CN212590271U - 雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种雾化器，包括：雾化组件，雾化组件包括雾化管及设于雾化管内腔的雾化芯；连接组件，连接组件套设于雾化管的一端，连接组件的内腔与雾化管的内腔相互连通，连接组件为导电材质，连接组件用于电连接电池组件的一个电极端，雾化芯的一端电连接连接组件；及电路板组件，电路板组件设于连接组件的内腔，电路板组件包括电路板和设于电路板上的芯片，芯片用于记录雾化器的数据，电路板包括第一导电端和第二导电端，第一导电端电连接连接组件，第二导电端用于电连接电池组件的另一电极端；雾化芯的另一端电连接第二导电端。本申请提供的雾化器具有防伪、能够记录数据的特点。

Description

雾化器

技术领域

本申请涉及雾化产品技术领域，具体涉及一种雾化器。

背景技术

市面上雾化器种类繁多，消费者选择雾化器时，仅通过外部的标识选择雾化器的性能参数以及品牌。然而，外部的标识容易被伪造，消费者很容易买到伪造的劣质产品，因此有必要提供一种具有防伪作用的雾化器。

实用新型内容

本申请提供了一种具有防伪作用的雾化器。

本申请提供了一种雾化器，包括雾化组件，所述雾化组件包括雾化管及设于所述雾化管内腔的雾化芯；连接组件，所述连接组件套设于所述雾化管的一端，所述连接组件的内腔与所述雾化管的内腔相互连通，所述连接组件为导电材质，所述连接组件用于电连接电池组件的一个电极端，所述雾化芯的一端电连接所述连接组件；及电路板组件，所述电路板组件设于所述连接组件的内腔，所述电路板组件包括电路板和设于所述电路板上的芯片，所述芯片用于记录所述雾化器的数据，所述电路板包括第一导电端和第二导电端，所述第一导电端电连接所述连接组件，所述第二导电端用于电连接所述电池组件的另一电极端；所述雾化芯的另一端电连接所述第二导电端。

在一种可能的实施方式中，所述电路板的外周面设有槽口和平面，所述连接组件上设有至少两个凸起，所述槽口固定并电连接一个所述凸起，所述平面固定并电连接与另一个所述凸起。

在一种可能的实施方式中，所述电路板组件还包括导电件及导电线，所述导电件及所述导电线相背设置于所述电路板的两侧，所述导电件设于所述电路板朝向所述雾化芯的端面，所述导电件远离所述电路板的一端抵接并电连接所述雾化芯，所述导电线延伸至所述连接组件远离所述雾化管的一端，所述导电线的一端电连接所述第二导电端，所述导电线的另一端用于电连接所述电池组件的另一电极端。

在一种可能的实施方式中，所述连接组件包括雾化座，所述雾化座套设于所述雾化管的一端，所述雾化座的内壁设有固定板，所述固定板位于所述雾化芯与所述电路板之间，所述雾化管的一端抵接于所述固定板上，所述固定板上设有通孔，所述导电件贯穿所述通孔。

在一种可能的实施方式中，所述雾化器还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件密封于所述导电件的外周面与所述通孔的内壁之间。

在一种可能的实施方式中，所述第一绝缘件的周侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁包括相对设置的第一环形侧壁和第二环形侧壁，所述固定板部分卡接于所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间。

在一种可能的实施方式中，所述连接组件还包括连接座，所述连接座套设于所述雾化座背离所述雾化管的一端，所述连接座的内壁上设有倒角，所述倒角用于限位所述雾化座，所述连接座的外周面设有卡接部，所述卡接部用于卡合并电连接所述电池组件。

在一种可能的实施方式中，所述雾化器还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件套设于所述导电线的外表面，所述倒角包括相邻的限位面和倾斜面，所述限位面朝向所述雾化座，所述雾化座抵接于所述限位面上，所述第二绝缘件密封于所述导电线的外表面与所述倾斜面之间。

在一种可能的实施方式中，所述雾化器还包括接触帽，所述接触帽设于所述连接组件的内腔中，且位于所述电路板背离所述雾化芯的一侧，所述接触帽的一端电连接所述导电线，所述接触帽的另一端接触并电连接所述电池组件。

