CN219157082U - 一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机，涉及纺纱设备领域，涡流喷嘴结构具有中空的管体，管体上端开设有与所述管体的内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，所述管体上设置有清洁管，所述清洁管与所述管体的外侧壁之间围设出清洁室，所述管体上开设有与所述清洁室连通的清洁孔，所述管体内滑设有环板，所述环板上设置有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述管体的内侧壁接触。本申请可对管体的内侧壁进行清理，避免后续的纺纱工作中，残留的纤维对纺纱的品质造成影响，同时无需人工将进行喷嘴拆卸清理。

Description

一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机

技术领域

本申请涉及纺纱设备的领域，尤其是涉及一种涡流喷嘴结构及喷气涡流纺纱机。

背景技术

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线是一种新型纤维，结合了超细特腈纶纤维和超细特腈纶纤维的优点，具有超细特、中空、异型以及柔软等特征,其纺纱品具有抗起球性良好、快干导湿、轻便舒适、舒爽透气、颜色鲜艳以及光泽优雅等特点，具有良好的市场开发前景。

超细特腈纶莫代尔涡流纺纱线生产制造的过程中，需要利用到喷气涡流纺纱机，喷气涡流纺纱是一种新型纺纱技术，现有用于喷气涡流纺纱的纺纱装置涡流喷孔处设置有中空涡流喷嘴、锭子状引纱管、负压腔和气流通道，涡流喷嘴管壁上设置有与中空内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，气流喷射孔进口与气流通道相连，引纱管 从涡流喷嘴内腔下端插入，引纱管的引纱口承接于涡流室，引纱管外壁与涡流喷嘴内腔壁具有间隙，涡流喷嘴内腔下端与负压腔连通。纺纱时，棉条或粗纱经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束经涡流喷嘴入口处的纤维输入通道进入涡流室。喷射气流从气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流。纤维束中部分纤维的前端进入引纱管，而尾端由于受到旋 转涡流的作用从纤维束中分离出来形成自由端，并倒伏在引纱管锥面上，随涡流的旋转而旋转，从而加捻包覆于正在形成的纱线上，而未从纤维束中分离出来的纤则成平行状被 包缠在纱线中间形成纱芯。

上述纺纱机在纺纱过程中或纺纱断头后启动时，会有纤维残留于涡流喷嘴中，为避免残留的纤维对纺纱的品质造成影响，通常需要定期对涡流喷嘴进行清理，此时需要将涡流喷嘴进行拆卸清理，操作较为不便。

实用新型内容

为了解决上述技术中存在的问题，本申请提供一种涡流喷嘴结构。

本申请提供的一种涡流喷嘴结构采用如下的技术方案：

一种涡流喷嘴结构，具有中空的管体，管体上端开设有与所述管体的内腔连通的气流喷射孔，气流喷射孔出口处的内腔形成涡流室，所述管体上设置有清洁管，所述清洁管与所述管体的外侧壁之间围设出清洁室，所述管体上开设有与所述清洁室连通的清洁孔，所述管体内滑设有环板，所述环板上设置有清洁刷，所述清洁刷的刷毛与所述管体的内侧壁接触。

通过采用上述技术方案，涡流喷嘴上端承接于牵伸装置，涡流喷嘴下端连通高压气源，气流喷射孔通过管体的内腔与高压气源连通，纤维经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束进入涡流室，喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流实现纺纱，此时环板受气流的推动移动至管体的上端；未形成纱线的纤维残留管体的内腔中，当纺纱结束后，管体内未有气流通过，此时环板受重力作用下滑，环板下滑的过程中，清洁刷的刷毛与管体的内侧壁接触，将管体内残留的纤维去除，并将其推动至清洁孔处，残留纤维由此通过清洁孔进入清洁室中，通过清洁室对残留纤维进行收集，由此完成对管体内侧壁的清理，避免后续的纺纱工作中，残留的纤维对纺纱的品质造成影响，同时无需人工将进行喷嘴拆卸清理。

可选的，所述管体内开设有导向槽，所述环板上设置有导向块，所述导向块位于所述导向槽中并与所述导向槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向块的配合可对环板的滑动方向进行限制，避免环板滑动的过程中出现错位，从而提升环板滑动过程中的稳定性。

