CN108678246B - 一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法，属于建筑施工技术领域，解决了现有技术中石材格栅和玻璃幕墙无法共用立柱的技术问题。石材格栅玻璃幕墙立柱包括铝合金立柱本身及立柱的侧壁上开设有固定石材骨架单元的第一固定孔和固定玻璃安装横梁的横梁连接孔。石材骨架单元能够通过第一固定孔安装于立柱上，横梁能够通过横梁连接孔固定于立柱上，实现了石材格栅与玻璃幕墙共用立柱。本发明实现了玻璃幕墙与石材格栅共用立柱后，安装更加便捷，成本节约，同时缩短了安装工期。

Description

一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法。

背景技术

幕墙是一种美观、独特的建筑墙体装饰，也是现代高层建筑时代的显著特征，但是随着时代的发展，幕墙已由玻璃、金属、石材等单一形式向多材料搭配的组合幕墙方向发展，其中较为常见的组合幕墙为带石材格栅的隐框玻璃幕墙，更增强了幕墙的装饰效果。

对于幕墙的施工除了要考虑材料本身的装饰效果外，还需要考虑整个幕墙的支撑效果，目前，常见的幕墙支撑结构为矩形立柱，而矩形立柱多用于玻璃幕墙结构；对于带石材格栅的玻璃幕墙，则需要分别安装玻璃幕墙立柱和石材格栅立柱，在将石材和玻璃分别固定在相应的支撑立柱上，以达到与楼板的稳定固定。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：玻璃幕墙立柱和石材格栅立柱操作时需要分别单独安装，而且立柱与挂接石材格栅的钢骨架之间的固定方式为焊接，施工过程复杂，用料多，占用空间大，且安装不便，所以基于上述考虑，如何使石材格栅和玻璃幕墙共用立柱进行支撑，并且安装便捷，节约成本，缩短工期是亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法，以解决现有的石材格栅和玻璃幕墙无法共用立柱的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙立柱，所述立柱的侧壁上开设有固定石材骨架单元的第一固定孔以及固定横梁的横梁连接孔，石材骨架单元能够通过所述第一固定孔安装于所述立柱上，所述横梁能够通过横梁连接孔固定于所述立柱上，实现了石材格栅与玻璃幕墙共用立柱。

优选地，石材格栅玻璃幕墙立柱包括横截面为矩形的插接腔和两个外侧面底部设置有凹槽的固定腔，两个所述固定腔对称设置于所述插接腔的两侧，所述横梁连接孔开设于所述固定腔上，所述第一固定孔开设于所述插接腔上；所述立柱靠近墙体的一侧沿其宽度方向向两侧延伸出上延伸面，所述上延伸面末端垂直设置有上扣盖。

优选地，所述立柱远离建筑主体的一侧开设有插接槽，且所述插接槽开设方向与所述第一固定孔轴线方向相垂直。

优选地，所述立柱沿其长度方向开设多对所述插接槽，且每对所述插接槽与相对应的所述第一固定孔设置在同一水平高度。

优选地，石材格栅玻璃幕墙立柱还包括下扣盖，所述下扣盖与所述凹槽扣合，每个所述固定腔上均设置有能够挂接玻璃的挂接件，所述下扣盖延伸出用来遮盖玻璃与所述挂接件连接处的下扣盖上延伸面，所述下扣盖与所述凹槽之间可拆卸连接。

优选地，所述挂接件为L型，L型所述挂接件包括水平部及与所述立柱壁面垂直的垂直部，所述垂直部与所述立柱连接，所述水平部挂接玻璃。

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙安装架，包括上述石材格栅玻璃幕墙立柱，以及挂接石材格栅的石材骨架单元和固定玻璃幕墙的横梁，所述石材骨架单元通过多个所述第一固定孔安装于所述立柱远离建筑主体的一侧，所述横梁通过所述横梁连接孔连接于相邻所述立柱之间。

