CN117306037A - 一种三色段彩纱纺纱装置及纺纱方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三色段彩纱纺纱装置及纺纱方法，涉及纺纱领域，包括支撑腿和纺纱机、第一箱体和第二箱体，第一箱体的顶侧安装有出水组件，第一箱体的内壁安装有均匀湿润组件，第二箱体的内壁分别安装有去毛絮组件和烫熨组件，均匀湿润组件包括安装板，安装板的一侧开设有圆形槽，圆形槽的内壁滑动连接有弧形块，弧形块的一侧安装有内外齿圈，第一箱体的内底壁设置有驱动单元，本发明过第一电机的驱动，带动齿轮的转动，通过齿轮的转动，可以带动内外齿圈的转动，通过内外齿圈的转动，可以使齿轮在内外齿圈的内外壁进行往复运动，进而带动内外齿圈在圆形槽和弧形块的配合下做往复运动，进而带动喷头对纤维进行均匀喷洒湿润。

Description

一种三色段彩纱纺纱装置及纺纱方法

技术领域

本发明中涉及纺纱领域，特别涉及一种三色段彩纱纺纱装置及纺纱方法。

背景技术

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物，反之，具皱褶感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

现有技术中，传统的纺纱装置在使用时还有着不足之处，传统的纺纱装置在使用时，直接将纤维送入纺纱机内部进行加捻，生产出纱线，然而，干燥的纤维缺少相应的加湿机构，导致纤维过于干燥，在纺纱机工作时容易导致纤维断裂，导致加工的效率降低，给使用者带来不便，同时缺乏相应的毛絮处理设计，因纱线在加捻时会起毛，大量的细毛互相粘黏在一起就会形成毛絮，毛絮过多不仅危害工作人员的呼吸道还非常不便于打扫，给使用者带来不便，因此我们公开了一种三色段彩纱纺纱装置及纺纱方法来满足人们的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种三色段彩纱纺纱装置及纺纱方法，以解决上述背景技术中提出的传统的纺纱装置在使用时还有着不足之处，传统的纺纱装置在使用时，直接将纤维送入纺纱机内部进行加捻，生产出纱线，然而，干燥的纤维缺少相应的加湿机构，导致纤维过于干燥，在纺纱机工作时容易导致纤维断裂，导致加工的效率降低，给使用者带来不便，同时缺乏相应的毛絮处理设计，因纱线在加捻时会起毛，大量的细毛互相粘黏在一起就会形成毛絮，毛絮过多不仅危害工作人员的呼吸道还非常不便于打扫，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种三色段彩纱纺纱装置，包括支撑腿和纺纱机，所述支撑腿的顶侧分别安装有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶侧安装有出水组件，所述第一箱体的内壁安装有均匀湿润组件，所述第一箱体的一侧开设有进料口，所述第二箱体的内壁分别安装有去毛絮组件和烫熨组件，所述第二箱体的一侧开设有出料口，所述均匀湿润组件包括安装在第一箱体内壁的安装板，所述安装板的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接有弧形块，所述弧形块的一侧安装有内外齿圈，所述第一箱体的内底壁设置有驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括安装在所述第一箱体内底壁的防护壳，所述防护壳的内壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有活动转动座，所述活动转动座远离第一电机的一端安装有驱动限位单元。

优选的，所述驱动限位单元包括安装在所述第一箱体内底壁的两个竖杆，两个所述竖杆的表面滑动连接有同一个滑块，所述滑块的一侧开设有转动孔，所述转动孔内通过转轴转动连接有齿轮，所述转轴的一端与活动转动座远离第一电机的一端相连接，所述齿轮与内外齿圈相啮合，两个所述竖杆的表面分别套接安装有上限位板和下限位板，所述第一箱体的内底壁开设有多个排水孔。

优选的，所述出水组件包括安装在所述第一箱体顶侧的水箱，所述水箱的顶侧开设有加水口，所述水箱的内底壁安装有水泵，所述水泵的出水端安装有出水软管，所述安装板的顶侧安装有限位套，所述限位套内与出水软管的表面相滑动连接，所述出水软管远离水泵的一端安装有喷头，所述喷头安装在所述弧形块的内壁上。

优选的，所述去毛絮组件包括处理箱，所述处理箱的两侧均开设有矩形槽，所述处理箱的内壁开设有两个转动孔，两个所述转动孔内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有第二电机，所述处理箱的内壁安装有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与螺纹杆的表面相螺接，所述移动块的底侧安装有刮刷，所述处理箱的内壁安装有收集单元。

