CN215898896U - 一种电子雾化装置及气溶胶发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括盖体、底座以及雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座密封安装于所述开口，所述雾化组件一端紧固于所述底座，另一端与所述抽吸口相接，其还包括紧固于所述底座的PCB板，所述PCB板与所述雾化组件电连接，且一侧从底座显露出来并印刷有相互隔绝的第一接触件和第二接触件，以供外界电源电接触。通过将印刷有接触件的PCB板安装于底座用于导通雾化组件和外界电源，由于PCB板生产效率高，且安装方便，减少了单独安装接触件的工序，提高了装配效率，并且提高了接触件的结构稳定性和电接触稳定性。

Description

一种电子雾化装置及气溶胶发生器

技术领域

本实用新型涉及一种电子雾化装置和应用该电子雾化装置的气溶胶发生器。

背景技术

电子雾化装置通过在储油腔内配置加热件对油液进行加热并雾化而产生气溶胶。所述电子雾化装置可以通过与供电装置一体连接或者可拆卸连接来获得电源。当采用一体连接的方式时，从加热件引出的引脚可以直接焊接在供电装置的电池元件上来获得电源。当采用可拆卸的连接方式时，从所述加热件引出的引脚与接触件电连接，再通过接触件与供电装置电接触来获得电源。现有的接触件通常采用两个导电柱，安装时需要将两导电柱分别压入电子雾化装置底座上的安装孔内，同时保证将安装孔内的引脚压紧，这样不仅增加了安装工序，且导电柱有脱落的风险。另一方面，两个导电柱的端面形成了可供电接触的区域，存在接触面积小的问题。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，旨在减少单独安装接触件的工序，提高装配效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子雾化装置，包括盖体、底座以及雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座密封安装于所述开口，所述雾化组件一端紧固于所述底座，另一端与所述抽吸口相接，其还包括紧固于所述底座的PCB板，所述PCB板与所述雾化组件电连接，且一侧从底座显露出来并印刷有相互隔绝的第一接触件和第二接触件，以供外界电源电接触。

所述电子雾化装置，其中，所述第一接触件和第二接触件呈同心的圆环形结构，其中，所述第一接触件的外径小于第二接触件的内径。

所述电子雾化装置，其中，所述PCB板设有与所述雾化组件相连通的进气口，所述进气口与所述第一接触件同轴，且进气口的孔径小于所述第一接触件的内径。

所述电子雾化装置，其中，所述PCB板一侧朝向所述雾化组件，且设有与所述第一接触件电连接的第一焊接部以及与所述第二接触件电连接的第二焊接部，以供雾化组件焊接。

所述电子雾化装置，其中，所述PCB板设有穿过所述第一焊接部的第一焊接孔以及穿过所述第二焊接部的第二焊接孔，从雾化组件引出的第一引线和第二引线与相应的焊接部焊接，且至少部分伸入相应的焊接孔内。

所述电子雾化装置，其中，所述第一焊接孔依次穿过所述第一焊接部和PCB板，并与所述第一接触件相接，所述第二焊接孔依次穿过所述第二焊接部和PCB板，并与所述第二接触件相接。

所述电子雾化装置，其中，所述第一接触件环绕所述第一焊接孔延伸，以形成第一延伸部；所述第二接触件环绕所述第二焊接孔延伸，以形成第二延伸部。

所述电子雾化装置，其中，所述底座设有相互间隔的两过线孔，两所述过线孔一端均与所述雾化组件相连通，另一端连通至所述PCB板，从雾化组件引出第一引线和第二引线分别穿过相应的过线孔并与PCB板电连接。

所述电子雾化装置，其中，所述底座背离所述抽吸口的一端设有与所述PCB相适配的安装槽，所述PCB板紧固于所述安装槽内。

一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置可拆卸连接，且对应于所述第一接触件和第二接触件设有第一接触柱和第二接触柱。