优选地，所述石材骨架单元包括一根主支撑件、多根纵向连接件、多根横向连接件、斜撑、立柱连接件和钢骨架连接件，所述纵向连接件与所述主支撑件平行，且所述纵向连接件与所述主支撑件之间通过所述横向连接件相连；所述斜撑设置于所述主支撑件一端，且斜向支撑于所述主支撑件与对应的所述纵向连接件之间；多个所述立柱连接件均布于所述主支撑件上，所述钢骨架连接件设置于所述石材骨架单元的远离所述斜撑的一端，且与所述纵向连接件同轴。

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙安装架的搭建方法，包括如下步骤：

S1，将插芯由所述立柱的一端插入所述插接腔内，在所述上扣盖的外侧面用螺栓依次将槽钢转接件、所述上扣盖和所述插芯固定；

S2，将建筑物主体上的埋板与槽钢转接件焊接，使所述立柱固定于建筑物主体上，上下相接所述立柱之间通过插芯固定；

S3，将所述横梁固定连接于所述横梁连接孔上，所述横梁为弹销式横梁；

S4，搭接石材骨架单元；

S5，将石材骨架单元的立柱连接件插入所述插接槽，所述立柱连接件上的第二固定孔与所述第一固定孔对齐后用螺栓固定；

S6，将所述立柱连接件上的喇叭孔与所述主支撑件用沉头螺栓固定，上下相接所述石材骨架单元之间用螺栓通过钢骨架连接件固定。

优选地，所述S4中石材骨架单元的安装步骤如下：

S1`，将所有所述横向连接件的一端固定于所述主支撑件的内侧；

S2`，将所述纵向连接件固定于对应的所述横向连接件的另一端，且令所述纵向连接件与所述主支撑件平行，所述主支撑件的长度等于所有所述纵向连接件的长度之和；

S3`，将所述斜撑固定于所述主支撑件与所述横向连接件固定处，且斜向支撑于所述主支撑件与所述纵向连接件之间，朝向所述纵向连接件顶端；

S4`，将立柱连接件可拆卸固定于每个所述横向连接件与所述纵向连接件的固定处；

S5`，将钢骨架连接件固定于远离所述斜撑的一侧，且与所述纵向连接件在同一轴线上。

本发明涉及一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供的一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法，立柱的侧壁上开设有固定石材骨架单元的第一固定孔以及固定横梁的横梁连接孔，使石材格栅可以固定到石材骨架单元上，玻璃能够固定到横梁和立柱组成的框架上，实现了石材格栅和玻璃幕墙共用一根支撑立柱，占用空间小，同时缩短了施工时间，节约了施工成本；通过包括立柱、石材骨架单元和横梁组成的安装架结构，实现了对玻璃和石材格栅的固定与支撑，其中石材骨架单元为整体式单元加工，相交于在现场用原材料安装，提高了加工安装效率和单元体的制作精度，减少了高空作业周期，使安装更便捷；横梁与石材骨架单元均固定于同一石材格栅玻璃幕墙立柱上，简化了施工步骤，缩短了施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明石材格栅玻璃幕墙立柱的结构示意图；

图2是本发明石材格栅玻璃幕墙立柱的俯视图；

图3是本发明石材格栅玻璃幕墙立柱的立柱连接件示意图；

图4是本发明石材骨架单元的结构示意图；

图5是本发明石材格栅玻璃幕墙安装架使用状态的俯视图；

图中1、立柱；11、插接腔；12、固定腔；13、挂接件；14、上扣盖；15、下扣盖；16、上延伸面；2、横梁；3、玻璃；4、第一固定孔；41、连接孔；5、横梁连接孔；6、插接槽；7、石材骨架单元；71、斜撑；72、主支撑件；73、纵向连接件；731、钢骨架连接件；74、横向连接件；8、立柱连接件；81、第二固定孔；82、喇叭孔；9、石材。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙立柱，如图1所示，立柱1的侧壁上开设有固定石材骨架单元7的第一固定孔4以及固定横梁2的横梁连接孔5，石材骨架单元7能够通过第一固定孔4安装于立柱1上，横梁2能够通过横梁连接孔5固定于立柱1上，实现了石材格栅与玻璃幕墙共用立柱。