在一种可能的实施方式中，所述雾化器还包括第三绝缘件，所述第三绝缘件密封于所述接触帽的外周面与所述连接组件的内壁之间，所述第三绝缘件用于使所述接触帽与所述连接组件绝缘设置。

通过在雾化器中设置电路板组件，使得电路板组件中的芯片能够存储和记录雾化器的数据，从而使得雾化器具有防伪的作用。此外，电路板组件的第一导电端与雾化芯均通过连接组件电连接至电池组件的一个电极端，可以减少雾化器中线路的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本申请实施例提供的一种雾化器的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种雾化器的分解示意图；

图3是本申请实施例提供的一种雾化器的的剖视图；

图4是本申请实施例提供的雾化器中电路板组件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的雾化器中雾化座的剖视图；

图6是本申请实施例提供的雾化器中连接座的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，图1为本申请实施例提供的一种雾化器100的结构示意图。本申请提供的雾化器100可以通过与外部的电源连接，雾化器100通电后产生热量加热介质，从而使得介质以雾化后的形态流出。本申请实施例以电池组件为雾化器100提供电源，使得雾化器100具有加热雾化的作用为例进行说明。当然，在其他实施例中，雾化器100还可以直接连接于插座等接电设备中。本申请实施例提供的雾化器100具有防伪、可以记录数据等特点。

请参照图1和图2，雾化器100包括雾化组件1、连接组件2和电路板组件3。其中，雾化组件1用于雾化介质。连接组件2套设于雾化组件1的一端，连接组件2用于将雾化组件1与电池组件固定连接。电路板组件3位于连接组件2的内腔中，电路板组件3用于记录雾化器100的数据。当然，在其他实施例中，电路板组件3还可以位于雾化组件1的内腔中。

请参照图2，雾化组件1包括雾化管101及设于所述雾化管101内腔的雾化芯102。为便于描述，本申请实施例将雾化管101的两端分别定义为第一端110和第二端112。第一端110和第二端112沿雾化管101的轴向相对设置。其中雾化管101的轴向可参照图3中的X方向。雾化管101的第一端110朝向X轴正向。雾化管101的第二端112朝向X轴反向。图中，箭头所指方向即为正向，背离正向的一端即为反向。雾化管101用于形成雾化空间。雾化芯102用于加热和雾化介质。具体的，雾化管101的内腔用于气流流入和流出。本申请实施例以气流经雾化管101的第一端110流入进行说明。气流经雾化管101的第一端110流入雾化芯102，经雾化芯102加热雾化后经雾化管101的第二端112流出。

一实施例中，雾化管101大致为圆柱形。两端具有圆形的开口。本申请实施例对于雾化管101的形状不作限定，可以理解的，在其他实施例中，雾化管101还可以为方形管、棱柱形管等。

雾化芯102靠近雾化管101的第一端110设置。当然，在其他实施例中，雾化芯102还可以靠近雾化管101的中部或第二端112设置。

具体的，请参照图2和图3，雾化芯102包括陶瓷芯122、发热丝123及无纺布121。陶瓷芯122、发热丝123及无纺布121均设于雾化管101的内腔中。陶瓷芯122呈中空的圆筒状。陶瓷芯122靠近雾化管101的第一端110设置。陶瓷芯122的表面具有多个微小的气孔，以实现介质的雾化功能。无纺布121设于陶瓷芯122的外周面与雾化管101的内壁之间。无纺布121能够将介质导入发热丝123上。此外，无纺布121还具有储存介质，以避免介质泄漏的作用。在其他实施例中，上述无纺布121可以替换为棉花等。发热丝123的一端设于陶瓷芯122内，发热丝123的另一端经陶瓷芯122向雾化管101的第一端110延伸。发热丝123通电后便可以加热介质。