优选的，所述收集单元包括安装在所述处理箱内壁的风罩，所述风罩的顶侧开设有排废口，所述处理箱的内壁安装有吸风扇，所述吸风扇安装在风罩的下方。

优选的，所述第二箱体的底侧开设有通槽，所述通槽的内壁安装有收集箱，所述收集箱的内壁安装有两个挡流板，所述收集箱的底侧开设有矩形口，所述矩形口的内壁转动连接有挡板。

优选的，所述烫熨组件包括安装在所述第二箱体内底壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有承载板，所述第二箱体的顶侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有安装壳，所述安装壳的内壁安装有两个电热丝，所述安装壳的底侧安装有烫熨板。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的内壁均安装有两组传动辊，所述第二箱体的顶侧转动连接有箱门。

一种三色段彩纱的纺纱方法，该方法包括：

S1：首先，将纤维通过进料口进入，再通过传动辊进行输送，在进入第一箱体的同时，通过启动第一电机和水泵，通过第一电机的驱动，带动齿轮的转动，通过齿轮的转动，可以带动内外齿圈的转动，通过内外齿圈的转动，可以使齿轮在内外齿圈的内外壁进行往复运动，进而带动内外齿圈在圆形槽和弧形块的配合下做往复运动，进而带动喷头对纤维进行均匀喷洒湿润；

S2：通过设置的驱动限位单元，可以对齿轮进行限位，通过齿轮与滑块的连接，可以在齿轮在内外齿圈的内外壁做往复运动时，通过滑块和两个竖杆的作用，对齿轮进行限位；

S3：在纺纱机对湿润的纤维加捻成线时，通过传动辊继续传动，再通过两个矩形槽到达处理箱内部时，第二电机和吸风扇同时驱动，带动螺纹杆的转动，可以带动移动块的往复运动，进而带动刮刷的运动，实现对加捻后线的表面的毛絮进行刮除；

S4：再刮除后，通过吸风扇的工作，可以将刮除的毛絮进行抽吸进收集箱内部，通过风罩的作用，可以使其吸风效果更好，通过设置的挡流板和挡板可以对收集箱内部的毛絮防逆流，挡板可以对毛絮进行外部收集；

S5：在去完毛絮后，加捻后的线继续传动，在到达承载板的上方时，第一电动推杆启动，带动安装壳下降，通过安装壳内部安装的电热丝和烫熨板的作用，可以对加捻后的线进行烫熨，避免在经过出料口出来的线有褶皱，影响后续的织布效果。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中设置有均匀湿润组件，通过第一电机的驱动，带动齿轮的转动，通过齿轮的转动，可以带动内外齿圈的转动，通过内外齿圈的转动，可以使齿轮在内外齿圈的内外壁进行往复运动，进而带动内外齿圈在圆形槽和弧形块的配合下做往复运动，通过水泵的工作，可以将水箱内部的水通过出水软管送达喷头，进而对其进行均匀喷洒，出水软管通过安装板上限位套可以对出水软管进行限位，使用出水软管可以避免影响喷头的运动轨迹，通过设置的驱动限位单元，可以对齿轮进行限位，通过齿轮与滑块的连接，可以在齿轮在内外齿圈的内外壁做往复运动时，通过滑块和两个竖杆的作用，对齿轮进行限位，通过以上，解决了传统的纺纱装置在使用时，直接将纤维送入纺纱机内部进行加捻，生产出纱线，然而，干燥的纤维缺少相应的加湿机构，导致纤维过于干燥，在纺纱机工作时容易导致纤维断裂，导致加工的效率降低的问题。

2、本发明中设置有去毛絮组件，通过第二电机和吸风扇同时驱动，带动螺纹杆的转动，可以带动移动块的往复运动，进而带动刮刷的运动，实现对加捻后线的表面的毛絮进行刮除；再刮除后，通过吸风扇的工作，可以将刮除的毛絮进行抽吸进收集箱内部，通过风罩的作用，可以使其吸风效果更好，通过设置的挡流板和挡板可以对收集箱内部的毛絮防逆流，挡板可以对毛絮进行外部收集，通过以上，解决了因纱线在加捻时会起毛，大量的细毛互相粘黏在一起就会形成毛絮，毛絮过多不仅危害工作人员的呼吸道还非常不便于打扫的问题。