立柱1上分别设置安装横梁2和石材骨架单元7的安装孔，石材格栅和玻璃幕墙共用一根支撑立柱，占用空间小，同时通过横梁连接孔5固定横梁2，通过第一固定孔4固定石材骨架单元7，操作简单，施工便捷。

优选地，本发明立柱包括横截面为矩形的插接腔11和两个外侧面底部设置有凹槽的固定腔12，两个固定腔12对称设置于插接腔11的两侧，如图2所示，横梁连接孔5开设于固定腔12上，第一固定孔4开设于插接腔11上；立柱1靠近墙体的一侧沿其宽度方向向两侧延伸出上延伸面16，上延伸面16末端垂直设置有上扣盖14。

本实施例中横梁连接孔5和第一固定孔4均相应开设于其所在腔体的的侧面；固定腔12的凹槽内部两侧设置有卡接块，该卡接块刚好与下扣盖15扣合；固定腔12和上延伸面16分别置于插接腔11的两端，上延伸面16端部也设置有卡接块，用于和上扣盖14卡接；上延伸面16伸出的长度需要小于固定腔12的宽度。

插接腔11设置为矩形结构，固定腔12对称设置于插接腔11的两侧，使上下立柱之间通过插接腔11连接，左右立柱之间通过固定腔12连接，整个立柱受力均匀，支撑稳定，同时设置上扣盖14可以有效遮盖固定立柱连接件8的螺栓，使零件不外露，防锈蚀，也更美观。

作为可选的实施方式，立柱1远离建筑主体的一侧开设有插接槽6，且插接槽6开设方向与第一固定孔4轴线方向相垂直；

优选地，立柱1沿其长度方向开设多对插接槽6，且每对插接槽6与相对应的第一固定孔4设置在同一水平高度。

本实施例中，立柱1的上延伸面16的一端为靠近建筑主体的一面，另一端为远离建筑主体的一面；每对插接槽6之间的距离为与石材骨架单元7连接的立柱连接件8之间的宽度，上下每对插接槽6之间的距离由石材幕墙的竖向距离决定；第一固定孔4四个为一组，本实施例中为四组，横梁连接孔5三个为一组，本实施例中为四组，其中虽然横梁连接孔5为四组，但是安装时可以四根横梁和三根横梁间隔设置，四根横梁可以安装开启扇，三根横梁不需安装开启扇。

在远离建筑主体的一侧开设有插接槽6，且插接槽6开设方向与第一固定孔4轴线方向相垂直，可以保证在挂接石材骨架单元7时，立柱连接件8可以通过插接槽6伸入固定腔12，最终固定在与第一固定孔4对齐的位置，伸入式固定方式使连接更加牢靠，石材骨架单元7与立柱1的定位更精准，贴合性好；插接槽6与相对应的第一固定孔4设置在同一水平高度，可以保证石材骨架单元7的插接固定，方便玻璃3与石材9的挂接，同时也保证了石材和玻璃的分隔缝通直。

作为可选的实施方式，立柱结构还包括下扣盖15，其与凹槽扣合，每个固定腔12上均设置有能够挂接玻璃3的挂接件13，下扣盖15延伸出用来遮盖玻璃3与挂接件13连接处的下扣盖上延伸面16，下扣盖15与凹槽之间可拆卸连接。

上述下扣盖上延伸面16向远离上扣盖14的方向延伸，延伸长度刚好可以住遮盖玻璃3与挂接件13连接处的结构，此种结构设置在安装时操作简单，安装好后还可用于遮挡安装误差缺陷，美观实用。

优选地，挂接件13为L型，L型挂接件13包括水平部及与立柱1壁面垂直的垂直部，垂直部与所述立柱1连接，水平部挂接玻璃。

上述挂接件13的个数为两个，且两个挂接件13对称设置且方向一致，将挂接件13设置为L型可以保证垂直部与立柱固接的同时，由于玻璃副框和玻璃3在出厂时即为固定连接，L形结构刚好与玻璃副框的结构相适配连接，所以有利于玻璃3的固定。L型挂接件13的槽口朝向与玻璃副框槽口朝向一致，以便于玻璃安装和日后维修的拆卸。

