CN219100452U - 一种幕墙装配组件及金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种幕墙装配组件及金属幕墙，包括组框横龙骨、多根主龙骨、多个连接横龙骨、多个纵向插芯。组框横龙骨包括间隔且平行设置的第一横龙骨和第二横龙骨。主龙骨的第一端与第一横龙骨连接，主龙骨的远离第一端的一侧与第二横龙骨连接，多根主龙骨沿组框横龙骨长度方向依次间隔设置，主龙骨为空心杆。连接横龙骨位于两个相邻的主龙骨之间，连接横龙骨一端与一主龙骨连接另一端与另一主龙骨连接。纵向插芯与一端与第一横龙骨连接，多个纵向插芯对应主龙骨设置，纵向插芯远可插入主龙骨靠近第二横龙骨的一侧的内部。本申请的幕墙装配组件为可组装的组件，组件在工厂加工好运输至施工场地拼装连接即可，方便施工，大大降低工期。

Description

一种幕墙装配组件及金属幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙技术领域，特别涉及一种幕墙装配组件及金属幕墙。

背景技术

目前，传统框架幕墙结构体系一般都为现场先安装竖向龙骨，然后安装横向龙骨最后安装幕墙金属面板。随着建筑型体日新月异的发展，超高、超异形类型的建筑越来越多，传统的幕墙安装工艺及结构体系有时会存在很多制约因素。传统的安装对施工措施的依赖性比较大，需要预先搭建手工手脚架，一旦涉及到比较复杂的形体建筑往往没办法完全满足，即使能满足安装付出的措施成本的代价往往也是不容易被接受的。并且竖向龙骨与横向龙骨均是通过焊接进行连接，提前没有其他固定措施，这样在焊接过程中易不稳定，很易造成焊接位置及角度产生偏差，返工情况多，延长了施工工期。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种幕墙装配组件及金属幕墙。

为实现上述发明目的，本申请提供如下技术方案：

本申请第一目的在于提供一种幕墙装配组件，包括：

组框横龙骨，所述组框横龙骨包括间隔且平行设置的第一横龙骨和第二横龙骨；

多根主龙骨，所述主龙骨的第一端与所述第一横龙骨连接，主龙骨的远离第一端的一侧与所述第二横龙骨连接，多根所述主龙骨沿所述组框横龙骨长度方向依次间隔设置，所述主龙骨为空心杆；

多个连接横龙骨，多个所述连接横龙骨均设置在两根所述框横龙骨之间并与所述组框横龙骨平行，所述连接横龙骨位于两个相邻的主龙骨之间，所述连接横龙骨一端与一主龙骨连接另一端与另一主龙骨连接；

多个纵向插芯，所述纵向插芯与一端与所述第一横龙骨连接另一端向远离纵向插芯的方向延伸，多个所述纵向插芯对应所述主龙骨设置，所述纵向插芯可插入主龙骨的内部。

可选地，所述纵向插芯远离第一横龙骨的一端设置有倾斜面。

可选地，还包括第一连接件，所述纵向插芯上设置有第一连接孔，所述主龙骨上设置有与所述连接孔设配的第一条槽，所述第一连接件可贯穿所述第一条槽与所述第一连接孔可拆卸连接。

可选地，所述纵向插芯上设置有贯通的第一连接孔，所述主龙骨的管壁两侧均设置有与所述连接孔设配的第一条槽，螺栓贯穿第一条槽和第一连接孔与螺母连接。

可选地，还包括连接架和多个横向插芯，所述连接架包括多个连接横管，多个连接横管沿主龙骨长度方向间隔设置，所述连接横管一端与最边缘的一主龙骨连接另一端向远离该主龙骨的方向延伸，所述横向插芯一端与另一最边缘的主龙骨连接另一端向远离该主龙骨的方向延伸；

所述横向插芯和所述连接横管一一对应，所述横向插芯可插入所述连接横管内。

可选地，所述连接架还包括多个纵向连接杆，两相邻横向连接管之间设置一纵向连接杆，纵向连接杆两端分别连接两相邻的横向连接管。

可选地，所述横向插芯远离主龙骨的一端设置有倾斜面。

可选地，所述横向插芯上设置有贯通的第二连接孔，所述连接横管的管壁两侧均设置有与所述连接孔设配的第二条槽，第二螺栓贯穿第二条槽和第二连接孔与螺母连接。

本申请的第二目的在于提供一种金属幕墙，包括如上述所述的幕墙装配组件、金属板，所述金属板与所述主龙骨连接。

可选地，还包括槽钢转接件，所述槽钢转接件一端与主龙骨连接，另一端与主体钢结构连接。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

