CN215887356U - 一种喷气涡流纺纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷气涡流纺纱设备，包括纺纱箱体，纺纱箱体的上端设置有引导器，引导器的内部设置有进纱通道，纺纱箱体的外表壁设置有进气口，进气口的下端设置有出气口，纺纱箱体的内壁开设有凹槽，凹槽的内部设置有防潮层，纺纱箱体的前表壁设置有外壳，外壳的内侧壁设置有卡块，卡块的外部且位于纺纱箱体的内壁开设有卡槽，进纱通道的内表壁设置有固定板，固定板的一侧设置有清洁块；该一种喷气涡流纺纱设备通过设置防潮层、外壳、卡块和卡槽，可以达到有效的起到防潮的作用，避免了空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重而导致纱线易受潮的问题，同时，也防止了对纺纱箱体内的内部元件造成损坏。

Description

一种喷气涡流纺纱设备

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种喷气涡流纺纱设备。

背景技术

涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，现提出的涡流纺纱设备为喷气式，现有的一种喷气涡流纺纱设备。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、在纺纱设备使用时，不能有效的起到防潮的作用，空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重容易导致纱线易受潮，同时，也容易对纺纱箱体内的内部元件造成损坏，从而无法保证了纺纱设备的正常使用，减短了纺纱设备的使用时间；

2、在纺纱设备使用时，不能对纺纱原料进行清灰处理，原料的表面粘附有灰尘容易导致纺纱成品质量差，同时，灰尘粘附在纺纱箱体的内壁容易导致难以清理，降低了纺纱设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种喷气涡流纺纱设备，以解决背景技术中提出的不能有效的起到防潮的作用，空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重容易导致纱线易受潮，也容易对纺纱箱体内的内部元件造成损坏的问题，不能对纺纱原料进行清灰处理，原料的表面粘附有灰尘容易导致纺纱成品质量差，灰尘粘附在纺纱箱体的内壁容易导致难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气涡流纺纱设备，包括纺纱箱体，所述纺纱箱体的上端设置有引导器，所述引导器的内部设置有进纱通道，所述纺纱箱体的外表壁设置有进气口，所述进气口的下端设置有出气口，所述纺纱箱体的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防潮层，所述纺纱箱体的前表壁设置有外壳，所述外壳的内侧壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于纺纱箱体的内壁开设有卡槽，所述进纱通道的内表壁设置有固定板，所述固定板的一侧设置有清洁块，且固定板的外表壁设置有嵌块，所述嵌块的外部且位于引导器的内壁开设有嵌槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防潮层的形状为矩形，且防潮层的材质为吸水海绵材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外壳的形状为矩形，且外壳与纺纱箱体呈卡接连接，所述卡块的形状为多边形，且卡块的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相同，所述卡块和卡槽分别均匀设置在凹槽的外部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板和清洁块的形状为圆柱结构，所述固定板的外径尺寸与进纱通道的内径尺寸相匹配，所述固定板与进纱通道呈卡接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述嵌块的数量为四组，所述嵌槽的数量与嵌块的数量相同，所述嵌槽和嵌块分别对称设置在固定板的两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述引导器的形状为矩形，且引导器与纺纱箱体呈固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进气口和出气口的形状为圆柱结构，且进气口和出气口的数量分别为两组，所述进气口和出气口分别对称设置在纺纱箱体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷气涡流纺纱设备，具备以下有益效果：

1、该一种喷气涡流纺纱设备，通过设置防潮层、外壳、卡块和卡槽，在纺纱设备使用时，防潮层能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中的潮气进入纺纱箱体内致使纺纱箱体内的潮气过重而导致纱线易受潮的问题，同时，也防止了对纺纱箱体内的内部元件造成损坏，从而保证了纺纱设备的正常使用，此外，在使用一段时间后，将卡块拔出卡槽，可实现对外壳进行拆卸，能够将防潮层取出凹槽，使其对防潮层进行更换，操作简单便捷，延长了纺纱设备的使用时间；

2、该一种喷气涡流纺纱设备，通过设置固定板、清洁块、嵌块和嵌槽，在纺纱设备使用时，将嵌块卡入嵌槽内，能够使得固定板和清洁块稳固的安装在进纱通道内，使其对纺纱原料进行清灰处理，避免了原料的表面粘附有灰尘而导致纺纱成品质量差的问题，同时，也防止了灰尘粘附在纺纱箱体的内壁而导致难以清理的问题，此外，在使用一段时间后，通过嵌块和嵌槽的配合，可取出清洁块并对其进行更换，操作简单便捷，提高了纺纱设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型进纱通道内部结构放大示意图；

图4为本实用新型外观立体示意图。

图中：1、纺纱箱体；2、引导器；3、进纱通道；4、进气口；5、出气口；6、凹槽；7、防潮层；8、外壳；9、卡块；10、卡槽；11、固定板；12、清洁块；13、嵌块；14、嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种喷气涡流纺纱设备，包括纺纱箱体1，纺纱箱体1的上端设置有引导器2，引导器2的内部设置有进纱通道3，纺纱箱体1的外表壁设置有进气口4，进气口4的下端设置有出气口5，纺纱箱体1的内壁开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有防潮层7，纺纱箱体1的前表壁设置有外壳8，外壳8的内侧壁设置有卡块9，卡块9的外部且位于纺纱箱体1的内壁开设有卡槽10，进纱通道3的内表壁设置有固定板11，固定板11的一侧设置有清洁块12，且固定板11的外表壁设置有嵌块13，嵌块13的外部且位于引导器2的内壁开设有嵌槽14。

