CN216409066U - 一种适用于集成灶的消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于集成灶的消声装置，包括设置在集成灶进风道两侧的第一消声片、设置在集成灶风机蜗壳两侧的第二消声片和设置在集成灶风机仓内背板处的第三消声片。第一消声片和第二消声片的上半部分均采用内置多狭缝共振腔的微穿孔板共振吸声结构，第二消声片的下半部分和第三消声片均采用微穿孔板共振吸声结构。本实用新型充分利用了集成灶油烟进风道及风机仓空间，在实现高效消声的同时，保持集成灶原有吸油烟效果，耐高温，易清洁，具有良好的商业应用前景。

Description

一种适用于集成灶的消声装置

技术领域

本实用新型涉及消声技术领域，具体涉及一种适用于集成灶的消声装置。

背景技术

集成灶是将吸油烟机、煤气灶和烤箱等多个厨具集成在一起的厨房电器。集成灶运行时伴有噪声，引发灶前操作人员的主观烦恼。集成灶的主要噪声源是吸油烟机，其中风机是吸油烟机的核心动力部件，风机的风量和噪声直接决定了吸油烟机的品质。风机噪声主要包括气流性噪声，机械噪声和电磁噪声。降低风机气流性噪声的一般途径有两种：一是优化叶轮、蜗舌、蜗壳等关键部件的结构参数；二是在风机进风通道、风机仓、排风通道等区域采用吸声、隔声、消声、阻尼减振和隔振等技术。

公开号为CN109340856A的专利说明书中公布了一种设置在集成灶进风道外侧的消声片，消声片上蜂窝状排布消声单元，消声单元内设置谐振筒，谐振筒通过连接管与外界相通，通过气流孔与集成灶进风道相通。然而，共振吸声结构通常要求较大的空腔，该消声片设置在集成灶进风道外侧，影响集成灶外观，挤占操作空间。另外，该专利中油烟气经消声片后再进入集成灶进风道，增加进风阻力，影响吸油烟效果。公开号为CN110273859A的专利说明书中公布了一种安装在集成灶蜗壳出风口处的降噪装置，该装置通过迎风壁对气流的阻挡作用降低蜗壳出风口风速，以减小排气口气流噪声。然而，该专利仅对排风口气流作降噪处理，一般认为进风口气流噪声对室内声环境影响更大。公告号为CN105387497B的专利说明书中公布了一种低噪声环保集成灶，一是在集成灶壳体内设置水冷装置，油烟气经水冷装置冷却分离油烟后再进入通风道，以减少风机运转阻力，二是在进风道外部覆盖隔音毡。然而，该专利实现方式较为复杂，需要改造集成灶内部结构，且未给出隔音毡的具体结构。公告号为CN210977916U的专利说明书中公布了一种设置在集成灶风机仓顶部的消声片，该消音片包括贴近风机侧的穿孔板和板后空腔，空腔内填充有吸声棉。然而，该消声片穿孔板并未与集成灶内油烟气直接接触，从穿孔板入射至吸声棉处的声波较少，且普通穿孔板相较于微穿孔板具有吸声带宽较窄的缺点。

可见，公开的集成灶降噪专利中，设置在进风通道的消声装置会影响集成灶的有效通流面积，影响吸油烟性能。同时，这些专利没有根据集成灶的结构特点和噪声特性，设计消声装置结构，在集成灶上实际使用价值较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于集成灶的消声装置，在实现高效消声的同时，保持集成灶原有吸油烟效果。

一种适用于集成灶的消声装置，包括：

设置在集成灶进风道两侧的第一消声片，所述第一消声片包括第一封闭壳体，所述第一封闭壳体内形成第一空腔，第一封闭壳体与油烟气直接接触的面为第一微穿孔板，所述第一空腔内沿垂直进风道方向设置有若干间隔排布、开口背向/朝向第一微穿孔板的第一半封闭壳体，相邻第一半封闭壳体间形成第一微缝，若干第一半封闭壳体远离/靠近第一微穿孔板侧设置有用以形成第一共振腔的第一封闭板；

和/或设置在集成灶风机蜗壳两侧的第二消声片，所述第二消声片包括上半部分和下半部分，所述上半部分包括第二封闭壳体，所述第二封闭壳体内形成第二空腔，第二封闭壳体与油烟气直接接触的面为第二微穿孔板，所述第二空腔内沿第二消声片高度方向设置有若干间隔排布、开口朝向第二微穿孔板的第二半封闭壳体，相邻第二半封闭壳体间形成第二微缝，若干第二半封闭壳体靠近第二微穿孔板侧设置有用以形成第二共振腔的第二封闭板；所述下半部分包括第三封闭壳体，所述第三封闭壳体内形成第三空腔，第三封闭壳体与油烟气直接接触的面为第三微穿孔板；