3、本发明中设置有烫熨组件，通过第二推杆的伸长可以带动承载板升起到合适高度，确保加捻的线能够放置在承载板上，通过第一电动推杆启动，带动安装壳下降，通过安装壳内部安装的电热丝和烫熨板的作用，可以对加捻后的线进行烫熨，避免在经过出料口出来的线有褶皱，影响后续的织布效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的均匀湿润组件剖视结构示意图；

图3为本发明的均匀湿润组件结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的去毛絮组件结构示意图；

图6为本发明中去毛絮组件剖视结构示意图；

图7为本发明中烫熨组件剖视示意图。

图中：1、支撑腿；2、纺纱机；3、第一箱体；4、第二箱体；5、进料口；6、出料口；701、安装板；702、圆形槽；703、弧形块；704、内外齿圈；705、防护壳；706、竖杆；707、滑块；708、齿轮；709、下限位板；710、上限位板；711、活动转动座；712、第一电机；801、水箱；802、水泵；803、出水软管；804、限位套；805、喷头；9、加水口；10、传动辊；11、箱门；1201、处理箱；1202、矩形槽；1203、螺纹杆；1204、限位杆；1205、移动块；1206、第二电机；1207、刮刷；1208、风罩；1209、排废口；1210、吸风扇；1211、收集箱；1212、挡流板；1213、挡板；1301、第一电动推杆；1302、安装壳；1303、电热丝；1304、烫熨板；1305、第二电动推杆；1306、承载板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-7所示的一种三色段彩纱纺纱装置，包括支撑腿1和纺纱机2，支撑腿1的顶侧分别安装有第一箱体3和第二箱体4，第一箱体3的顶侧安装有出水组件，第一箱体3的内壁安装有均匀湿润组件，第一箱体3的一侧开设有进料口5，第二箱体4的内壁分别安装有去毛絮组件和烫熨组件，第二箱体4的一侧开设有出料口6，均匀湿润组件包括安装在第一箱体3内壁的安装板701，安装板701的一侧开设有圆形槽702，圆形槽702的内壁滑动连接有弧形块703，弧形块703的一侧安装有内外齿圈704，第一箱体3的内底壁设置有驱动单元。

基于以上结构，通过第一驱动单元可以带动内外齿圈704的转动，通过内外齿圈704在圆形槽702和弧形块703的配合下做往复运动，可以带动出水组件对纤维进行均匀喷洒湿润，圆形槽702可以对弧形块703进行限位，安装板701的一侧贯穿开设有可供纤维通过的圆孔。

如图3和4所示，驱动单元包括安装在第一箱体3内底壁的防护壳705，防护壳705的内壁安装有第一电机712，第一电机712的输出端安装有活动转动座711，活动转动座711远离第一电机712的一端安装有驱动限位单元，通过设置的防护壳705可以对第一电机712进行防护，避免在进行喷洒时 ，造成对第一电机712的损坏，通过第一电机712带动活动转动座711的转动，进而带动驱动限位单元的运动，活动转动座711是有四个U形块组成的，划分成两组，一组中的两个U形块相转动连接，避免影响驱动限位单元的运动轨迹。

如图3和4所示，驱动限位单元包括安装在第一箱体3内底壁的两个竖杆706，两个竖杆706的表面滑动连接有同一个滑块707，滑块707的一侧开设有转动孔，转动孔内通过转轴转动连接有齿轮708，转轴的一端与活动转动座711远离第一电机712的一端相连接，齿轮708与内外齿圈704相啮合，两个竖杆706的表面分别套接安装有上限位板710和下限位板709，第一箱体3的内底壁开设有多个排水孔，通过设置的驱动限位单元，可以对齿轮708进行限位，通过齿轮708与滑块707的连接，可以在齿轮708在内外齿圈704的内外壁做往复运动时，通过滑块707和两个竖杆706的作用，对齿轮708进行限位，通过上限位板710和下限位板709可以对滑块707进行限位，齿轮708分别与内外齿圈704的内外齿牙相啮合。

如图2和3所示，出水组件包括安装在第一箱体3顶侧的水箱801，水箱801的顶侧开设有加水口9，水箱801的内底壁安装有水泵802，水泵802的出水端安装有出水软管803，安装板701的顶侧安装有限位套804，限位套804内与出水软管803的表面相滑动连接，出水软管803远离水泵802的一端安装有喷头805，喷头805安装在弧形块703的内壁上，通过水泵802的工作，可以将水箱801内部的水通过出水软管803送达喷头805，进而对其进行均匀喷洒，出水软管803通过安装板701上限位套804可以对出水软管803进行限位，使用出水软管803可以避免影响喷头805的运动轨迹，出水软管803设置的长度足够长，且出水软管803搭绕在弧形块703的表面在运动时不会使其出水软管803掉落至供纤维通过的圆孔内，避免对纤维造成损坏，影响纺纱的正常进行。