本实施例中，防潮层7的形状为矩形，且防潮层7的材质为吸水海绵材料；防潮层7能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中的潮气进入纺纱箱体1内致使纺纱箱体1内的潮气过重而导致纱线易受潮的问题，也防止了对纺纱箱体1内的内部元件造成损坏。外壳8的形状为矩形，且外壳8与纺纱箱体1呈卡接连接，卡块9的形状为多边形，且卡块9的数量为若干组，卡槽10的数量与卡块9的数量相同，卡块9和卡槽10分别均匀设置在凹槽6的外部；在使用一段时间后，将卡块9拔出卡槽10，可实现对外壳8进行拆卸，能够将防潮层7取出凹槽6，使其对防潮层7进行更换。固定板11和清洁块12的形状为圆柱结构，固定板11的外径尺寸与进纱通道3的内径尺寸相匹配，固定板11与进纱通道3呈卡接连接；对纺纱原料进行清灰处理，避免了原料的表面粘附有灰尘而导致纺纱成品质量差的问题。嵌块13的数量为四组，嵌槽14的数量与嵌块13的数量相同，嵌槽14和嵌块13分别对称设置在固定板11的两侧；在使用一段时间后，通过嵌块13和嵌槽14的配合，可取出清洁块12并对其进行更换。引导器2的形状为矩形，且引导器2与纺纱箱体1呈固定连接。进气口4和出气口5的形状为圆柱结构，且进气口4和出气口5的数量分别为两组，进气口4和出气口5分别对称设置在纺纱箱体1的两侧；将原料的一端穿入进纱通道3内，再通过引导器2将原料引入纺纱箱体1内进行纺纱。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种喷气涡流纺纱设备，在使用时，首先，将原料的一端穿入进纱通道3内，再通过引导器2将原料引入纺纱箱体1内进行纺纱，在纺纱设备使用时，防潮层7能够有效的起到防潮的作用，避免了空气中的潮气进入纺纱箱体1内致使纺纱箱体1内的潮气过重而导致纱线易受潮的问题，同时，也防止了对纺纱箱体1内的内部元件造成损坏，从而保证了纺纱设备的正常使用，此外，在使用一段时间后，将卡块9拔出卡槽10，可实现对外壳8进行拆卸，能够将防潮层7取出凹槽6，使其对防潮层7进行更换，延长了纺纱设备的使用时间；在纺纱设备使用时，将嵌块13卡入嵌槽14内，能够使得固定板11和清洁块12稳固的安装在进纱通道3内，使其对纺纱原料进行清灰处理，避免了原料的表面粘附有灰尘而导致纺纱成品质量差的问题，同时，也防止了灰尘粘附在纺纱箱体1的内壁而导致难以清理的问题，此外，在使用一段时间后，通过嵌块13和嵌槽14的配合，可取出清洁块12并对其进行更换，提高了纺纱设备的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：包括纺纱箱体(1)，所述纺纱箱体(1)的上端设置有引导器(2)，所述引导器(2)的内部设置有进纱通道(3)，所述纺纱箱体(1)的外表壁设置有进气口(4)，所述进气口(4)的下端设置有出气口(5)，所述纺纱箱体(1)的内壁开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部设置有防潮层(7)，所述纺纱箱体(1)的前表壁设置有外壳(8)，所述外壳(8)的内侧壁设置有卡块(9)，所述卡块(9)的外部且位于纺纱箱体(1)的内壁开设有卡槽(10)，所述进纱通道(3)的内表壁设置有固定板(11)，所述固定板(11)的一侧设置有清洁块(12)，且固定板(11)的外表壁设置有嵌块(13)，所述嵌块(13)的外部且位于引导器(2)的内壁开设有嵌槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：所述防潮层(7)的形状为矩形，且防潮层(7)的材质为吸水海绵材料。

3.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：所述外壳(8)的形状为矩形，且外壳(8)与纺纱箱体(1)呈卡接连接，所述卡块(9)的形状为多边形，且卡块(9)的数量为若干组，所述卡槽(10)的数量与卡块(9)的数量相同，所述卡块(9)和卡槽(10)分别均匀设置在凹槽(6)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：所述固定板(11)和清洁块(12)的形状为圆柱结构，所述固定板(11)的外径尺寸与进纱通道(3)的内径尺寸相匹配，所述固定板(11)与进纱通道(3)呈卡接连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：所述嵌块(13)的数量为四组，所述嵌槽(14)的数量与嵌块(13)的数量相同，所述嵌槽(14)和嵌块(13)分别对称设置在固定板(11)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：所述引导器(2)的形状为矩形，且引导器(2)与纺纱箱体(1)呈固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种喷气涡流纺纱设备，其特征在于：所述进气口(4)和出气口(5)的形状为圆柱结构，且进气口(4)和出气口(5)的数量分别为两组，所述进气口(4)和出气口(5)分别对称设置在纺纱箱体(1)的两侧。

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