和/或设置在集成灶风机仓内背板处的第三消声片，所述第三消声片包括与背板平行且与油烟气直接接触的第四微穿孔板，第四微穿孔板与背板间形成第四空腔。

本方案中，第一消声片与集成灶上部弧形进风道紧密贴合，设置在油烟进风道两侧不会减少集成灶的有效通流面积。原油烟进风道类似于抗性消声器，安装区域是其扩张室，由于扩张比极小，几乎不具备消声效果。安装第一消声片后可部分消除通道突变截面，以减小进风阻力。

集成灶辐射以中低频声能为主的宽带噪声，且没有明显的音调特征。根据集成灶噪声的频谱特征，设计各消声片结构，其中，第一消声片和第二消声片的上半部分均采用内置多狭缝共振腔的微穿孔板共振吸声结构，第二消声片的下半部分和第三消声片均采用微穿孔板共振吸声结构，其结构参数包括微穿孔板共振吸声结构的孔径、孔距、孔数、板厚和空腔厚度，内置多狭缝共振腔的微缝宽度、微缝长度、微缝深度和空腔厚度等。

另外，第一消声片内置多狭缝共振腔的第一半封闭壳体开口朝向第一微穿孔板时，可将共振吸收频率进一步往低频方向移动。

作为优选，所述第二消声片内第二微缝的长度呈阶梯变化。一方面，可以最大程度地利用集成灶风机仓空间；另一方面，可等效于将多个具有不同共振吸收峰的单狭缝共振腔并联，实现宽带吸声。

进一步优选，单狭缝共振腔的共振吸收频率通过下式计算:

式中：f₀为共振吸收频率；c为声速；d为微缝宽度；b为微缝间距；L为微缝长度；t为微缝深度；D为空腔厚度；l_e为微缝深度修正量，

其中

为椭圆率，

为全椭圆积分。

集成灶气流通道内的声波可从第二消声片微穿孔板侧入射至微穿孔共振腔(第二空腔)，并进一步从腔内四侧绕射进入内置多狭缝共振腔。沿不同路径进入微缝的频率相同的声波具有不同的声程，易通过干涉消耗声能。

作为优选，集成灶风机蜗壳两侧的第二消声片内对应的第二微缝的数量不等。即两侧的第二消声片不完全对称设置。

作为优选，所述第二封闭壳体和第三封闭壳体为一体设置，内部通过挡板分隔。

作为优选，所述第二消声片靠近集成灶风机蜗壳侧呈与蜗壳轮廓一致的弧线型。

作为优选，所述第一消声片、第二消声片和第三消声片底部均设有泄油孔，泄油孔连通至集成灶的积油槽，以避免消声装置内油烟堆积阻塞，保证消声装置的消声效果和使用寿命。

作为优选，所述第一消声片、第二消声片和第三消声片均采用耐油烟、耐高温的材质，使消声装置适用于集成灶内烤箱、燃气灶等加热部件运行时的高温环境。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型充分利用了集成灶油烟进风道及风机仓空间，在不减少集成灶有效通流面积的情况下，实现高性能消声。

(2)本实用新型根据集成灶噪声频谱特性，在微穿孔板共振吸声结构内设置微缝长度呈梯度变化的多狭缝共振腔，可有效拓宽吸声频带。

(3)本实用新型安装拆卸方便，耐高温，易清洁，具有良好的商业应用前景。

附图说明

图1为本实用新型集成灶消声装置整体安装示意图；

图2为本实用新型第一消声片的剖面图；

图3为本实用新型第二消声片的内部结构示意图；

图4为本实用新型第二消声片的剖面图；

图5为本实用新型第三消声片的主视图；

图6为本实用新型第三消声片的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种适用于集成灶的消声装置，包括设置在集成灶进风道1两侧的第一消声片4、设置在集成灶风机蜗壳2两侧的第二消声片5和设置在集成灶风机仓内背板3处的第三消声片6。

如图2所示，第一消声片4为内置多狭缝共振腔的微穿孔板共振吸声结构，具体包括第一封闭壳体41，第一封闭壳体41内形成第一空腔411，第一封闭壳体41与油烟气直接接触的面为第一微穿孔板412，第一空腔411内沿垂直进风道1方向设置有若干间隔排布、开口背向第一微穿孔板412的第一半封闭壳体42，相邻第一半封闭壳体42间形成第一微缝421，若干第一半封闭壳体42远离第一微穿孔板412侧设置有第一封闭板43，以形成第一共振腔431。