本实用新型提供一种电子雾化装置及气溶胶发生器，所述电子雾化装置包括盖体、底座以及雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座密封安装于所述开口，所述雾化组件一端紧固于所述底座，另一端与所述抽吸口相接，其还包括紧固于所述底座的PCB板，所述PCB板与所述雾化组件电连接，且一侧从底座显露出来并印刷有相互隔绝的第一接触件和第二接触件，以供外界电源电接触。通过将印刷有接触件的PCB板安装于底座用于导通雾化组件和外界电源，由于PCB板生产效率高，且安装方便，减少了单独安装接触件的工序，提高了装配效率，并且提高了接触件的结构稳定性和电接触稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电子雾化装置一实施例的立体图；

图2为本实用新型提供的电子雾化装置另一实施例的立体图；

图3为本实用新型提供的电子雾化装置一实施例的爆炸图；

图4为本实用新型提供的电子雾化装置一实施例的剖视图；

图5为本实用新型提供的电子雾化装置另一实施例的剖视图；

图6为本实用新型提供的电子雾化装置一实施例中PCB板第一角度示意图；

图7为本实用新型提供的电子雾化装置一实施例中PCB板第二角度示意图；

图8为本实用新型提供的电子雾化装置另一实施例中PCB板第一角度示意图；

图9为本实用新型提供的电子雾化装置另一实施例中PCB板第二角度示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-9，其为本实用新型提供的电子雾化装置一些实施例的结构示意图。所述电子雾化装置包括盖体1、底座2和雾化组件3。所述盖体1一端设有抽吸口11，另一端设有开口12，所述底座2密封安装于所述开口12，并与盖体1围成一储油腔5。所述雾化组件3容置于所述储油腔5内，且一端紧固于所述底座2，另一端与所述抽吸口11相接。所述电子雾化装置还包括紧固于所述底座2的PCB板4。所述PCB板4与所述雾化组件3电连接，且一侧从所述底座2显露出来并印刷有相互隔绝的第一接触件42和第二接触件43，以供外界电源电接触。本实施例通过将印刷有接触件的PCB板4安装于底座2用于导通雾化组件3和外界电源，由于PCB板4生产效率高，且安装方便，减少了单独安装接触件的工序，提高了装配效率，并且提高了接触件的结构稳定性和电接触稳定性。

在一些实施例中，请参照图3-5，所述雾化组件3可以包括发热件31、导油件(图中为示出)、套管32。所述发热件31为由发热丝或者发热网绕卷而形成的中空柱状结构，其具有沿盖体1轴向方向的通孔。所述导油件套接于所述发热件31的外周，其可以采用导油棉和/或多孔陶瓷材料制成，其可以与发热件31分体连接或者一体成型。所述套管32套接于所述导油件的外周，以提供保护和支撑。所述套管32一端紧固插设于所述底座2，另一端与所述抽吸口11相接，从而在所述储油腔5内形成独立于所述储油腔5的雾化通道6，所述发热件31和导油件均位于所述雾化通道6内。相对应的，所述套管32设有连通所述雾化通道6和储油腔5的导油孔321，所述导油件从所述导油孔321显露于所述储油腔5，从而储油腔5内的油液可以经由导油孔321被所述导油件吸收，以供发热件31加热并雾化成气溶胶，并最终经由雾化通道6和抽吸口11流出电子雾化装置。

在一些实施例中，如图3所示，所述底座2包括底座本体21和密封件22，所述密封件22和底座本体21沿轴向方向依次套设于所述雾化组件3的外周，且密封件22分别与所述雾化组件3的外周以及盖体1的内壁弹性抵接，以完全密封所述盖体1的开口12而形成密封的储油腔5。所述底座本体21朝向所述密封件22的一端设有与所述套管32相适配的环形安装槽，所述套管32紧固插设于所述环形安装槽(图中未标出)内。所述底座本体21背离所述密封件22的一端设有用于安装所述PCB板4的安装槽211。进一步，所述底座本体21设有贯通的两过线孔212，两个过线孔212相互间隔设置，且过线孔212一端与所述环形安装槽相连通，另一端与所述安装槽211相连通，从而从发热件31引出的第一引线311和第二引线312可以分别穿过两个过线孔212而与安装槽211内的PCB板4电连接。

