CN215907134U - 一种穿孔铝板玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，包括主龙骨、次龙骨、玻璃幕墙和穿孔铝板，所述主龙骨间隔设在主体上，所述次龙骨设在主龙骨上，交错设置的次龙骨围成安装方框，所述玻璃幕墙设在安装方框内，所述穿孔铝板设在次龙骨上，位于玻璃幕墙的外侧。本实用新型通过主龙骨和次龙骨形成穿孔铝板幕墙的支撑龙骨实现对玻璃幕墙的支撑效果，通过安装次龙骨的相互拼合连接，进而保证整个幕墙结构的连续性和一体性，形成连续渐变的幕墙结构，进而体现穿孔铝板玻璃幕墙结构的美观性，并且保证玻璃幕墙的安装精度，避免因误差累计出现无法安装的问题。

Description

一种穿孔铝板玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种穿孔铝板玻璃幕墙结构。

背景技术

外墙穿孔铝板幕墙作为新型幕墙结构具有外形美观、节能环保以及遮阳通风的优点，越来越多的建筑物采用穿孔铝板幕墙结构作为外墙结构。但是穿孔铝板幕墙在施工中具有较多的施工难点，如单个幕墙单元的尺寸不能过大，无法实现的大跨度大尺寸安装、穿孔铝板的固定方式导致拆卸不便，无法调整位置、穿孔铝板对准精度要求高的问题。而且对于大面积的幕墙结构来说，安装精度不够会导致误差累计进而出现无法安装的问题。本实用新型提供一种穿孔铝板玻璃幕墙结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，具有安装精度高、安装操作便捷的特点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，包括主龙骨、次龙骨、玻璃幕墙和穿孔铝板，所述主龙骨间隔设在主体上，所述次龙骨设在主龙骨上，交错设置的次龙骨围成安装方框，所述玻璃幕墙设在安装方框内，所述穿孔铝板设在次龙骨上，位于玻璃幕墙的外侧；

所述次龙骨倾斜设置在主龙骨上，所述次龙骨包括次龙骨梁一和次龙骨梁二，所述次龙骨梁二间隔设置在次龙骨梁一之间形成安装方框。

优选的，所述穿孔铝板包括穿孔板和压架，所述穿孔板固定连接在次龙骨上，所述压架设在穿孔板内侧，位于穿孔板和玻璃幕墙之间。

优选的，所述次龙骨梁一和次龙骨梁二的侧面上均设有翼板，所述次龙骨梁一上的翼板沿长度方向间隔设置。

优选的，所述次龙骨梁一首尾相连设置，相邻的次龙骨梁一之间设有次龙骨插芯，所述次龙骨插芯固定连接在次龙骨梁一的内腔端部。

优选的，所述玻璃幕墙包括平板玻璃和压线框，所述平板玻璃架设在次龙骨的翼板上，所述压线框卡固在次龙骨侧面的上部，其底面与平板玻璃接触。

优选的，所述穿孔板上设有侧边压框，所述侧边压框固定连接在穿孔板的侧边上，并固定连接在次龙骨上。

优选的，所述主龙骨通过支撑架固定连接在主体上，所述次龙骨通过转接件连接在主龙骨上。

优选的，所述次龙骨插芯通过螺栓连接在次龙骨梁一上。

优选的，所述次龙骨梁二通过螺栓固定连接在次龙骨梁一上，所述次龙骨梁一通过螺栓与转接件连接。

本实用新型有益效果如下：

设置拼接式次龙骨形成幕墙安装方框，保证玻璃幕墙的安装精度，避免因误差累计出现无法安装的问题；玻璃幕墙采用压紧固定的方式，保证安装后的安全稳固以及安装的便捷性；

通过主龙骨和次龙骨形成穿孔铝板幕墙的支撑龙骨实现对玻璃幕墙的支撑效果，通过安装次龙骨的相互拼合连接，进而保证整个幕墙结构的连续性和一体性，形成连续渐变的幕墙结构，进而体现穿孔铝板玻璃幕墙结构的美观性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的龙骨结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃幕墙安装示意图；