本申请实施例对于发热丝123的数量不做限定。一实施例中，雾化芯102包括至少两根发热丝123。本申请实施例以两根发热丝123为例进行说明。其中一根发热丝123电连接连接组件2，通过连接组件2连接至电池组件的一个电极端。另一根发热丝123电连接电路板组件3，通过电路板组件3连接至电池组件的另一个电极端。可以理解的，电池组件的电极端包括正极和负极。当连接组件2连接电池组件的正极时，其中一根发热丝123通过连接组件2连接至电池组件的正极。另一根发热丝123通过电路板组件3连接至电池组件的负极。

请参照图2和图3，连接组件2套设于所述雾化管101的一端。一实施例中，连接组件2的部分内壁围设雾化管101的部分外周面。连接组件2相对靠近于雾化管101的第一端110。当然，在其他实施例中，连接组件2还可以套设于雾化管101的第二端112。连接组件2的内腔与所述雾化管101的内腔相互连通。连接组件2内腔中的气流流动至雾化管101中，使得经雾化芯102加热后的气流朝向雾化管101的第二端112流动。一实施例中，连接组件2的外周面上设有多个通气孔，外部的气流可以经通气孔进入连接组件2的内腔中。

可选的，所述连接组件2为导电材质。所述连接组件2可以为金属、合金、导电塑料等。所述连接组件2用于电连接电池组件的一个电极端。连接组件2可以电连接电池组件的正极端或者负极端中任意一者。本申请实施例以连接组件2电连接电池组件的负极端为例进行说明，后续不再赘述。可以理解的，雾化芯102中的一个发热丝123通过电连接连接组件2，从而与电池组件的负极端连接。

请参照图2和图4，电路板组件3设于所述连接组件2的内腔。具体的，电路板组件3包括电路板301和设于所述电路板301上的芯片302。电路板301固定于连接组件2的内腔中。电路板301具有相背设置的两个端面。其中，第一端面310朝向雾化芯102。第二端面311上设有芯片302。当然，在其他实施例中，芯片302还可以设于电路板301朝向雾化芯102的第一端面310上或者芯片302还可以设于电路板301的周侧面312上。

所述电路板301包括第一导电端和第二导电端，所述第一导电端电连接所述连接组件2，所述第二导电端用于电连接所述电池组件的另一电极端。本申请实施例中，第一导电端通过连接组件2连接至电池组件的负极。第二导电端连接至电池组件的正极。所述雾化芯102的另一端电连接所述第二导电端。换言之，雾化芯102中的另一个发热丝123通过电连接第二导电端，从而与电池组件的正极连接。其中，第一导电端可以为电路板301的周侧面312。第二导电端可以为电路板301的第一端面310和/或第二端面311。换言之，电路板301整面导电。当然，在其他实施例中，第一导电端可以为电路板301上设于第一端面310的一个或多个导电接口。第二导电端可以为电路板301设于周侧面312上的一个或多个导电接口。

可以理解的，当电路板301与电池组件的正极和负极导通时，电路板301上的芯片302导通，从而可以通过芯片302记录雾化器100的数据。其中，雾化器100的数据可以是雾化器100出厂之前的参数信息，芯片302也可以记录雾化器100使用过程中的信息。例如，雾化器100的数据可以是厂商名称、生产时间、雾化芯102的工作时间、雾化芯102的使用次数等。

通过在雾化器100中设置电路板组件3，使得电路板组件3中的芯片302能够存储和记录雾化器100的数据，从而使得雾化器100具有防伪的作用。此外，电路板组件3的第一导电端与雾化芯102均通过连接组件2电连接至电池组件的一个电极端，可以减少雾化器100中线路的连接。

此外，电路板组件3设置于连接组件2内腔中可以减少雾化器100的尺寸，且电路板组件3在连接组件2内腔中的设置方式既不会影响连接组件2中气流的流通还可以减少连接组件2内腔中的布线。

可选的，请参照图2和图3，连接组件2包括雾化座201和连接座202。雾化座201的一端与雾化管101固定连接，雾化座201相对的另一端与连接座202固定连接。电路板301可以设于雾化座201内腔也可以设于连接座202内腔。本申请实施例以电路板301设于雾化座201内腔为例进行说明。