本实施例中，立柱1的整体形状呈凸字形，小端与建筑主体固定，大端与石材骨架单元7固定以挂接石材9，整体结构以插接腔11为中心，固定腔12对称设置，受力均匀，同时通过插接槽6在第一固定孔4处固定石材骨架单元7可以保证石材骨架单元7的定位准确，而且操作方便；在插接腔11的侧板内部和固定腔12的侧板内部均设置有加强肋，可以增加立柱的刚性强度；上扣盖14和下扣盖15的卡接设置安装方便，更有效保护了内部零件防止锈蚀，遮盖螺栓，使整体结构更耐久、美观。

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙安装架，包括立柱1、挂接石材格栅的石材骨架单元7和固定玻璃幕墙的横梁2，石材骨架单元7通过多个第一固定孔4安装于立柱1远离建筑主体的一侧，横梁2通过横梁连接孔5连接于相邻立柱1之间。

详细的，石材骨架单元7穿过插接槽6在第一固定孔4处与立柱1固定；横梁2为弹销式横梁，在横梁2对侧，即立柱1的对面设置有用自攻钉固定的槽铝，用来固定横梁2。

本发明的安装架结构，达到了紧靠立柱1就可完成对横梁2和石材骨架单元7支撑的目的，而且整体式单元加工，相交于在现场用原材料安装，提高了加工安装效率和单元体的制作精度，减少了高空作业周期，安装更便捷，操作简单。

优选的，图4所示的石材骨架单元7包括一根主支撑件72、多根纵向连接件73、多根横向连接件74、斜撑71、图3所示的立柱连接件8和钢骨架连接件731，纵向连接件73与主支撑件72平行，且纵向连接件73与主支撑件72之间通过多根横向连接件74相连；斜撑71设置于主支撑件72一端，且斜向支撑于主支撑件72与纵向连接件73之间；多个立柱连接件8均布于主支撑件72上，钢骨架连接件731设置于远离斜撑71的一侧，且与纵向连接件73在同一轴线上。

上述主支撑件72为U型钢件，横向连接件74、纵向连接件73和斜撑71均为镀锌方钢管，连接时横向连接件74固定于U型钢管内侧，加工时横向连接件74与主支撑件72、斜撑71与横向连接件74和纵向连接件73、纵向连接件73之间均为满焊固定，钢骨架连接件731外侧边与底端的横向连接件74焊接；安装时以有斜撑71一端朝上，石材骨架单元7之间通过钢骨架连接件731螺栓连接；立柱连接件8为矩形薄板，使立柱连接件8刚好穿过插接槽6，其上开设四个第二固定孔81和两个喇叭孔82，四个第二固定孔81与立柱的第一固定孔4螺栓连接，两个喇叭孔82固定于主支撑件72和横向连接件74的固定处，且用沉头不锈钢螺栓固定；钢骨架连接件731和纵向连接件73在同一轴线上，具体的施工俯视图如图5所示。

本实施例的石材骨架单元7中，斜撑71可以加强支撑的稳定，主支撑件72采用U型钢件可以使横向连接件74伸入U型内部，对横向连接件74在横向方向进行限定，使U型底面与立柱贴合固定，相较于整根立柱的固定方式贴合更紧，焊接更牢固，同时整体满足构造尺寸及受力的要求。