如图5和6所示，去毛絮组件包括处理箱1201，处理箱1201的两侧均开设有矩形槽1202，处理箱1201的内壁开设有两个转动孔，两个转动孔内转动连接有螺纹杆1203，螺纹杆1203的一端安装有第二电机1206，处理箱1201的内壁安装有限位杆1204，限位杆1204的表面滑动连接有移动块1205，移动块1205的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内与螺纹杆1203的表面相螺接，移动块1205的底侧安装有刮刷1207，处理箱1201的内壁安装有收集单元，收集单元包括安装在处理箱1201内壁的风罩1208，风罩1208的顶侧开设有排废口1209，处理箱1201的内壁安装有吸风扇1210，吸风扇1210安装在风罩1208的下方，第二箱体4的底侧开设有通槽，通槽的内壁安装有收集箱1211，收集箱1211的内壁安装有两个挡流板1212，收集箱1211的底侧开设有矩形口，矩形口的内壁转动连接有挡板1213，在通过两个矩形槽1202到达处理箱1201内部时，第二电机1206和吸风扇1210同时驱动，带动螺纹杆1203的转动，可以带动移动块1205的往复运动，进而带动刮刷1207的运动，实现对加捻后线的表面的毛絮进行刮除，刮除后，通过吸风扇1210的工作，可以将刮除的毛絮进行抽吸进收集箱1211内部，通过风罩1208的作用，可以使其吸风效果更好，通过设置的挡流板1212和挡板1213可以对收集箱1211内部的毛絮防逆流，挡板1213可以对毛絮进行外部收集，刮刷1207可以对加捻后线的表面附着的毛絮进行扫刮除，刮刷1207设置的软毛，可以防止在刮毛絮时，对线造成损伤，吸风扇1210可以产生向下的风力，通过风罩1208将毛絮吸进收集箱1211内部。

如图7所示，烫熨组件包括安装在第二箱体4内底壁的第二电动推杆1305，第二电动推杆1305的输出端安装有承载板1306，第二箱体4的顶侧安装有第一电动推杆1301，第一电动推杆1301的输出端安装有安装壳1302，安装壳1302的内壁安装有两个电热丝1303，安装壳1302的底侧安装有烫熨板1304，第一箱体3和第二箱体4的内壁均安装有两组传动辊10，第二箱体4的顶侧转动连接有箱门11，通过第二推杆的伸长可以带动承载板1306升起到合适高度，确保加捻的线能够放置在承载板1306上，通过第一电动推杆1301启动，带动安装壳1302下降，通过安装壳1302内部安装的电热丝1303和烫熨板1304的作用，可以对加捻后的线进行烫熨，避免在经过出料口6出来的线有褶皱，影响后续的织布效果，通过设置的箱门11可以对其第二箱体4内部进行检修，操作更加方便。

一种三色段彩纱的纺纱方法，该方法包括：

S1：首先，将纤维通过进料口5进入，再通过传动辊10进行输送，在进入第一箱体3的同时，通过启动第一电机712和水泵802，通过第一电机712的驱动，带动齿轮708的转动，通过齿轮708的转动，可以带动内外齿圈704的转动，通过内外齿圈704的转动，可以使齿轮708在内外齿圈704的内外壁进行往复运动，进而带动内外齿圈704在圆形槽702和弧形块703的配合下做往复运动，进而带动喷头805对纤维进行均匀喷洒湿润；

S2：通过设置的驱动限位单元，可以对齿轮708进行限位，通过齿轮708与滑块707的连接，可以在齿轮708在内外齿圈704的内外壁做往复运动时，通过滑块707和两个竖杆706的作用，对齿轮708进行限位；

S3：在纺纱机2对湿润的纤维加捻成线时，通过传动辊10继续传动，再通过两个矩形槽1202到达处理箱1201内部时，第二电机1206和吸风扇1210同时驱动，带动螺纹杆1203的转动，可以带动移动块1205的往复运动，进而带动刮刷1207的运动，实现对加捻后线的表面的毛絮进行刮除；