具体的，雾化座201大致为中空的柱形底座。雾化座201的一端套设于雾化管101上。换言之，雾化座201的部分内壁贴合雾化管101的部分外周面。电路板301靠近雾化座201远离雾化管101的一端设置。

请参照图3和图5，雾化座201的内壁设有固定板210。雾化管101的一端抵接于固定板210朝向雾化管101的端面上。换言之，该固定板210对雾化管101具有限位的作用。在一种实施方式中，雾化管101可以铆压至雾化座201上。当然，在其他实施例中，雾化管101和雾化座201还可以通过卡扣连接、焊接、螺栓连接等固定。

固定板210在雾化座201内腔中的位置大致位于雾化芯102与电路板之间。固定板210封堵雾化座201的内腔。一实施例中，固定板210与雾化座201可以一体成型。在其他实施例中，固定板210还可以嵌设于雾化座201的内腔。或者固定板210可以与雾化座201的内壁固定连接。其中，固定连接的方式包括但不限于焊接、螺栓连接、卡扣连接等。固定板210上设有多个通气孔，可以使雾化座201内腔的气流、连接座202内腔的气流以及雾化管101内腔中的气流经所述通气孔进行交换。

一实施例中，固定板210可以为导电材质。固定板210与连接组件2之间绝缘设置。固定板210朝向雾化芯102的端面接触并电连接发热丝123。固定板210朝向电路板的端面接触并电连接电路板上的第二导电端。

另一实施例中，固定板210可以为绝缘材质。雾化器100还包括贯穿固定板210的导电过孔。雾化芯102与电路板的第二导电端通过导电过孔实现电连接。

通过设置雾化座201可以实现雾化芯102与电池组件的电连接。雾化座201的内壁上设置固定板210可以限位雾化管101，避免雾化管101在跌落或长期使用的过程中与与雾化座201发生错动，造成介质的泄漏或减弱雾化管101与雾化座201之间的连接紧密性。

进一步的，请参照图4和图5，雾化座201上设有至少两个凸起212。电路板301的外周面设有槽口313和平面314。所述槽口313固定并电连接一个所述凸起212，所述平面314固定并电连接与另一个所述凸起212。

具体的，雾化座201远离雾化管101的一端设有两个凸起212。两个凸起212沿雾化座201的周向设置。电路板301的外周面包括朝向雾化芯102的第一端面310和相邻于第一端面310的周侧面312。电路板301的周侧面312上设有弧形的槽口313和平面314。一实施例中，凸起212贯穿所述槽口313。凸起212的外周面与槽口313的壁面接触。电路板301上的平面314与另一个凸起212接触。电路板301通过槽口313、平面314与雾化座201上的凸起212电连接。在一种实施方式中，电路板301上的槽口313与一个凸起212、雾化座201的内壁焊接。电路板301上的平面314与另一个凸起212、雾化座201的内壁焊接。

通过在雾化座201上设置凸起212与电路板上的槽口313和平面314相匹配，能够提高电路板与雾化座201的电连接可靠性。此外，将槽口313与一个凸起212焊接，将平面314与另一个凸起212焊接的方式连接可靠性性高，能够避免电路板短路。

可选的，请参照图3和图6所示，连接座202大致为中空的柱形底座。连接座202的一端套设于雾化座201远离雾化管101的一端。换言之，连接座202的部分内壁贴合于雾化座201的部分外周面上。其中，在沿X轴方向上大致呈现为雾化管101、雾化座201、连接座202的排列方式。

一实施例中，请参照图3和图6所示，连接座202的内壁上设有倒角220。倒角220包括朝向雾化座201的限位面221和相邻于限位面的倾斜面222。雾化座201的一端抵接于该限位面221上。在一种实施方式中，雾化座201可以铆压至连接座202上。当然，在其他实施例中，雾化座201和连接座202之间还可以通过卡扣连接、焊接、螺栓连接等。

通过在连接座202的内壁上设置倒角220，用于限位雾化座201，可以提高雾化座201与连接座202的连接紧密型，从而使得雾化座201与连接座202之间的电连接更加可靠，避免雾化器100短路。