在一些实施例中，如图4-9所示，所述PCB板4包括基板41，所述基板41容置于所述安装槽211内，并与所述安装槽211过盈配合。即所述基板41的外周与所述安装槽211的侧壁抵接，以紧固所述基板41。这样的结构稳定可靠且安装方便。当然，在实际应用中，也可以采用螺钉、卡扣、胶黏剂或者其他方式将所述基板41固定于所述安装槽211内。所述基板41一侧朝向所述雾化组件3，且设有第一焊接部45和第二焊接部46。其中，所述第一焊接部45用于供第一引线311电连接，所述第二焊接部46用于供第二引线312电连接。所述第一焊接部45与所述第一接触件42电连接，当第一引线311焊接于所述第一焊接部45时，其与所述第一接触件42电连接。所述第二焊接部46与所述第二接触件43电连接，当第二引线312焊接于所述第二焊接部46时，其与所述第二接触件43电连接。在实际应用中，可以先分别将两个引线焊接于对应的焊接部，再将PCB板4过盈压入安装槽内，完成安装。本实施例通过将两个引线直接焊接于所述PCB板4，从而引线难以从焊接处脱离，不仅能提高生产效率，还能建立稳定的电连接。

优选的，如图5、图8和图9所示，所述基板41设有第一焊接孔47和第二焊接孔48。其中，所述第一焊接孔47穿过所述第一焊接部45，所述第二焊接孔48穿过所述第二焊接部46。在焊接第一引线311时，可以将所述第一引线311部分埋入所述第一焊接孔47内，再采用焊锡将第一引线311与第一焊接部45焊接。同理，所述第二引线312部分埋入所述第二焊接孔48内。这样可以显著增大两个引线与PCB板4之间的接触面积，从而提高引线焊接的强度，防止引线与焊接部脱离。在实际应用中，所述第一焊接孔47和/或所述第二焊接孔48可以是盲孔。即，两个焊接孔仅穿过相应的焊接部，但并未贯穿所述基板41，第一引线311和第二引线312埋入焊接孔内的部分不能穿透所述PCB板4。

优选的，所述第一焊接孔47和/或所述第二焊接孔48也可以是通孔。即所述第一焊接孔47依次穿过所述第一焊接部45和基板41，并与所述第一接触件42相接。所述第二焊接孔48依次穿过所述第二焊接部46和基板41，并与所述第二接触件43相接。所述第一焊接孔47与第一接触件42相接的一端可以穿过所述第一接触件42，也可以是未穿过所述第一接触件42。当所述第一焊接孔47未穿过所述第一接触件42时，所述第一接触件42环绕所述第一焊接孔47而延伸，以形成第一延伸部421。在实际安装过程中，可以先将第一引线311穿过所述第一焊接孔47，再采用焊锡将第一引线311紧固封装进第一焊接孔47内，并封堵所述第一焊接孔47，最后将PCB板4压入安装槽内。同理，第二焊接孔48与第二接触件43相接的一端可以直接穿过所述第一接触件42，也可以是未穿过所述第二接触件43。当所述第二焊接孔48未穿过所述第二接触件43时，所述第二接触件43环绕所述第二焊接孔48而延伸，以形成第二延伸部431。本实施例通过在PCB板4显露的一侧焊接引线，减小了焊接的难度。另一方面，通过设置第一延伸部421和第二延伸部431还可以增大第一接触件42和第二接触件43可用于接触的面积。当然，为了保证PCB板4显露的一侧的平整性，在焊接完成后可以通过上锡脱平或者磨平以使得焊接部分与其他部分处于同一平面上，从而保证后续接触面的平整。

在一些实施例中，如图1-2，图6和图8所示，所述盖体1设有开口12的一端呈圆柱体结构，即所述开口12呈圆形开口12。所述底座2被设置成与所述圆形开口12适配的圆柱体结构。进一步，所述安装槽呈与所述圆形开口12中轴线重合的圆形安装槽，因而所述PCB板4为与所述圆形安装槽适配的圆形PCB板4。所述第一接触件42呈与所述圆形PCB板4同心的圆形或者圆环形结构。所述第二接触件43为与所述第一接触件42同心的圆环形结构，且第二接触件43的内径大于所述第一接触件42的外径，从而保证两个接触件相互隔绝。本实施例通过将两个接触件设置成与盖体1的开口12端同轴的圆形结构，不仅增大了可供电接触的区域的面积，另一方面，盖体1在绕其中轴线旋转(自转)至任意位置时，相当于所述第一接触件42和第二接触件43沿所述盖体1的转动轨迹延伸，从而所述第一接触件42和第二接触件43均处于可电接触的状态。这样可以提高所述电子雾化装置电接触的效率，而无需进行对准。

