CN215168014U - 一种剪力墙模板支撑件及支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪力墙模板支撑件及支撑装置，包括平行设置的第一加固梁和第二加固梁，第一加固梁和第二加固梁之间设有多个连接板，第一加固梁和第二加固梁均包括直板部和一体式设置在直板部两侧的折弯部，折弯部折弯形成空心结构，第一加固梁和第二加固梁一侧端部固定有插接部，直板部设有多个第一限位孔，插接部设有第二限位孔，本实用新型的支撑件重量轻，方便施工。

Description

一种剪力墙模板支撑件及支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设施技术领域，具体涉及一种剪力墙模板支撑件及支撑装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前，行业内剪力墙模板的加固方式主要有两种，一种是原始的脚手架加固方式，一种是两层工字钢焊接成型，各种规格首尾配合连接，以固定模板。发明人发现，脚手架加固方式，操作繁琐费时，影响施工进度。工字钢式加固方式，型材重量大，不方便进行施工且施工时阴角墙成型存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种剪力墙模板支撑件，重量轻，方便进行施工。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种剪力墙模板支撑件，包括平行设置的第一加固梁和第二加固梁，第一加固梁和第二加固梁之间设有多个连接板，第一加固梁和第二加固梁均包括直板部和一体式设置在直板部两侧的折弯部，折弯部折弯形成空心结构，第一加固梁和第二加固梁一侧端部固定有插接部，直板部设有多个第一限位孔，插接部设有第二限位孔。

进一步的，所述插接部的宽度与第一加固梁及第二加固梁的宽度相同。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种剪力墙模板支撑装置，由多个第一方面所述的剪力墙模板支撑件拼接构成。

进一步的，相邻的两个呈90°设置的第一剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件中，第一剪力墙模板支撑件的插接部通过第一加固梁和第二加固梁之间的空隙穿过第二剪力墙模板支撑件并在插接部插入第一限位件，第一限位件与第二剪力墙模板支撑件接触，所述第二剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁端部插入第二限位件，第二限位件与第一剪力墙模板支撑件接触。

进一步的，相邻两个同轴设置的剪力墙模板支撑件中，两个剪力墙模板支撑件的未设置插接部的端部通过连接件连接。

进一步的，所述连接件包括平行设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板通过多个U型板连接固定，第一连接板、第二连接板和其中一个剪力墙模板支撑件之间穿过有第三限位件，第一连接板、第二连接板和另一个剪力墙模板支撑件之间穿过有第四限位件。

进一步的，第一连接板和第二连接板之间设置有多个限位梁，限位梁与U型板固定连接并且伸出至第一连接板和第二连接板外侧，限位梁伸出至第一连接板和第二连接板外侧的部分插入有第五限位件。

进一步的，所述限位梁的厚度小于第一加固梁和第二加固梁之间的距离。

进一步的，所述限位梁采用U型梁。

进一步的，平行设置的两个剪力墙模板支撑件之间固定有穿墙拉杆。

上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

1.本实用新型的剪力墙模板支撑件，第一加固梁和第二加固梁之间设有多个连接板，第一加固梁和第二加固梁均包括直板部和一体式设置在直板部两侧的折弯部，折弯部的端面与直板部接触，形成空心结构，相对于传统的第一加固梁和第二加固梁均采用插接部，极大的减轻了支撑件的重量，方便施工。

2.本实用新型的剪力墙模板支撑件，插接部与第一加固梁和第二加固梁的宽度相同，阴角处木方与插接部不存在间隙，避免了施工时阴角部分的墙体存在的缺陷。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例1整体结构俯视图；