可选的，连接座202的外周面上设有卡接部223。卡接部223位于连接座202远离雾化座201的一端。卡接部223用于与电池组件连接。一实施例中，卡接部223包括多圈外螺纹槽，电池组件上设有多圈内螺纹槽。外螺纹与内螺纹配合使得连接座202与电池组件固定连接。当然，在其他实施例中，连接座202与电池组件之间还可以通过卡扣与卡槽连接、焊接、磁吸连接等。

通过在连接组件2的外周面设置卡接部223，可以使连接座202与多种类型的电池组件匹配，并有利于连接座202的拆卸。

可选的，请参照图3和图4，所述电路板组件3还包括导电件303及导电线304。电路板301通过导电件303与雾化芯102电连接。电路板301通过导电线304与电池组件的正极连接。

所述导电件303及所述导电线304相背设置于所述电路板301的两侧。导电件303设于电路板301朝向雾化芯102的第一端面310上。导电线304设于电路板301与第一端面310相背的第二端面311上。

请参照图3至图5，一实施例中，导电件303为导电插销，导电件303贯穿固定板210上的通孔。导电件303远离所述电路板的一端抵接并电连接发热丝123。所述导电线304延伸至所述连接座202远离所述雾化座201的一端。一实施例中，导电线304的一端焊接于电路板的第一端110面上，并电连接所述电路板的第二导电端。导电线304的另一端向连接座202的底部延伸。所述导电线304的另一端用于电连接所述电池组件的正极。

通过设置导电件303电连接发热丝123，可以避免发热丝123与第二导电端接触不良的情况。导电件303电连接电路板的第二导电端，导电件303与第二导电端的接触面积较大，有利于提高发热丝123与电路板的第二导电端之间的电连接可靠性。

进一步的，请参照图3和图5，所述雾化器100还包括第一绝缘件401。所述第一绝缘件401密封于所述导电件303的外周面与通孔211的内壁之间。其中，通孔211是指固定板210上的通孔。具体的，第一绝缘件401的内壁环绕于导电件303的外周面。第一绝缘件401的周侧面贴合通孔的内壁。在由内到外的方向上大致为导电件303、第一绝缘件401、固定板210。

通过在导电件303与固定板210之间设置第一绝缘件401，能够避免在固定板210为导电材质时，发热丝123通过导电件303与固定板210电连接，造成短路。

进一步的，请参照图5，所述第一绝缘件401的周侧面设有环形凹槽411。所述环形凹槽411的内壁包括相对设置的第一环形侧壁412和第二环形侧壁413。所述固定板210部分卡接于所述第一环形侧壁412与所述第二环形侧壁413之间。

通过将固定板210卡接于第一环形侧壁412与第二环形侧壁413之间，使得固定板210对第一绝缘件401具有限位和卡接的作用，从而可以保证第一绝缘件401不易脱落。

进一步的，请参照图3和图6，所述雾化器100还包括第二绝缘件402。所述第二绝缘件402为设于所述导电线304外围的绝缘套。所述第二绝缘件402的外周面抵接所述连接组件2上倒角的倾斜面。在一种实施方式中，可以通过粘接的方式将第二绝缘件402的外周面粘接于倾斜面上。

通过设置第二绝缘件402，可以避免导电线304与连接座202的内壁接触而电连接，造成雾化器100短路。此外，将第二绝缘件402抵接连接组件2上倒角220的倾斜面222，可以避免第二绝缘件402脱落。

可选的，请参照图3，所述雾化器100还包括接触帽305。所述接触帽305设于所述连接座202的内腔中，且位于所述电路板背离所述雾化芯102的一侧。具体的，接触帽305靠近连接座202的底部设置。所述接触帽305的一端电连接所述导电线304。所述接触帽305的另一端接触并电连接所述电池组件。一实施例中，接触帽305为导电材质。导电线304固定于接触帽305的外表面上。接触帽305的内壁与电池组件的正极接触。具体的，接触帽305的内腔具有台阶孔，电池组件的正极位于台阶孔中较小的孔中，且电池组件的正极至少部分与接触帽305的内部抵接。电池组件的外周面抵接于台阶孔中的台阶面上。

