内，对电机200工作时产生的噪声进行降噪处理，减小电机200传递至外界的噪声，防止吸尘器电机200的噪音给用户带来听觉上的不适。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种消声器组件，其特征在于，包括：

壳体(10)，其上开设相互连通的进气口(12)及出气口(14)；所述壳体(10)内部形成有位于所述进气口(12)与所述出气口(14)之间的容置腔(11)及消音腔(13)，所述容置腔(11)与所述进气口(12)连通，所述消音腔(13)连通于所述容置腔(11)与所述出气口(14)之间，且位于气流由所述容置腔(11)流出至所述出气口(14)的气流的流动路径上；

消音板(30)，其设于所述消音腔(13)内并将所述消音腔(13)分隔形成至少两条消音通道(131)；每条所述消音通道(131)内沿气流方向延伸的通道壁中至少部分为非平整面。

2.根据权利要求1所述的消声器组件，其特征在于，每块所述消音板(30)包括面向相邻两条所述消音通道(131)的上表面和下表面，所述上表面与所述下表面中至少一者为非平整面。

3.根据权利要求1所述的消声器组件，其特征在于，所述消音板(30)包括至少两块，至少两块所述消音板(30)沿与气流方向相交的方向间隔设置，且全部所述消音板(30)朝同一方向弯折设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的消声器组件，其特征在于，每块所述消音板(30)包括在所述进气口(12)指向所述出气口(14)方向上分布的第一板段(32)和第二板段(34)，所述第一板段(32)的一端与所述第二板段(34)的一端呈钝角相交连接。

5.根据权利要求4所述的消声器组件，其特征在于，所述第一板段(32)与所述第二板段(34)呈分离设置的另一端界定形成一开口，全部所述消音板的所述开口朝向相同。

6.根据权利要求5所述的消声器组件，其特征在于，所述第一板段(32)与所述第二板段(34)之间的夹角范围为160°-170°。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的消声器组件，其特征在于，还包括隔音件(50)，所述隔音件(50)套设于所述容置腔(11)内且中空形成用于装配电机(200)的电机通道，所述电机通道连通于所述进气口(12)与所述消音腔(13)之间。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的消声器组件，其特征在于，还包括吸声材料(70)，所述吸声材料(70)设置于所述消音腔(13)内。

9.根据权利要求8所述的消声器组件，其特征在于，所述消音腔(13)形成有与所述消音通道(131)独立的吸音腔(60)，所述吸声材料(70)容置于所述吸音腔(60)内，且所述吸音腔(60)的腔壁上开设有连通所述吸音腔(60)与所述消音通道(131)的通孔(82)。

10.根据权利要求9所述的消声器组件，其特征在于，所述消声器组件(100)包括挡板(80)，所述挡板(80)与所述消音腔(13)的腔壁之间界定形成所述吸音腔(60)，所述挡板(80)上开设有所述通孔(82)。

11.一种吸尘器，其特征在于，包括电机(200)及上述权利要求1-9任意一项所述的消声器组件(100)，所述电机(200)装配于所述消声器组件(100)的所述容置腔(11)内。

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