当然，也可将内置多狭缝共振腔旋转180度，可将共振吸收频率进一步往低频方向移动。

如图3和4所示，第二消声片5为不完全对称的两个，第二消声片5自上而下分为上半部分和下半部分；上半部分为内置多狭缝共振腔的微穿孔板共振吸声结构，具体包括第二封闭壳体51，第二封闭壳体51内形成第二空腔511，第二封闭壳体51与油烟气直接接触的面为第二微穿孔板512，第二空腔511内沿第二消声片5高度方向设置有若干间隔排布、开口朝向第二微穿孔板512的第二半封闭壳体52，相邻第二半封闭壳体52间形成第二微缝521，若干第二半封闭壳体52靠近第二微穿孔板512侧设置有第二封闭板53，以形成第二共振531；

下半部分为微穿孔板共振吸声结构，具体包括第三封闭壳体54，第三封闭壳体54内形成第三空腔541，第三封闭壳体54与油烟气直接接触的面为第三微穿孔板542；本实施例中，第二封闭壳体51和第三封闭壳体54为一体设置，内部通过挡板分隔，以形成第二空腔511和第三空腔541。

本实施例中，第二消声片5内第二微缝521的长度呈阶梯变化，以引入具有不同共振吸收峰的狭缝共振腔；其中单狭缝共振腔的共振吸收频率可通过下式计算:

式中：f₀为共振吸收频率；c为声速；d为微缝宽度；b为微缝间距；L为微缝长度；t为微缝深度；D为空腔厚度；l_e为微缝深度修正量，

其中

为椭圆率，

为全椭圆积分。

本实施例中，集成灶风机蜗壳2两侧的第二消声片5内对应的第二微缝521的数量不等，以形成不完全对称结构；另外，第二消声片5靠近集成灶风机蜗壳2侧呈与蜗壳2轮廓一致的弧线型，以保证不占用更多空间。

如图5和6所示，第三消声片6包括设置在集成灶风机仓内且与油烟气直接接触的第四微穿孔板61，第四微穿孔板61与背板3平行且与背板3间形成第四空腔62。第四微穿孔板61与背板3共同组成微穿孔板共振吸声结构。

需要说明的是：第一消声片4、第二消声片5和第三消声片6可同时采用，也可部分采用。

本实施例中，第一消声片4、第二消声片5和第三消声片6底部均设有泄油孔，泄油孔连通至集成灶的积油槽；且第一消声片4、第二消声片5和第三消声片6均采用耐油烟、耐高温的材质。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于集成灶的消声装置，其特征在于，包括：

设置在集成灶进风道两侧的第一消声片，所述第一消声片包括第一封闭壳体，所述第一封闭壳体内形成第一空腔，第一封闭壳体与油烟气直接接触的面为第一微穿孔板，所述第一空腔内沿垂直进风道方向设置有若干间隔排布、开口背向/朝向第一微穿孔板的第一半封闭壳体，相邻第一半封闭壳体间形成第一微缝，若干第一半封闭壳体远离/靠近第一微穿孔板侧设置有用以形成第一共振腔的第一封闭板；

和/或设置在集成灶风机蜗壳两侧的第二消声片，所述第二消声片包括上半部分和下半部分，所述上半部分包括第二封闭壳体，所述第二封闭壳体内形成第二空腔，第二封闭壳体与油烟气直接接触的面为第二微穿孔板，所述第二空腔内沿第二消声片高度方向设置有若干间隔排布、开口朝向第二微穿孔板的第二半封闭壳体，相邻第二半封闭壳体间形成第二微缝，若干第二半封闭壳体靠近第二微穿孔板侧设置有用以形成第二共振腔的第二封闭板；所述下半部分包括第三封闭壳体，所述第三封闭壳体内形成第三空腔，第三封闭壳体与油烟气直接接触的面为第三微穿孔板；

和/或设置在集成灶风机仓内背板处的第三消声片，所述第三消声片包括与背板平行且与油烟气直接接触的第四微穿孔板，第四微穿孔板与背板间形成第四空腔。

2.根据权利要求1所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，所述第二消声片内第二微缝的长度呈阶梯变化。

3.根据权利要求1或2所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，集成灶风机蜗壳两侧的第二消声片内对应的第二微缝的数量不等。

4.根据权利要求1所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，所述第二封闭壳体和第三封闭壳体为一体设置，内部通过挡板分隔。

5.根据权利要求1所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，所述第二消声片靠近集成灶风机蜗壳侧呈与蜗壳轮廓一致的弧线型。

6.根据权利要求1所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，单狭缝共振腔的共振吸收频率通过下式计算:

式中：f₀为共振吸收频率；c为声速；d为微缝宽度；b为微缝间距；L为微缝长度；t为微缝深度；D为空腔厚度；l_e为微缝深度修正量，

其中

为椭圆率，

为全椭圆积分。

7.根据权利要求1所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，所述第一消声片、第二消声片和第三消声片底部均设有泄油孔，泄油孔连通至集成灶的积油槽。

8.根据权利要求1所述的适用于集成灶的消声装置，其特征在于，所述第一消声片、第二消声片和第三消声片均采用耐油烟、耐高温的材质。

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