图4为本实用新型的玻璃幕墙固定结构示意图；

图5为本实用新型的次龙骨结构示意图；

图6为本实用新型的次龙骨梁一结构示意图；

图7为本实用新型的次龙骨梁二结构示意图；

图8为本实用新型的穿孔铝板底部结构示意图；

图9为本实用新型的穿孔铝板分解状态示意图；

图10为本实用新型的压线框结构示意图。

附图标记：1-主龙骨，11-支撑架，2-次龙骨，21-次龙骨梁一，211-翼板,22-次龙骨梁二，23-龙骨插芯，3-玻璃幕墙，31-平板玻璃，32-压线框，4-穿孔铝板，41-穿孔板，411-侧边压框，42-压架。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3、4所示，一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，包括主龙骨1、次龙骨2、玻璃幕墙3和穿孔铝板4，所述主龙骨1间隔设在主体上，所述次龙骨2设在主龙骨1上，交错设置的次龙骨2围成安装方框，所述玻璃幕墙3设在安装方框内，所述穿孔铝板4设在次龙骨2上，位于玻璃幕墙3的外侧。

本实用新型将次龙骨2设置在主龙骨1上，并通过次龙骨2的拼接结构保证支撑龙骨的精确性，进而保证玻璃幕墙的精确安装以及幕墙的连续性；设置穿孔铝板4保证外立面幕墙结构的渐变，并具有良好的防水性能。

如图1、2所示，所述次龙骨2倾斜设置在主龙骨1上，所述次龙骨2包括次龙骨梁一21和次龙骨梁二22，所述次龙骨梁二22垂直于次龙骨梁一21设置，形成统一的平面，所述次龙骨梁二22间隔设置在次龙骨梁一21之间形成安装方框。

如图2所示，进一步地，所述主龙骨1通过支撑架11固定连接在主体上形成主龙骨平面，位于主体外侧，所述次龙骨2连接在主龙骨1上，形成次龙骨平面，位于主龙骨平面外侧，所述玻璃幕墙3和穿孔铝板4与次龙骨2位于同一平面上。

如图4、8、9所示，优选的，所述穿孔铝板4包括穿孔板41和压架42，所述穿孔板41固定连接在次龙骨2上，所述压架42设在穿孔板41内侧，位于穿孔板41和玻璃幕墙3之间。穿孔板41用于形成幕墙结构的外立面的图案，并固定在次龙骨2上，通过压紧压架42对玻璃幕墙3进行固定；压架42设在穿孔板41内侧，被穿孔板41完全遮挡，起到压紧玻璃幕墙3的作用，又不影响外立面的图案形成。

穿孔板41固定连接在次龙骨2上，玻璃幕墙3通过设在穿孔板41内侧的压架42将玻璃幕墙3压紧，并固定在次龙骨2形成幕墙框中，保证玻璃幕墙3状态的稳定。

如图4、5、6、7所示，优选的，所述次龙骨梁一21和次龙骨梁二22的侧面上均设有翼板211，所述次龙骨梁一21上的翼板211沿长度方向间隔设置，次龙骨梁一21上的翼板211之间的间隔为次龙骨梁二22的接口，所述次龙骨梁二22垂直设在次龙骨梁一21的接口位置上。

优选的，所述次龙骨梁一21和次龙骨梁二22的侧面上的翼板211相互拼接形成玻璃幕墙3的支撑框。

如图5所示，优选的，所述次龙骨梁一21首尾相连设置，相邻的次龙骨梁一21之间设有次龙骨插芯23，所述次龙骨插芯23固定连接在次龙骨梁一21的内腔端部。

优选的，所述翼板211设在次龙骨梁一21和次龙骨梁二22的侧面上，分别位于次龙骨梁一21的侧面中部，以及次龙骨梁二22的侧面下部，作为玻璃幕墙3的支撑，所述次龙骨梁一21和次龙骨梁二22的侧面上部设有卡槽，所述压线框32卡固在卡槽中，对平板玻璃31的外周进行压紧。

如图4所示，优选的，所述玻璃幕墙3包括平板玻璃31和压线框32，所述平板玻璃31架设在次龙骨2的翼板211上，所述压线框32卡固在次龙骨2侧面的上部，其底面与平板玻璃31接触。

如图10所示，优选的，所述压线框32为方框结构，对平板玻璃31的外周进行压紧，其截面为三角形结构，底面与平板玻璃31接触对其进行压紧，侧边卡固在次龙骨2侧面上的卡槽中，将压线框32自身卡固，进而对平板玻璃31进行压紧。

如图4、8、9所示，优选的，所述穿孔板41上设有侧边压框411，所述侧边压框411固定连接在穿孔板41的侧边上，并固定连接在次龙骨2上。

如图8、9所示，优选的，所述穿孔板41为方形板，所述侧边压框411为方框结构，固定连接在穿孔板41的四周侧边上，所述侧边压框411通过压块固定连接在次龙骨2上，进而将穿孔板41卡固在次龙骨2上。