本发明提供了一种石材格栅玻璃幕墙安装架的搭建方法，包括如下步骤：

S1，将插芯由立柱1的一端插入插接腔11内，在上扣盖14的外侧面用螺栓依次将槽钢转接件、上扣盖14和插芯固定；

S2，将建筑物主体上的埋板与槽钢转接件焊接，使立柱1固定于建筑物主体上，上下相接立柱1之间通过插芯固定；

S3，将横梁2固定连接于横梁连接孔5上，横梁2为弹销式横梁；

S4，搭接石材骨架单元7；

S5，将石材骨架单元7的立柱连接件8插入插接槽6，立柱连接件8上的第二固定孔81与第一固定孔4对齐后用螺栓固定；

S6，将立柱连接件8上的喇叭孔82与主支撑件(72)用沉头螺栓固定，上下相接石材骨架单元7之间用螺栓通过钢骨架连接件731固定。

具体的，S1中立柱1朝向上的一侧开设有连接孔41，将插芯插入插接腔11时通过连接孔41将槽钢转接件通过螺栓固定于立柱1上，槽钢转接件与立柱1之间可增设柔性垫片；S4中石材骨架单元7的安装步骤如下：

S1`，将所有所述横向连接件74的一端固定于所述主支撑件72的内侧；

S2`，将所述纵向连接件73固定于对应的所述横向连接件74的另一端，且令所述纵向连接件73与所述主支撑件72平行，所述主支撑件72的长度等于所有所述纵向连接件73的长度之和；

S3`，将所述斜撑71固定于所述主支撑件72与所述横向连接件固定处，且斜向支撑于所述主支撑件72与所述纵向连接件73之间，朝向所述纵向连接件73顶端；

S4`，将立柱连接件8可拆卸固定于每个所述横向连接件74与所述纵向连接件73的固定处；

S5`，将钢骨架连接件731固定于远离所述斜撑71的一侧，且与所述纵向连接件73在同一轴线上。

在石材格栅玻璃幕墙安装架搭建好后还需安装岩棉及铝板，然后将玻璃3通过挂接件13挂接在由立柱1和横梁2组成的玻璃框架中，将石材9通过石材挂件固定在所述石材骨架单元7上。通过石材格栅和玻璃共用立柱的结构的搭建方法，相较于分别安装立柱施工简单，耗材少，安装方便。

本发明提供的一种石材格栅玻璃幕墙立柱、安装架及安装架的搭建方法，通过横截面为矩形的插接腔11和两个外侧面底部设置有凹槽的固定腔12的立柱结构，使石材格栅和玻璃幕墙共用一根支撑立柱，占用空间小，同时缩短了施工时间，节约了施工成本；通过包括立柱1、石材骨架单元7和横梁2组成的安装架结构，实现了对玻璃3和石材格栅的固定与支撑，其中石材骨架单元7为整体式单元加工，使安装更便捷；通过横梁连接孔5与立柱1相连，石材骨架单元7通过穿设于插接槽6的立柱连接件75与立柱1连接的可拆卸搭建方法，简化了施工步骤，而且石材骨架单元7的此种插接固定方式，定位精准，操作方便。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种石材格栅玻璃幕墙立柱，其特征在于，所述立柱(1)的侧壁上开设有固定石材骨架单元(7)的第一固定孔(4)以及固定横梁(2)的横梁连接孔(5)，石材骨架单元(7)能够通过所述第一固定孔(4)安装于所述立柱(1)上，所述横梁(2)能够通过横梁连接孔(5)固定于所述立柱(1)上，实现了石材格栅与玻璃幕墙共用立柱(1)；

所述立柱(1)包括横截面为矩形的插接腔(11)和两个外侧面底部设置有凹槽的固定腔(12)，两个所述固定腔(12)对称设置于所述插接腔(11)的两侧，所述横梁连接孔(5)开设于所述固定腔(12)上，所述第一固定孔(4)开设于所述插接腔(11)上；所述立柱(1)靠近墙体的一侧沿其宽度方向向两侧延伸出上延伸面(16)，所述上延伸面(16)末端垂直设置有上扣盖(14)。