可选的，所述导向块上嵌设有滚珠，所述滚珠与所述导向槽接触。

通过采用上述技术方案，当导向块在导向槽中滑动时，滚珠压在导向槽的槽面上，由此将导向块与导向槽之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而减小导向块与导向槽之间的摩擦，提升环板滑动调整时的灵活性。

可选的，所述导向块内开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有推动弹簧，所述推动弹簧与所述滚珠抵接。

通过采用上述技术方案，当导向块在导向槽上滑动时，弹簧处于压缩状态，当滚珠由于长期的滑动出现磨损时，弹簧起到推进作用，保证滚珠仍能与导向槽贴合，同时弹簧还为导向块的滑动提供缓冲空间，有利于提高导向块在导向槽上滑动时的平稳性。

可选的，所述管体下端设置有用于封闭所述管体的多个密封垫，多个密封垫之间相互接触或部分重叠。

通过采用上述技术方案，当管体内未有气流通过，多个密封垫将管体封闭，由此避免纤维进入高压气源中；当管体内有气流通过时，气流将推动多个密封垫使管体开放，从而使得纺纱得以正常进行。

可选的，所述清洁管与所述管体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当进行了长时间的纺纱作业后，可转动清洁管至其与管体分离，由此可将清洁管中收集的残留纤维倾倒去除，由此避免清洁室内堆积有过多的残留纤维，导致清洁室内的残留纤维通过清洁孔再次进入管体内。

可选的，所述管体上端螺纹连接有用于封闭所述管体的盖板。

通过采用上述技术方案，当长时间无需进行纺纱作业时，可通过盖板将罐体封闭，避免外界杂质进入管体内，由此增加后续的清理工作。

本申请还提供一种喷气涡流纺纱机，采用前述的涡流喷嘴结构。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.涡流喷嘴上端承接于牵伸装置，涡流喷嘴下端连通高压气源，气流喷射孔通过管体的内腔与高压气源连通，纤维经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束进入涡流室，喷射气流从主气流喷射孔中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流实现纺纱，此时环板受气流的推动移动至管体的上端；未形成纱线的纤维残留管体的内腔中，当纺纱结束后，管体内未有气流通过，此时环板受重力作用下滑，环板下滑的过程中，清洁刷的刷毛与管体的内侧壁接触，将管体内残留的纤维去除，并将其推动至清洁孔处，残留纤维由此通过清洁孔进入清洁室中，通过清洁室对残留纤维进行收集，由此避免后续的纺纱工作中，残留的纤维对纺纱的品质造成影响，同时无需人工将进行喷嘴拆卸清理；

2.当导向块在导向槽上滑动时，弹簧处于压缩状态，当滚珠由于长期的滑动出现磨损时，弹簧起到推进作用，保证滚珠仍能与导向槽贴合，同时弹簧还为导向块的滑动提供缓冲空间，有利于提高导向块在导向槽上滑动时的平稳性。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种涡流喷嘴结构的整体结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1在另一角度的剖视图，主要用于表示导向槽的结构；

图4是图1在另一角度的剖视图，主要用于表示滚珠的结构；

图5是图4中A部分的放大图。

附图标记说明：1、管体；2、气流喷射孔；3、清洁管；4、清洁室；5、清洁孔；6、环板；7、清洁刷；8、导向槽；9、导向块；10、滚珠；11、容纳腔；12、推动弹簧；13、密封垫；14、盖板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涡流喷嘴结构。参照图1和图2，涡流喷嘴结构具有中空的管体1，管体1上端开设有与管体1的内腔连通的气流喷射孔2，气流喷射孔2出口处的内腔形成涡流室，管体1上设置有清洁管3，清洁管3与管体1的外侧壁之间围设出清洁室4，管体1上开设有与清洁室4连通的清洁孔5，管体1内滑设有环板6，环板6上设置有清洁刷，清洁刷的刷毛与管体1的内侧壁接触。

清洁管3与管体1螺纹连接，当进行了长时间的纺纱作业后，可转动清洁管3至其与管体1分离，由此可将清洁管3中收集的残留纤维倾倒去除，由此避免清洁室4内堆积有过多的残留纤维，导致清洁室4内的残留纤维通过清洁孔5再次进入管体1内。