通过接触帽305连接电池组件的正极，接触帽305与电池正极之间的接触面积较大，能够提高电连接的可靠性。

进一步的，请参照图3和图6，所述雾化器100还包括第三绝缘件403，所述第三绝缘件403设于所述接触帽305与所述连接组件2的内腔之间，所述第三绝缘件403用于使所述接触帽305与所述连接组件2绝缘设置。具体的，第三绝缘件403套设于接触帽305的外围。第三绝缘件403的外周面与连接座202的内壁卡合。一实施例中，第三绝缘件403的外周面设有凹槽，凹槽环绕第三绝缘件403的外周面设置。连接座202的内壁上设有环形凸台224，环形凸台224嵌设于凹槽内，以使第三绝缘件403与连接座202固定。当然，在其他实施例中，环形凸台224与凹槽之间可以为过盈配合。通过设置第三绝缘件403，可以避免接触帽305与连接座202的内壁接触而电连接，造成雾化器100短路。

以上是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化组件，所述雾化组件包括雾化管及设于所述雾化管的内腔的雾化芯；

连接组件，所述连接组件套设于所述雾化管的一端，所述连接组件的内腔与所述雾化管的内腔相互连通，所述连接组件为导电材质，所述连接组件用于电连接电池组件的一个电极端，所述雾化芯的一端电连接所述连接组件；及

电路板组件，所述电路板组件设于所述连接组件的内腔，所述电路板组件包括电路板和设于所述电路板上的芯片，所述芯片用于记录所述雾化器的数据，所述电路板包括第一导电端和第二导电端，所述第一导电端电连接所述连接组件，所述第二导电端用于电连接所述电池组件的另一电极端；所述雾化芯的另一端电连接所述第二导电端。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电路板的外周面设有槽口和平面，所述连接组件上设有至少两个凸起，所述槽口固定并电连接一个所述凸起，所述平面固定并电连接与另一个所述凸起。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电路板组件还包括导电件及导电线，所述导电件及所述导电线相背设置于所述电路板的两侧，所述导电件设于所述电路板朝向所述雾化芯的端面，所述导电件远离所述电路板的一端抵接并电连接所述雾化芯，所述导电线延伸至所述连接组件远离所述雾化管的一端，所述导电线的一端电连接所述第二导电端，所述导电线的另一端用于电连接所述电池组件的另一电极端。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述连接组件包括雾化座，所述雾化座套设于所述雾化管的一端，所述雾化座的内壁设有固定板，所述固定板位于所述雾化芯与所述电路板之间，所述雾化管的一端抵接于所述固定板上，所述固定板上设有通孔，所述导电件贯穿所述通孔。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第一绝缘件，所述第一绝缘件密封于所述导电件的外周面与所述通孔的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一绝缘件的周侧面设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁包括相对设置的第一环形侧壁和第二环形侧壁，所述固定板部分卡接于所述第一环形侧壁与所述第二环形侧壁之间。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述连接组件还包括连接座，所述连接座套设于所述雾化座背离所述雾化管的一端，所述连接座的内壁上设有倒角，所述倒角用于限位所述雾化座，所述连接座的外周面设有卡接部，所述卡接部用于卡合并电连接所述电池组件。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件套设于所述导电线的外表面，所述倒角包括相邻的限位面和倾斜面，所述限位面朝向所述雾化座，所述雾化座抵接于所述限位面上，所述第二绝缘件密封于所述导电线的外表面与所述倾斜面之间。

9.根据权利要求3至8任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括接触帽，所述接触帽设于所述连接组件的内腔中，且位于所述电路板背离所述雾化芯的一侧，所述接触帽的一端电连接所述导电线，所述接触帽的另一端接触并电连接所述电池组件。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第三绝缘件，所述第三绝缘件密封于所述接触帽的外周面与所述连接组件的内壁之间，所述第三绝缘件用于使所述接触帽与所述连接组件绝缘设置。

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