进一步，所述PCB板4设有与所述雾化通道6相连通的进气口44。所述进气口44可以与所述第一接触件42同轴，且进气口44的孔径小于所述第一接触件42的内径。这样可以减小经由雾化通道6和进气口44流下的冷凝液浸染接触件的几率。

本实用新型还提供一种气溶胶发生器，包括供电装置以及如上任一所述的电子雾化装置。所述供电装置设有用于安装所述电子雾化装置的容置槽。所述容置槽呈与所述盖体1的开口12端相适配的圆形槽。所述容置槽的底壁对应于所述第一接触件42和第二接触件43凸设有第一接触柱和第二接触柱。其中，所述第一接触柱绕所述容置槽的中心旋转以形成的圆形轨迹的投影位于所述第一接触件42的区域内。所述第二接触柱绕所述容置槽的中心旋转以形成的圆形轨迹的投影位于所述第二接触件43的区域内。这样，当电子雾化装置在容置槽内旋转任一角度，所述第一接触柱均可以与所述第一接触件42相接触，所述第二接触柱均可以与所述第二接触件43相接触，而无需对位即可建立电连接，方便用户安装操作。该电子雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶发生器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子雾化装置，包括盖体、底座以及雾化组件，所述盖体一端设有抽吸口，另一端设有开口，所述底座密封安装于所述开口，所述雾化组件一端紧固于所述底座，另一端与所述抽吸口相接，其特征在于，其还包括紧固于所述底座的PCB板，所述PCB板与所述雾化组件电连接，且一侧从底座显露出来并印刷有相互隔绝的第一接触件和第二接触件，以供外界电源电接触。

2.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述第一接触件和第二接触件呈同心的圆环形结构，其中，所述第一接触件的外径小于第二接触件的内径。

3.根据权利要求2所述电子雾化装置，其特征在于，所述PCB板设有与所述雾化组件相连通的进气口，所述进气口与所述第一接触件同轴。

4.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述PCB板一侧朝向所述雾化组件，且设有与所述第一接触件电连接的第一焊接部以及与所述第二接触件电连接的第二焊接部，以供雾化组件焊接。

5.根据权利要求4所述电子雾化装置，其特征在于，所述PCB板设有穿过所述第一焊接部的第一焊接孔以及穿过所述第二焊接部的第二焊接孔，从雾化组件引出的第一引线和第二引线与相应的焊接部焊接，且至少部分伸入相应的焊接孔内。

6.根据权利要求4所述电子雾化装置，其特征在于，所述第一焊接孔依次穿过所述第一焊接部和PCB板，并与所述第一接触件相接，所述第二焊接孔依次穿过所述第二焊接部和PCB板，并与所述第二接触件相接。

7.根据权利要求6所述电子雾化装置，其特征在于，所述第一接触件环绕所述第一焊接孔延伸，以形成第一延伸部；所述第二接触件环绕所述第二焊接孔延伸，以形成第二延伸部。

8.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述底座设有相互间隔的两过线孔，两所述过线孔一端均与所述雾化组件相连通，另一端连通至所述PCB板，从雾化组件引出第一引线和第二引线分别穿过相应的过线孔并与PCB板电连接。

9.根据权利要求1所述电子雾化装置，其特征在于，所述底座背离所述抽吸口的一端设有与所述PCB板相适配的安装槽，所述PCB板紧固于所述安装槽内。

10.一种气溶胶发生器，其特征在于，包括供电装置以及如权利要求1-9任一所述的电子雾化装置，所述供电装置与所述雾化装置可拆卸连接，且对应于所述第一接触件和第二接触件设有第一接触柱和第二接触柱。

Images