优选的，所述主龙骨1通过支撑架11固定连接在主体上，所述次龙骨2通过转接件连接在主龙骨1上。

优选的，所述次龙骨插芯23通过螺栓连接在次龙骨梁一21上。

优选的，所述次龙骨梁二22通过螺栓固定连接在次龙骨梁一21上，所述次龙骨梁一21通过螺栓与转接件连接。

进一步地，所述次龙骨梁一21的翼板211上的接口处设有转接件，所述次龙骨梁二22通过螺栓固定连接转接件上。

优选的，所述主龙骨1为钢方管，所述次龙骨梁一21和次龙骨梁二22为铝方管。

一种穿孔铝板玻璃幕墙结构的施工方法，包括以下步骤：

S1，安装主龙骨：先在主体结构上安装连接结构，然后逐次安装主龙骨1；

S2，安装次龙骨：先进行次龙骨梁一21的安装，安装完毕后，在次龙骨梁一21之间安装次龙骨梁二22形成幕墙框；

S3，安装玻璃幕墙：在幕墙框之间安装玻璃幕墙3；先进行平板玻璃31的安装，安装后使用压线框32将平板玻璃31固定在幕墙框之间；

S4，安装穿孔铝板：先将压架42放置在平板玻璃31外侧，然后将穿孔单板41固定在次龙骨2上，通过穿孔单板41压紧压架42，进而将玻璃幕墙3固定在幕墙框之间。

进一步地，步骤S2中，进行次龙骨梁一21的安装时，先将一根次龙骨梁一21安装在主龙骨1上，然后将次龙骨插芯23插入已安装次龙骨梁一21的内腔中，然后将相邻的次龙骨梁一21与次龙骨插芯23连接，完成次龙骨梁一21的安装；采用上述操作进行次龙骨梁一21的拼接延伸。

进一步地，步骤S3中，玻璃幕墙3安装时，先将平板玻璃31架设在次龙骨梁一21和次龙骨梁二22上的翼板211相互拼接形成的支撑框上，然后将压线框32卡固在次龙骨梁一21和次龙骨梁二22上对平板玻璃31进行预固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是，包括主龙骨（1）、次龙骨（2）、玻璃幕墙（3）和穿孔铝板（4），所述主龙骨（1）间隔设在主体上，所述次龙骨（2）设在主龙骨（1）上，交错设置的次龙骨（2）围成安装方框，所述玻璃幕墙（3）设在安装方框内，所述穿孔铝板（4）设在次龙骨（2）上，位于玻璃幕墙（3）的外侧；

所述次龙骨（2）倾斜设置在主龙骨（1）上，所述次龙骨（2）包括次龙骨梁一（21）和次龙骨梁二（22），所述次龙骨梁二（22）间隔设置在次龙骨梁一（21）之间形成安装方框；

所述穿孔铝板（4）包括穿孔板（41）和压架（42），所述穿孔板（41）固定连接在次龙骨（2）上，所述压架（42）设在穿孔板（41）内侧，位于穿孔板（41）和玻璃幕墙（3）之间；

所述次龙骨梁一（21）和次龙骨梁二（22）的侧面上均设有翼板（211），所述次龙骨梁一（21）上的翼板（211）沿长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是：所述次龙骨梁一（21）首尾相连设置，相邻的次龙骨梁一（21）之间设有次龙骨插芯（23），所述次龙骨插芯（23）固定连接在次龙骨梁一（21）的内腔端部。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是：所述玻璃幕墙（3）包括平板玻璃（31）和压线框（32），所述平板玻璃（31）架设在次龙骨（2）的翼板（211）上，所述压线框（32）卡固在次龙骨（2）侧面的上部，其底面与平板玻璃（31）接触。

4.根据权利要求1所述的一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是：所述穿孔板（41）上设有侧边压框（411），所述侧边压框（411）固定连接在穿孔板（41）的侧边上，并固定连接在次龙骨（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是：所述主龙骨（1）通过支撑架（11）固定连接在主体上，所述次龙骨（2）通过转接件连接在主龙骨（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是：所述次龙骨插芯（23）通过螺栓连接在次龙骨梁一（21）上。

7.根据权利要求5所述的一种穿孔铝板玻璃幕墙结构，其特征是：所述次龙骨梁二（22）通过螺栓固定连接在次龙骨梁一（21）上，所述次龙骨梁一（21）通过螺栓与转接件连接。

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