图3是本实用新型实施例1第一加固梁结构示意图；

图4是本实用新型实施例1第一加固梁结构侧视图；

图5是本实用新型实施例2整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例2整体结构俯视图；

图7是本实用新型实施例2连接件结构示意图；

图8是本实用新型实施例2连接件俯视图；

图9是本实用新型实施例2连接件侧视图；

图10是本实用新型实施例2斜铁结构示意图；

其中，1.第一加固梁，1-1.直板部，1-2.空心结构，2.第二加固梁，3.连接板，4.固定板，5.插接部，6.第一限位孔，7.第二限位孔，8.第一剪力墙模板支撑件，9.第二剪力墙模板支撑件，10.第三剪力墙模板支撑件，11.第四剪力墙模板支撑件，12.第五剪力墙模板支撑件，13.连接件，13-1.U型板，13-2.第一连接板，13-3.第二连接板，13-4.第三限位孔，13-5.限位梁，13-6.第四限位孔，14.第一斜铁，15.第二斜铁，16.第三斜铁，17.第四斜铁，18.第五斜铁，19.连接工字梁，20.第六斜铁，21.第七斜铁，22.第八斜铁，23.第九斜铁，24.穿墙拉杆。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有的剪力墙模板工字钢式加固方式中的加固件重量大，施工不方便，针对上述问题，本申请提出了一种剪力墙模板支撑件。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-图4所示，一种剪力墙模板支撑件，包括平行设置的第一加固梁1及第二加固梁2，第一加固梁和第二加固梁之间设置有多个连接板3，所述连接板的两端分别与第一加固梁和第二加固梁固定连接，优选的，连接板两端与第一加固梁和第二加固梁采用焊接的方式固定，将第一加固梁和第二加固梁连接为一个整体。

所述第一加固梁和第二加固梁结构相同，均包括直板部1-1和一体式设置在直板部两侧部的折弯部，所述折弯部折弯形成空心结构1-2，所述折弯部可由直板部侧部直接折弯或由直板部侧部向一侧折弯设定角度后再向相反方向折弯后其端面与直板部接触而成，整个第一加固梁及第二加固梁的截面近似为C型，所述空心结构的截面为矩形或正方形或圆形或不规则圆形，本领域技术人员可根据实际需要进行设置。

在其他一些实施例中，所述折弯部折弯形成空心结构后，其端部设有延伸部，所述延伸部与直板部相贴合，两个折弯部的延伸部可贴合也可不贴合。

优选的，折弯部在折弯位置处采用倒角进行过度。

所述第一加固梁和第二加固梁的空心结构相背设置。

与传统的剪力墙模板支撑件采用两个插接部作为加固梁相比，本申请由截面近似为C型的第一加固梁和第二加固梁构成的支撑件重量大大减轻，更加方便施工。

所述第一加固梁和第二加固梁的一侧端部设置有固定板4，所述固定板的两端分别与第一加固梁和第二加固梁固定，优选的，所述固定板与第一加固梁和第二加固梁焊接固定，所述固定板与插接部5的一端固定连接，插插接部的厚度小于第一加固梁和第二加固梁之间的距离，使得插接部能够穿过第一加固梁和第二加固梁之间的空隙，优选的，所述插接部与固定板焊接固定，且固定在固定板的中部位置。

优选的，所述插接部采用工字梁，工字梁的腹板与直板部平行设置，工字梁的一端与固定板固定连接。

所述第一加固梁和第二加固梁的直板部设置有多个第一限位孔6，第一加固梁和第二加固梁的第一限位孔位置对应，优选的，所述第一限位孔为矩形孔，矩形孔的长度方向与第一加固梁和第二加固梁的长度方向平行。

第一加固梁和第二加固梁相对应的第一限位孔中能够插入限位件，优选的，所限位件采用一端厚度大于另一端厚度的斜铁。

在其他一些实施例中，所述第一限位孔也可采用圆形孔或其他形状的孔，所述限位件可采用与第一限位孔相匹配的销轴等。

所述插接部设置有第二限位孔7，所述第二限位孔设置在工字梁的腹板上，优选的，所述第二限位孔采用矩形孔，在其他一些实施例中，所述第二限位孔也可采用圆孔或其他形状的孔，所述第二限位孔中能够插入限位件，当第二限位孔采用矩形孔时，所述第二限位件采用斜铁，当第二限位孔采用圆孔时，第二限位件可采用销轴。