本申请的幕墙装配组件，将幕墙的龙骨骨架分割成可组装的组件，组件在工厂加工好运输至施工场地拼装连接即可，方便施工，大大降低工期。设置纵向插芯，可在安装过程中进行与连接定位，插接后保证了稳定，再进行焊接，无需一边吊装一边焊接，降低了吊装设备的使用，节约成本，并且保证焊接位置精准，进一步方便施工降低工期，并提升了施工的优异程度。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本申请提供的幕墙装配组件的主视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本申请提供的金属幕墙拼接安装后的局部主视图；

图5是图4中C处的局部放大图；

图6是本申请提供的金属幕墙拼接安装后的局部侧视图；

图7是本申请提供的金属幕墙拼接安装后的局部俯视图。

图中：幕墙装配组件1、组框横龙骨11、第一横龙骨111、第二横龙骨112、主龙骨12、第一端121、第一条槽122、连接横龙骨13、纵向插芯14、第一连接孔141、横向插芯15、第二连接孔151、连接架16、连接横管161、第二条槽1611、纵向连接杆162、金属板2、槽钢转接3、主体钢结构4。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-7所示，本实施例提供一种幕墙装配组件，包括组框横龙骨11、多根主龙骨12、多个连接横龙骨13、多个纵向插芯14。所述组框横龙骨11包括间隔且平行设置的第一横龙骨111和第二横龙骨112。所述主龙骨12的第一端121与所述第一横龙骨连接，主龙骨12的远离第一端121的一侧与所述第二横龙骨连接，多根所述主龙骨12沿所述组框横龙骨11长度方向依次间隔设置，所述主龙骨12为空心杆。多个所述连接横龙骨13均设置在两根所述框横龙骨之间并与所述组框横龙骨平行，所述连接横龙骨13位于两个相邻的主龙骨12之间，所述连接横龙骨13一端与一主龙骨连接另一端与另一主龙骨连接。所述纵向插芯14与一端与所述第一横龙骨111连接另一端向远离纵向插芯14的方向延伸，多个所述纵向插芯14对应所述主龙骨12设置，所述纵向插芯14远离第一横龙骨111的一侧可插入主龙骨12靠近第二横龙骨112的一侧的内部。本申请的幕墙装配组件，将幕墙的龙骨骨架分割成可组装的组件，组件在工厂加工好运输至施工场地拼装连接即可，方便施工，大大降低工期。设置纵向插芯14，可在安装过程中进行与连接定位，插接后保证了稳定，再进行焊接，无需一边吊装一边焊接，降低了吊装设备的使用，节约成本，并且保证焊接位置精准，进一步方便施工降低工期，并提升了施工的优异程度。

在一种可能的实施方案中，所述纵向插芯14远离第一横龙骨111的一端设置有倾斜面。插接时起到导向的作用，使插接更简便，提高施工效率。

在一种可能的实施方案中，幕墙装配组件还包括第一连接件，所述纵向插芯14上设置有第一连接孔141，所述主龙骨12上设置有与所述连接孔设配的第一条槽122，所述第一连接件可贯穿所述第一条槽122与所述第一连接孔141可拆卸连接。这种情况下第一连接件可为螺栓，第一连接孔141可为螺纹孔，两者通过螺纹连接。安装时先将纵向插芯14插入主龙骨12内，调整幕墙装配组件至预设置的位置，先通过第一连接件将其位置固定，再焊接，焊接稳定后拆除第一连接件。保证整个过程位置不会偏移，保证了施工质量。

或者还可有以下连接方法，所述纵向插芯14上设置有贯通的第一连接孔141，所述主龙骨12的管壁两侧均设置有与所述连接孔设配的第一条槽122，螺栓贯穿第一条槽122和第一连接孔141与螺母连接。

在一种可能的实施方案中，幕墙装配组件还包括连接架16和多个横向插芯15，所述连接架16包括多个连接横管161，多个连接横管161沿主龙骨12长度方向间隔设置，所述连接横管161一端与最边缘的一主龙骨12连接另一端向远离该主龙骨12的方向延伸，所述横向插芯15一端与另一最边缘的主龙骨12连接另一端向远离该主龙骨12的方向延伸。所述横向插芯15和所述连接横管161一一对应，所述横向插芯15可插入所述连接横管161内。安装连接过程中横向的连接时通过横向插芯15与连接横管161进行初步连接和定位，后期再进行焊接，如此使得安装变得更便捷。