参照图3和图4，管体1内开设有导向槽8，导向槽8与管体1的长度方向平行，环板6上固定连接有导向块9，导向块9位于导向槽8中并与导向槽8滑动连接；通过导向槽8和导向块9的配合可对环板6的滑动方向进行限制，避免环板6滑动的过程中出现错位。

参照图4和图5，导向块9内开设有容纳腔11，容纳腔11内设置有推动弹簧12，推动弹簧12一端与导向块9固定连接，另一端抵接有滚珠10，滚珠10与导向槽8接触；当导向块9在导向槽8上滑动时，推动弹簧12处于压缩状态，滚珠10压在导向槽8的槽面上，由此将导向块9与导向槽8之间的摩擦转换为滚动摩擦，从而减小导向块9与导向槽8之间的摩擦，提升环板6滑动调整时的灵活性；当滚珠10由于长期的滑动出现磨损时，推动弹簧12起到推进作用，保证滚珠10仍能与导向槽8贴合，同时推动弹簧12还为导向块9的滑动提供缓冲空间。

参照图4，管体1上端螺纹连接有用于封闭管体1的盖板14，当长时间无需进行纺纱作业时，可通过盖板14将管体1封闭，避免外界杂质进入管体1内；管体1下端设置有用于封闭管体1的多个密封垫13，多个密封垫13之间相互接触；当管体1内未有气流通过，多个密封垫13将管体1封闭，由此避免纤维进入高压气源中；当管体1内有气流通过时，气流将推动多个密封垫13相互远离，由此使管体1开放。

本申请实施例一种涡流喷嘴结构的实施原理为：涡流喷嘴上端承接于牵伸装置，涡流喷嘴下端连通高压气源，气流喷射孔2通过管体1的内腔与高压气源连通，纤维经牵伸装置后输出平行纤维束，纤维束进入涡流室，喷射气流从主气流喷射孔2中高速喷出，在涡流室形成旋转涡流实现纺纱，此时环板6受气流的推动移动至管体1的上端；未形成纱线的纤维残留管体1的内腔中，当纺纱结束后，管体1内未有气流通过，此时环板6受重力作用下滑，环板6下滑的过程中，清洁刷的刷毛与管体1的内侧壁接触，将管体1内残留的纤维去除，并将其推动至清洁孔5处，残留纤维由此通过清洁孔5进入清洁室4中，通过清洁室4对残留纤维进行收集，由此完成对管体1内侧壁的清理，避免后续的纺纱工作中，残留的纤维对纺纱的品质造成影响，同时无需人工将进行喷嘴拆卸清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涡流喷嘴结构，具有中空的管体(1)，管体(1)上端开设有与所述管体(1)的内腔连通的气流喷射孔(2)，气流喷射孔(2)出口处的内腔形成涡流室，其特征在于：所述管体(1)上设置有清洁管(3)，所述清洁管(3)与所述管体(1)的外侧壁之间围设出清洁室(4)，所述管体(1)上开设有与所述清洁室(4)连通的清洁孔(5)，所述管体(1)内滑设有环板(6)，所述环板(6)上设置有清洁刷(7)，所述清洁刷(7)的刷毛与所述管体(1)的内侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种涡流喷嘴结构，其特征在于：所述管体(1)内开设有导向槽(8)，所述环板(6)上设置有导向块(9)，所述导向块(9)位于所述导向槽(8)中并与所述导向槽(8)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种涡流喷嘴结构，其特征在于：所述导向块(9)上嵌设有滚珠(10)，所述滚珠(10)与所述导向槽(8)接触。

4.根据权利要求3所述的一种涡流喷嘴结构，其特征在于：所述导向块(9)内开设有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)内设置有推动弹簧(12)，所述推动弹簧(12)与所述滚珠(10)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种涡流喷嘴结构，其特征在于：所述管体(1)下端设置有用于封闭所述管体(1)的多个密封垫(13)，多个密封垫(13)之间相互接触或部分重叠。

6.根据权利要求1所述的一种涡流喷嘴结构，其特征在于：所述清洁管(3)与所述管体(1)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种涡流喷嘴结构，其特征在于：所述管体(1)上端螺纹连接有用于封闭所述管体(1)的盖板(14)。

8.一种喷气涡流纺纱机，其特征在于：采用了权利要求1-7中任一项所述的一种涡流喷嘴结构。

Images