CN215948510U - 一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体地说，涉及一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构。其包括夹持连接装置和设置在夹持连接装置上的两个型钢，夹持连接装置包括两个对称设置的连接装置，两个连接装置之间的位置对称设置有贴合装置，且连接装置和贴合装置的一侧均设置有侧护板。本实用新型通过设置的连接装置和贴合装置相互连接，并将两个型钢插入到槽口中，使两个型钢连接在一起，在两个型钢相互连接时，通过插管和插杆对型钢进行定位，固定住两个型钢的位置，免去对型钢焊接的麻烦，加快两个型钢连接的速度，避免在两个型钢连接的过程中，使两个型钢连接出现倾斜的情况，减少后期对型钢位置调节的麻烦。

Description

一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体地说，涉及一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构。

背景技术

型钢混凝土柱是近年来发展起来的一种新型高效的组合构件，它能够充分发挥钢材和混凝土两者的材料性能，具有承载力高、抗震性能好等优点，因此型钢混凝土柱在高层建筑中得到了越来越广泛的应用，型钢在连接的过程中，常会直接采用焊接的方式将两个型钢焊接在一起，此方法不需要其他工具对型钢连接的地方进行限制，但对型钢焊接的时间很长，型钢在焊接的过程中，型钢的位置容易发生晃动，使焊接的师傅很容易将型钢焊接倾斜，进而造成在后期需要对型钢的位置进行调整，增加后期工作的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，包括夹持连接装置和设置在夹持连接装置上的两个型钢，所述夹持连接装置包括两个对称设置的连接装置，两个所述连接装置之间的位置对称设置有贴合装置，且所述连接装置和贴合装置的一侧均设置有侧护板，若干个所述侧护板的端部彼此连接形成一个方形，所述连接装置包括呈C形的连接架，所述连接架的两端铰接有向内翻转的连接板，所述贴合装置包括呈C形的贴合架，所述连接板的一端螺钉连接在贴合架的端部，且两个所述连接架和两个贴合架之间彼此连接，并在其内部形成一个供型钢插入到槽口，两个所述型钢的一端插入到连接架和贴合架组成的槽口中。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接架和贴合架的一侧均固定连接有顶板，所述顶板的一端开设有若干个插口，所述插口的内部插接有插柱，所述插柱固定在侧护板的侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述贴合架之间的两侧壁、贴合架和插槽之间的侧壁上分别固定有插杆和插管，且插杆的一端插接在插管的内部。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述型钢彼此靠近的一端侧壁上开设有若干个连接口，所述插管和插杆的一端插接入连接口的内部。

作为本技术方案的进一步改进，每两个所述侧护板连接的位置均开设有倾斜的贴合面，且在两个所述侧护板连接的位置螺钉连接有呈L形的连接角条。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹持连接装置的上下两侧均设置有若干个遮挡组件围成的用于遮挡混凝土遮挡装置，所述遮挡组件包括若干个遮挡板，且若干个所述遮挡板之间首尾相连并使用连接角条连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述遮挡板的底部固定有插条，所述侧护板上下两侧靠近内部的侧壁上开设有插槽，所述插条插接在插槽的内部，且所述遮挡板和侧护板之间一侧螺钉连接有定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构中，通过设置的连接装置和贴合装置相互连接，并将两个型钢插入到槽口中，使两个型钢连接在一起，在两个型钢相互连接时，通过插管和插杆对型钢进行定位，固定住两个型钢的位置，免去对型钢焊接的麻烦，加快两个型钢连接的速度，避免在两个型钢连接的过程中，使两个型钢连接出现倾斜的情况，减少后期对型钢位置调节的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型的夹持连接装置和型钢组合结构示意图；

图3为实用新型的夹持连接装置结构示意图；

图4为实用新型的侧护板结构示意图；

图5为实用新型的连接装置结构示意图；

图6为实用新型的贴合装置结构示意图；

图7为实用新型的型钢结构示意图；

图8为实用新型的遮挡组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、侧护板；11、插柱；12、插槽；