在一种可能的实施方案中，所述连接架16还包括多个纵向连接杆162，两相邻横向连接管之间设置一纵向连接杆162，纵向连接杆162两端分别连接两相邻的横向连接管。提升连接架16的整体强度，也提升整体幕墙装配组件1的强度。

在一种可能的实施方案中，所述横向插芯15远离主龙骨12的一端设置有倾斜面。插接时起到导向的作用，使插接更简便，提高施工效率。

在一种可能的实施方案中，所述横向插芯15上设置有贯通的第二连接孔151，所述连接横管161的管壁两侧均设置有与所述连接孔设配的第二条槽1611，第二螺栓贯穿第二条槽1611和第二连接孔151与螺母连接。调整幕墙装配组件至预设置的位置，先通过第二连接件将其位置固定，再焊接，焊接稳定后拆除第二连接件，保证整个过程位置不会偏移，保证了施工质量。

实施例二

参见图1-7所示，本实施例提供一种金属幕墙，包括如实施例一种所述的幕墙装配组件1、金属板2，所述金属板2与所述主龙骨12连接。本实用新型的金属幕墙是先将幕墙装配组件1加工生产出，再将金属板2固定连接在幕墙装配组件1上形成金属幕墙，再依据预设的图案将各个在工厂已经预制好的金属幕墙进行拼装，大大节省了施工的工期。

在一种可能的实施方案中，金属幕墙，还包括槽钢转接3件，所述槽钢转接3件一端与主龙骨12连接，另一端与主体钢结构4连接。预先设置槽钢转接3件，便于后期去主体钢结构4或主体钢结构4上的预埋件连接，进一步提升工期。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种幕墙装配组件，其特征在于，包括：

组框横龙骨，所述组框横龙骨包括间隔且平行设置的第一横龙骨和第二横龙骨；

多根主龙骨，所述主龙骨的第一端与所述第一横龙骨连接，主龙骨的远离第一端的一侧与所述第二横龙骨连接，多根所述主龙骨沿所述组框横龙骨长度方向依次间隔设置，所述主龙骨为空心杆；

多个连接横龙骨，多个所述连接横龙骨均设置在两根所述框横龙骨之间并与所述组框横龙骨平行，所述连接横龙骨位于两个相邻的主龙骨之间，所述连接横龙骨一端与一主龙骨连接另一端与另一主龙骨连接；

多个纵向插芯，所述纵向插芯与一端与所述第一横龙骨连接另一端向远离纵向插芯的方向延伸，多个所述纵向插芯对应所述主龙骨设置，所述纵向插芯可插入主龙骨的内部。

2.根据权利要求1所述的幕墙装配组件，其特征在于，所述纵向插芯远离第一横龙骨的一端设置有倾斜面。

3.根据权利要求2所述的幕墙装配组件，其特征在于，还包括第一连接件，所述纵向插芯上设置有第一连接孔，所述主龙骨上设置有与所述连接孔设配的第一条槽，所述第一连接件可贯穿所述第一条槽与所述第一连接孔可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的幕墙装配组件，其特征在于，所述纵向插芯上设置有贯通的第一连接孔，所述主龙骨的管壁两侧均设置有与所述连接孔设配的第一条槽，螺栓贯穿第一条槽和第一连接孔与螺母连接。

5.根据权利要求4所述的幕墙装配组件，其特征在于，还包括连接架和多个横向插芯，所述连接架包括多个连接横管，多个连接横管沿主龙骨长度方向间隔设置，所述连接横管一端与最边缘的一主龙骨连接另一端向远离该主龙骨的方向延伸，所述横向插芯一端与另一最边缘的主龙骨连接另一端向远离该主龙骨的方向延伸；

所述横向插芯和所述连接横管一一对应，所述横向插芯可插入所述连接横管内。

6.根据权利要求5所述的幕墙装配组件，其特征在于，所述连接架还包括多个纵向连接杆，两相邻横向连接管之间设置一纵向连接杆，纵向连接杆两端分别连接两相邻的横向连接管。

7.根据权利要求6所述的幕墙装配组件，其特征在于，所述横向插芯远离主龙骨的一端设置有倾斜面。

8.根据权利要求7所述的幕墙装配组件，其特征在于，所述横向插芯上设置有贯通的第二连接孔，所述连接横管的管壁两侧均设置有与所述连接孔设配的第二条槽，第二螺栓贯穿第二条槽和第二连接孔与螺母连接。

9.一种金属幕墙，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的幕墙装配组件、金属板，所述金属板与所述主龙骨连接。

10.根据权利要求9所述的金属幕墙，其特征在于，还包括槽钢转接件，所述槽钢转接件一端与主龙骨连接，另一端与主体钢结构连接。

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