2.根据权利要求1所述的一种石材格栅玻璃幕墙立柱，其特征在于，所述立柱(1)远离建筑主体的一侧开设有插接槽(6)，且所述插接槽(6)开设方向与所述第一固定孔(4)轴线方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种石材格栅玻璃幕墙立柱，其特征在于，所述立柱(1)沿其长度方向开设多对所述插接槽(6)，且每对所述插接槽(6)与相对应的所述第一固定孔(4)设置在同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种石材格栅玻璃幕墙立柱，其特征在于，还包括下扣盖(15)，所述下扣盖(15)与所述凹槽扣合，每个所述固定腔(12)上均设置有能够挂接玻璃的挂接件(13)，所述下扣盖(15)延伸出用来遮盖玻璃与所述挂接件(13)连接处的下扣盖上延伸面(16)，所述下扣盖(15)与所述凹槽之间可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种石材格栅玻璃幕墙立柱，其特征在于，所述挂接件(13)为L型，L型所述挂接件(13)包括水平部及与所述立柱(1)壁面垂直的垂直部，所述垂直部与所述立柱(1)连接，所述水平部挂接玻璃。

6.一种石材格栅玻璃幕墙安装架，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的立柱，以及挂接石材格栅的石材骨架单元(7)和固定玻璃幕墙的横梁(2)，所述石材骨架单元(7)通过多个所述第一固定孔(4)安装于所述立柱(1)远离建筑主体的一侧，所述横梁(2)通过所述横梁连接孔(5)连接于相邻所述立柱(1)之间。

7.根据权利要求6所述的一种石材格栅玻璃幕墙安装架，其特征在于，所述石材骨架单元(7)包括一根主支撑件(72)、多根纵向连接件(73)、多根横向连接件(74)、斜撑(71)、立柱连接件(8)和钢骨架连接件(731)，所述纵向连接件(73)与所述主支撑件(72)平行，且所述纵向连接件(73)与所述主支撑件(72)之间通过所述横向连接件(74)相连；所述斜撑(71)设置于所述主支撑件(72)一端，且斜向支撑于所述主支撑件(72)与对应的所述纵向连接件(73)之间；多个所述立柱连接件(8)均布于所述主支撑件(72)上，所述钢骨架连接件(731)设置于所述石材骨架单元(7)的远离所述斜撑(71)的一端，且与所述纵向连接件(73)同轴。

8.一种如权利要求7所述的石材格栅玻璃幕墙安装架的搭建方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，将插芯由所述立柱(1)的一端插入所述插接腔(11)内，在所述上扣盖(14)的外侧面用螺栓依次将槽钢转接件、所述上扣盖(14)和所述插芯固定；

S2，将建筑物主体上的埋板与槽钢转接件焊接，使所述立柱(1)固定于建筑物主体上，上下相接所述立柱(1)之间通过插芯固定；

S3，将所述横梁(2)固定连接于所述横梁连接孔(5)上，所述横梁(2)为弹销式横梁；

S4，搭接石材骨架单元(7)；

S5，将石材骨架单元(7)的立柱连接件(8)插入所述插接槽(6)，所述立柱连接件(8)上的第二固定孔(81)与所述第一固定孔(4)对齐后用螺栓固定；

S6，将所述立柱连接件(8)上的喇叭孔(82)与所述主支撑件(72)用沉头螺栓固定，上下相接所述石材骨架单元(7)之间用螺栓通过钢骨架连接件(731)固定。

9.根据权利要求8所述的搭建方法，其特征在于，

所述S4中石材骨架单元(7)的安装步骤如下：

S1`，将所有所述横向连接件(74)的一端固定于所述主支撑件(72)的内侧；

S2`，将所述纵向连接件(73)固定于对应的所述横向连接件(74)的另一端，且令所述纵向连接件(73)与所述主支撑件(72)平行，所述主支撑件(72)的长度等于所有所述纵向连接件(73)的长度之和；

S3`，将所述斜撑(71)固定于所述主支撑件(72)与所述横向连接件固定处，且斜向支撑于所述主支撑件(72)与所述纵向连接件(73)之间，朝向所述纵向连接件(73)顶端；

S4`，将立柱连接件(8)可拆卸固定于每个所述横向连接件(74)与所述纵向连接件(73)的固定处；

S5`，将钢骨架连接件(731)固定于远离所述斜撑(71)的一侧，且与所述纵向连接件(73)在同一轴线上。