2、连接装置；21、连接架；22、插管；23、连接板；24、顶板；25、插口；

3、贴合装置；31、贴合架；32、插杆；

4、型钢；41、连接口；

5、遮挡组件；51、遮挡板；52、定位板；53、插条；

6、连接角条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图8所示，本实施例提供一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，包括夹持连接装置和设置在夹持连接装置上的两个型钢4，夹持连接装置包括两个对称设置的连接装置2，两个连接装置2之间的位置对称设置有贴合装置3，且连接装置2和贴合装置3的一侧均设置有侧护板1，若干个侧护板1的端部彼此连接形成一个方形，连接装置2包括呈C形的连接架21，连接架21的两端铰接有向内翻转的连接板23，贴合装置3包括呈C形的贴合架31，将连接架21和贴合架31均设置成C形，以便于两个连接架21和两个贴合架31相互拼装形成和型钢4相同的槽口，使两个连接架21将两个贴合架31连接在一起，使贴合架31和型钢4的侧壁贴合，以便于型钢4的安装和定位，连接板23的一端螺钉连接在贴合架31的端部，且两个连接架21和两个贴合架31之间彼此连接，并在其内部形成一个供型钢4插入到槽口，两个型钢4的一端插入到连接架21和贴合架31组成的槽口中；

为了提高连接架21和贴合架31之间的连接关系，在两个贴合架31之间的两侧壁、贴合架31和插槽12之间的侧壁上分别固定有插杆32和插管22，且插杆32的一端插接在插管22的内部，为了加强连接架21和贴合架31对型钢4的定位效果，在两个型钢4彼此靠近的一端侧壁上开设有若干个连接口41，插管22和插杆32的一端插接入连接口41的内部。

工作原理：

将一个型钢4的一端放置在另一个型钢4上，使两个型钢4对齐放置，将连接架21和贴合架31分别交错放置，使插杆32和插管22的一端插入到连接口41的内部，且插杆32插入到插管22中，将两个型钢4连接在一起，翻转连接板23使连接板23的一侧和贴合架31的侧壁贴合，并使用螺钉将连接板23固定在贴合架31上，使连接装置2和贴合装置3的位置固定住，同时加固连接装置2和贴合装置3对两个型钢4的连接效果。

为了提高连接装置2和贴合装置3的安装的稳定性，连接架21和贴合架31的一侧均固定连接有顶板24，顶板24的一端开设有若干个插口25，插口25的内部插接有插柱11，插柱11固定在侧护板1的侧壁上，每两个侧护板1连接的位置均开设有倾斜的贴合面，且在两个侧护板1连接的位置螺钉连接有呈L形的连接角条6，通过插槽12和插口25的配合关系，使多个侧护板1和连接装置2、贴合装置3连接在一起，并通过连接角条6将两个侧护板1连接的位置固定住，使若干个侧护板1围成的四边形更加的稳定，以便于对连接装置2和贴合装置3的位置进行限制，并在浇筑混凝土时，侧护板1不会向外炸裂，保证侧护板1的正常使用。

为了使夹持连接装置便于和混泥土柱连接在一起，夹持连接装置的上下两侧均设置有若干个遮挡组件5围成的用于遮挡混凝土遮挡装置，为了使混凝土浇筑的时候，混凝土不会从内部溢出，遮挡组件5包括若干个对混凝土进行阻挡的遮挡板51，且若干个遮挡板51之间首尾相连并使用连接角条6连接，通过遮挡板51对混凝土进行阻挡，使一个型钢4上的混凝土和另一个型钢4上的混凝土连接在一起，保证混凝土柱的整体效果。