本实施例中，限位孔和限位件可根据实际需要进行选择，只要能够满足限位功能需求即可。

本实施例中，所述插接部的宽度与第一加固梁和第二加固梁的宽度相等，使得阴角处木方与插接部不存在间隙，避免了施工时阴角部分的墙体存在的缺陷。

实施例2

本实施例公开了一种剪力墙模板支撑装置，由多个实施例1所述的剪力墙模板支撑件拼接构成。

本实施例的一个典型实施方式中，如图5-图10所示，设置有五个实施例1所述的剪力墙模板支撑件，用于对L型的剪力墙的浇筑模板进行支撑加固。

五个剪力墙模板分别为第一剪力墙模板支撑件8、第二剪力墙模板支撑件9、第三剪力墙模板支撑件10、第四剪力墙模板支撑件11及第五剪力墙模板支撑件12。

所述第一剪力墙模板支撑件和第三剪力墙模板支撑件同轴设置，并利用连接件13进行连接，所述第一剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件呈90°设置，形成阳角，所述第四剪力墙模板支撑件与第一剪力墙模板支撑件、第三剪力墙模板支撑件平行设置，第五剪力墙模板支撑件与第四剪力墙模板支撑件呈90°设置，形成阴角。

所述第一剪力墙模板支撑件一端的的插接部穿过第二剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁端部之间的空间，并在插接部的第二限位孔中插入第一限位件，优选的，所述第一限位件采用第一斜铁14，第一斜铁与第二剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁的外侧面接触，所述第二剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁端部的第一限位孔中插入第二限位件，第二限位件与第一剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁的外侧面接触，优选的，所述第二限位件采用第二斜铁15。

所述第一剪力墙模板支撑件另一端通过连接件与第三剪力墙模板支撑件未设置插接部的端部连接。

本实施例中，所述连接件包括多个U型板13-1，优选的，所述U型板设置三个，可以理解的是，所述U型板可以设置四个或更多个，本领域技术人员可根据实际需要进行设置，所述U型板的内部设置有平行的第一连接板13-2和第二连接板13-3，第一连接板和第二连接板与U型板固定连接，所述第一连接板和第二连接板上均设置有多个与第一限位孔相匹配的第三限位孔13-4。

本实施例中，所述第一剪力墙模板支撑件的第一加固梁、第二加固梁、连接件的第一连接板和第二连接板中通过第一限位孔和第三限位孔穿过有第三限位件，优选的，所述第三限位件采用第三斜铁16，实现了第一剪力墙模板支撑件与连接件的连接。

所述第三剪力墙模板支撑件的第一加固梁、第二加固梁、连接件的第一连接板和第二连接板中通过第一限位孔和第三限位孔穿过有第四限位件，优选的，所述第三限位件采用第四斜铁17，实现了第三剪力墙模板支撑件与连接件的连接。

至少一个U型板固定有设置在第一连接板和第二连接板之间的限位梁13-5，限位梁与第一连接板和第二连接板平行设置，优选的，设置在两个端部的U型板固定有限位梁，优选的，所述限位梁采用U型梁，所述限位梁伸出至第一连接板和第二连接板的外侧，限位梁的厚度小于第一加固梁和第二加固梁之间的距离，以使得限位梁能够穿过第一加固梁和第二加固梁之间的空间。

所述限位梁伸出至第一连接板和第二连接板外侧的部分设置有第四限位孔13-6，所述第四限位孔中穿过有第五限位件，优选的，所述第五限位件采用第五斜铁，两个第五斜铁18分别与第一剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件接触，用于保证第一剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件的直线度。

所述第四剪力墙模板支撑件和第五剪力墙模板支撑件的连接方式与第一剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件的连接方式相同，在此不进行重复叙述。

所述第三剪力墙模板支撑件和第四剪力墙模板支撑件之间的墙体端面位置设有连接工字梁19，所述连接工字梁的两端分别穿过第三剪力墙模板支撑件和第四剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁端部之间的空间。