S4：再刮除后，通过吸风扇1210的工作，可以将刮除的毛絮进行抽吸进收集箱1211内部，通过风罩1208的作用，可以使其吸风效果更好，通过设置的挡流板1212和挡板1213可以对收集箱1211内部的毛絮防逆流，挡板1213可以对毛絮进行外部收集；

S5：在去完毛絮后，加捻后的线继续传动，在到达承载板1306的上方时，第一电动推杆1301启动，带动安装壳1302下降，通过安装壳1302内部安装的电热丝1303和烫熨板1304的作用，可以对加捻后的线进行烫熨，避免在经过出料口6出来的线有褶皱，影响后续的织布效果。

本发明工作原理：

S1：首先，将纤维通过进料口5进入，再通过传动辊10进行输送，在进入第一箱体3的同时，通过启动第一电机712和水泵802，通过第一电机712的驱动，带动齿轮708的转动，通过齿轮708的转动，可以带动内外齿圈704的转动，通过内外齿圈704的转动，可以使齿轮708在内外齿圈704的内外壁进行往复运动，进而带动内外齿圈704在圆形槽702和弧形块703的配合下做往复运动，进而带动喷头805对纤维进行均匀喷洒湿润；

S2：通过设置的驱动限位单元，可以对齿轮708进行限位，通过齿轮708与滑块707的连接，可以在齿轮708在内外齿圈704的内外壁做往复运动时，通过滑块707和两个竖杆706的作用，对齿轮708进行限位；

S3：在纺纱机2对湿润的纤维加捻成线时，通过传动辊10继续传动，再通过两个矩形槽1202到达处理箱1201内部时，第二电机1206和吸风扇1210同时驱动，带动螺纹杆1203的转动，可以带动移动块1205的往复运动，进而带动刮刷1207的运动，实现对加捻后线的表面的毛絮进行刮除；

S4：再刮除后，通过吸风扇1210的工作，可以将刮除的毛絮进行抽吸进收集箱1211内部，通过风罩1208的作用，可以使其吸风效果更好，通过设置的挡流板1212和挡板1213可以对收集箱1211内部的毛絮防逆流，挡板1213可以对毛絮进行外部收集；

S5：在去完毛絮后，加捻后的线继续传动，在到达承载板1306的上方时，第一电动推杆1301启动，带动安装壳1302下降，通过安装壳1302内部安装的电热丝1303和烫熨板1304的作用，可以对加捻后的线进行烫熨，避免在经过出料口6出来的线有褶皱，影响后续的织布效果。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种三色段彩纱纺纱装置，包括支撑腿（1）和纺纱机（2），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶侧分别安装有第一箱体（3）和第二箱体（4），所述第一箱体（3）的顶侧安装有出水组件，所述第一箱体（3）的内壁安装有均匀湿润组件，所述第一箱体（3）的一侧开设有进料口（5），所述第二箱体（4）的内壁分别安装有去毛絮组件和烫熨组件，所述第二箱体（4）的一侧开设有出料口（6），所述均匀湿润组件包括安装在第一箱体（3）内壁的安装板（701），所述安装板（701）的一侧开设有圆形槽（702），所述圆形槽（702）的内壁滑动连接有弧形块（703），所述弧形块（703）的一侧安装有内外齿圈（704），所述第一箱体（3）的内底壁设置有驱动单元。

2.根据权利要求1所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述驱动单元包括安装在所述第一箱体（3）内底壁的防护壳（705），所述防护壳（705）的内壁安装有第一电机（712），所述第一电机（712）的输出端安装有活动转动座（711），所述活动转动座（711）远离第一电机（712）的一端安装有驱动限位单元。

3.根据权利要求2所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述驱动限位单元包括安装在所述第一箱体（3）内底壁的两个竖杆（706），两个所述竖杆（706）的表面滑动连接有同一个滑块（707），所述滑块（707）的一侧开设有转动孔，所述转动孔内通过转轴转动连接有齿轮（708），所述转轴的一端与活动转动座（711）远离第一电机（712）的一端相连接，所述齿轮（708）与内外齿圈（704）相啮合，两个所述竖杆（706）的表面分别套接安装有上限位板（710）和下限位板（709），所述第一箱体（3）的内底壁开设有多个排水孔。