为了加强夹持连接装置和遮挡组件5连接的效果，遮挡板51的底部固定有插条53，侧护板1上下两侧靠近内部的侧壁上开设有插槽12，为了提高侧护板1和遮挡板51连接的稳定性，将插条53插接在插槽12的内部，使侧护板1和遮挡板51形成一个整体，便于对混凝土进行阻挡，且遮挡板51和侧护板1之间一侧螺钉连接有定位板52，通过将插条53插入到插槽12的内部，并使用定位板52将遮挡板51和侧护板1连接在一起，提高侧护板1和遮挡板51连接的效果，保证遮挡板51对混凝土的稳定阻挡，方便混凝土柱的形成。

本实施例的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构在具体使用时，将一个型钢4的一端放置在另一个型钢4上，使两个型钢4对齐放置，将连接架21和贴合架31分别交错放置，使插杆32和插管22的一端插入到连接口41的内部，且插杆32插入到插管22中，将两个型钢4连接在一起，翻转连接板23使连接板23的一侧和贴合架31的侧壁贴合，并使用螺钉将连接板23固定在贴合架31上，使连接装置2和贴合装置3的位置固定住，将侧护板1安装在顶板24的一端，并使用连接角条6将多个侧护板1连接在一起，安装好侧护板1后，将遮挡组件5安装在侧护板1上，使插条53插入到插槽12中，并将定位板52贴合在侧护板1和遮挡板51上，通过螺钉将侧护板1和遮挡板51连接起来，并使用连接角条6将若干个遮挡板51连接在一起，并在固定好装置后，向遮挡组件5和侧护板1的内部倾倒混凝土。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，包括夹持连接装置和设置在夹持连接装置上的两个型钢(4)，其特征在于：所述夹持连接装置包括两个对称设置的连接装置(2)，两个所述连接装置(2)之间的位置对称设置有贴合装置(3)，且所述连接装置(2)和贴合装置(3)的一侧均设置有侧护板(1)，若干个所述侧护板(1)的端部彼此连接形成一个方形，所述连接装置(2)包括呈C形的连接架(21)，所述连接架(21)的两端铰接有向内翻转的连接板(23)，所述贴合装置(3)包括呈C形的贴合架(31)，所述连接板(23)的一端螺钉连接在贴合架(31)的端部，且两个所述连接架(21)和两个贴合架(31)之间彼此连接，并在其内部形成一个供型钢(4)插入到槽口，两个所述型钢(4)的一端插入到连接架(21)和贴合架(31)组成的槽口中。

2.根据权利要求1所述的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，其特征在于：所述连接架(21)和贴合架(31)的一侧均固定连接有顶板(24)，所述顶板(24)的一端开设有若干个插口(25)，所述插口(25)的内部插接有插柱(11)，所述插柱(11)固定在侧护板(1)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，其特征在于：两个所述贴合架(31)之间的两侧壁、贴合架(31)和插槽(12)之间的侧壁上分别固定有插杆(32)和插管(22)，且插杆(32)的一端插接在插管(22)的内部。

4.根据权利要求3所述的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，其特征在于：两个所述型钢(4)彼此靠近的一端侧壁上开设有若干个连接口(41)，所述插管(22)和插杆(32)的一端插接入连接口(41)的内部。

5.根据权利要求1所述的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，其特征在于：每两个所述侧护板(1)连接的位置均开设有倾斜的贴合面，且在两个所述侧护板(1)连接的位置螺钉连接有呈L形的连接角条(6)。

6.根据权利要求1所述的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，其特征在于：所述夹持连接装置的上下两侧均设置有若干个遮挡组件(5)围成的用于遮挡混凝土遮挡装置，所述遮挡组件(5)包括若干个遮挡板(51)，且若干个所述遮挡板(51)之间首尾相连并使用连接角条(6)连接。

7.根据权利要求6所述的预制装配式型钢混凝土柱拼接节点结构，其特征在于：所述遮挡板(51)的底部固定有插条(53)，所述侧护板(1)上下两侧靠近内部的侧壁上开设有插槽(12)，所述插条(53)插接在插槽(12)的内部，且所述遮挡板(51)和侧护板(1)之间一侧螺钉连接有定位板(52)。

Images