连接工字梁上设置有多个第五限位孔，连接工字梁两端的第五限位孔中均插入有第六斜铁20，两个第六斜铁分别与第三剪力墙模板支撑件和第四剪力墙模板支撑件的外侧面接触，连接工字梁的外侧面与第三剪力墙模板支撑件端部的固定板接触，第四剪力墙模板支撑件的第一限位孔中插入有第七斜铁21，第七斜铁与连接工字梁的外侧面接触。

所述第二剪力墙模板支撑件和第五剪力墙模板支撑件之间的墙体端面位置设置有连接工字梁，连接工字梁的两端插入有第八斜铁22，两个第八斜铁分别与第二剪力墙模板支撑件和第五剪力墙模板支撑件的外侧面接触，第二剪力墙模板支撑件和第五剪力墙模板支撑件的第一限位孔中分别插入有第九斜铁23，第九斜铁与连接工字梁的外侧面接触。

所述第一剪力墙模板支撑件和第四剪力墙模板支撑件之间设有穿墙拉杆24，所述穿墙拉杆通过第一加固梁和第二加固梁之间的空隙穿过第一剪力墙模板支撑件和第四剪力墙模板支撑件，并利用锚固件固定，其固定方式采用现有穿墙拉杆的固定方式即可，在此不进行详细叙述。

所述第五剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件之间也设置有穿墙拉杆，穿墙拉杆的设置方式采用现有方式即可，在此不进行详细叙述。

将本实施例施工时，预选将剪力墙模板安装好，然后将五个剪力墙模板支撑件依次拼接，用斜铁打紧，安装好连接工字梁，用斜铁打紧，再按照设定的间隔距离安装穿墙拉杆，最终完成整个加固方案。

本实施例的支撑装置质量轻、施工操作方便，提高施工效率、加固成型效果好。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种剪力墙模板支撑件，其特征在于，包括平行设置的第一加固梁和第二加固梁，第一加固梁和第二加固梁之间设有多个连接板，第一加固梁和第二加固梁均包括直板部和一体式设置在直板部两侧的折弯部，折弯部折弯形成空心结构，第一加固梁和第二加固梁一侧端部固定有插接部，直板部设有多个第一限位孔，插接部设有第二限位孔。

2.如权利要求1所述的一种剪力墙模板支撑件，其特征在于，所述插接部的宽度与第一加固梁及第二加固梁的宽度相同。

3.一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，由多个权利要求1-2任一项所述的剪力墙模板支撑件拼接构成。

4.如权利要求3所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，相邻的两个呈90°设置的第一剪力墙模板支撑件和第二剪力墙模板支撑件中，第一剪力墙模板支撑件的插接部通过第一加固梁和第二加固梁之间的空隙穿过第二剪力墙模板支撑件并在插接部插入第一限位件，第一限位件与第二剪力墙模板支撑件接触，所述第二剪力墙模板支撑件的第一加固梁和第二加固梁端部插入第二限位件，第二限位件与第一剪力墙模板支撑件接触。

5.如权利要求3所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，相邻两个同轴设置的剪力墙模板支撑件中，两个剪力墙模板支撑件的未设置插接部的端部通过连接件连接。

6.如权利要求5所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，所述连接件包括平行设置的第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板通过多个U型板连接固定，第一连接板、第二连接板和其中一个剪力墙模板支撑件之间穿过有第三限位件，第一连接板、第二连接板和另一个剪力墙模板支撑件之间穿过有第四限位件。

7.如权利要求6所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，第一连接板和第二连接板之间设置有多个限位梁，限位梁与U型板固定连接并且伸出至第一连接板和第二连接板外侧，限位梁伸出至第一连接板和第二连接板外侧的部分插入有第五限位件。

8.如权利要求7所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，所述限位梁的厚度小于第一加固梁和第二加固梁之间的距离。

9.如权利要求7所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，所述限位梁采用U型梁。

10.如权利要求3所述的一种剪力墙模板支撑装置，其特征在于，平行设置的两个剪力墙模板支撑件之间固定有穿墙拉杆。

Images