4.根据权利要求1所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述出水组件包括安装在所述第一箱体（3）顶侧的水箱（801），所述水箱（801）的顶侧开设有加水口（9），所述水箱（801）的内底壁安装有水泵（802），所述水泵（802）的出水端安装有出水软管（803），所述安装板（701）的顶侧安装有限位套（804），所述限位套（804）内与出水软管（803）的表面相滑动连接，所述出水软管（803）远离水泵（802）的一端安装有喷头（805），所述喷头（805）安装在所述弧形块（703）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述去毛絮组件包括处理箱（1201），所述处理箱（1201）的两侧均开设有矩形槽（1202），所述处理箱（1201）的内壁开设有两个转动孔，两个所述转动孔内转动连接有螺纹杆（1203），所述螺纹杆（1203）的一端安装有第二电机（1206），所述处理箱（1201）的内壁安装有限位杆（1204），所述限位杆（1204）的表面滑动连接有移动块（1205），所述移动块（1205）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内与螺纹杆（1203）的表面相螺接，所述移动块（1205）的底侧安装有刮刷（1207），所述处理箱（1201）的内壁安装有收集单元。

6.根据权利要求5所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述收集单元包括安装在所述处理箱（1201）内壁的风罩（1208），所述风罩（1208）的顶侧开设有排废口（1209），所述处理箱（1201）的内壁安装有吸风扇（1210），所述吸风扇（1210）安装在风罩（1208）的下方。

7.根据权利要求1所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述第二箱体（4）的底侧开设有通槽，所述通槽的内壁安装有收集箱（1211），所述收集箱（1211）的内壁安装有两个挡流板（1212），所述收集箱（1211）的底侧开设有矩形口，所述矩形口的内壁转动连接有挡板（1213）。

8.根据权利要求1所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述烫熨组件包括安装在所述第二箱体（4）内底壁的第二电动推杆（1305），所述第二电动推杆（1305）的输出端安装有承载板（1306），所述第二箱体（4）的顶侧安装有第一电动推杆（1301），所述第一电动推杆（1301）的输出端安装有安装壳（1302），所述安装壳（1302）的内壁安装有两个电热丝（1303），所述安装壳（1302）的底侧安装有烫熨板（1304）。

9.根据权利要求8所述的一种三色段彩纱纺纱装置，其特征在于：所述第一箱体（3）和第二箱体（4）的内壁均安装有两组传动辊（10），所述第二箱体（4）的顶侧转动连接有箱门（11）。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的三色段彩纱的纺纱方法，其特征在于：该方法包括：

S1：首先，将纤维通过进料口（5）进入，再通过传动辊（10）进行输送，在进入第一箱体（3）的同时，通过启动第一电机（712）和水泵（802），通过第一电机（712）的驱动，带动齿轮（708）的转动，通过齿轮（708）的转动，可以带动内外齿圈（704）的转动，通过内外齿圈（704）的转动，可以使齿轮（708）在内外齿圈（704）的内外壁进行往复运动，进而带动内外齿圈（704）在圆形槽（702）和弧形块（703）的配合下做往复运动，进而带动喷头（805）对纤维进行均匀喷洒湿润；

S2：通过设置的驱动限位单元，可以对齿轮（708）进行限位，通过齿轮（708）与滑块（707）的连接，可以在齿轮（708）在内外齿圈（704）的内外壁做往复运动时，通过滑块（707）和两个竖杆（706）的作用，对齿轮（708）进行限位；

S3：再纺纱机（2）对湿润的纤维加捻成线时，通过传动辊（10）继续传动，再通过两个矩形槽（1202）到达处理箱（1201）内部时，第二电机（1206）和吸风扇（1210）同时驱动，带动螺纹杆（1203）的转动，可以带动移动块（1205）的往复运动，进而带动刮刷（1207）的运动，实现对加捻后线的表面的毛絮进行刮除；

S4：再刮除后，通过吸风扇（1210）的工作，可以将刮除的毛絮进行抽吸进收集箱（1211）内部，通过风罩（1208）的作用，可以使其吸风效果更好，通过设置的挡流板（1212）和挡板（1213）可以对收集箱（1211）内部的毛絮防逆流，挡板（1213）可以对毛絮进行外部收集；

S5：在去完毛絮后，加捻后的线继续传动，在到达承载板（1306）的上方时，第一电动推杆（1301）启动，带动安装壳（1302）下降，通过安装壳（1302）内部安装的电热丝（1303）和烫熨板（1304）的作用，可以对加捻后的线进行烫熨，避免在经过出料口（6）出来的线有褶皱，影响后续的织布效果。