CN213203294U - 一种布匹面料开松幅机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种布匹面料开松幅机,包括开松机外壳、收纳机构和传送导引机构,所述收纳机构处于开松机外壳的外表面一侧,所述收纳机构包括收纳箱,所述收纳箱的内部一侧固定连接有卡套,所述卡套的另一侧连接有弹簧,所述弹簧的另一侧设置有减震块,所述减震块的顶端和底端均固定连接有移动块,所述移动块的底部固定安装有限位块,所述限位块的外表面设置有限位卡槽,通过安装在开松机外壳外表面一侧的收纳箱、连接块、减震块、卡块和弹簧便于开松机在使用时,将四散乱飞的棉絮收纳起来,防止棉絮进入工作人员体内危害其身体健康,大大提高了该装置使用时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于加工纺织品面料技术领域,具体涉及一种布匹面料开松幅机。
背景技术
纤维原料的开松,最早是用手工方法进行的,例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松,对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维,直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原料储备,并要求缩小原料的运输体积,遂把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法,从此,陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。
现有的布匹面料开松幅机在使用过程中,出料口出料会出现大量棉絮,该棉絮漂浮在空中严重危害工作人员身体健康的问题,为此我们提出一种布匹面料开松幅机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布匹面料开松幅机,以解决上述背景技术中提出现有的布匹面料开松幅机在使用过程中,出料口出料会出现大量棉絮,该棉絮漂浮在空中严重危害工作人员身体健康的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种布匹面料开松幅机,包括开松机外壳、收纳机构和传送导引机构,所述收纳机构处于开松机外壳的外表面一侧,所述收纳机构包括收纳箱,所述收纳箱的内部一侧固定连接有卡套,所述卡套的另一侧连接有弹簧,所述弹簧的另一侧设置有减震块,所述减震块的顶端和底端均固定连接有移动块,所述移动块的底部固定安装有限位块,所述限位块的外表面设置有限位卡槽,所述收纳箱的一侧外表面固定连接连接块,所述连接块内设置有卡块,所述卡块的外表面固定连接橡胶圈,所述卡块的一侧顶端设置有螺丝
优选的,所述开松机外壳的一侧设置有传送机体,所述开松机外壳的另一侧设置有出料管。
优选的,所述传送导引机构位于开松机外壳的一侧顶端,所述传送导引机构包括传送机体,所述传送机体内部底端下表面设置有传送带,所述传送带的前表面和后表面均设置有7个导引滚轮,且所述导引滚轮的上表面和下表面均固定安装有转动轴。
优选的,所述螺丝的下端设置有垫片,所述出料管的一侧设置有与卡块适配的凹槽A,所述螺丝的底部贯穿于所述出料管的内部。
优选的,所述出料管形状为中空圆柱体,所述卡块的形状为圆柱体,四个所述卡块均匀分布于所述出料管一侧。
优选的,所述限位卡槽的一侧开设有固定凹槽B,所述限位块的一侧上表面开设有方形开口。
优选的,所述卡套的形状为半中空圆柱体,所述减震块一端固定于卡套内,所述减震块通过弹簧进行往返运动。
优选的,所述导引滚轮形状为圆柱体,且14个所述导引滚轮均匀分布于传送带前表面和后表面,所述导引滚轮通过转动轴固定转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装在开松机外壳外表面一侧的收纳箱、连接块、减震块、卡块和弹簧便于开松机在使用时,将四散乱飞的棉絮收纳起来,防止棉絮进入工作人员体内危害其身体健康,大大提高了该装置使用时的安全性。
2、通过安装在开松机外壳外表面一侧顶端的传送机体、导引滚轮、传送带和转动轴便于防止一次性进料过多,与传送机体内壁摩擦太大无法进入的问题,减轻了开松机的进料负担,同时也提高了开松机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的连接块正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的连接块侧视剖面局部结构示意图;
图4为本实用新型的限位侧视剖面结构示意图;
图5为本实用新型的卡套正视局部结构示意图;
图6为本实用新型的传送机体俯视剖面结构示意图。
图中:1、开松机外壳;2、导引滚轮;3、收纳箱;4、出料管;5、卡套; 6、连接块;7、螺丝;8、卡块;9、橡胶圈;10、传送带;11、传送机体;12、限位卡槽;13、移动块;14、限位块;15、弹簧;16、减震块;17、转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种布匹面料开松幅机,包括开松机外壳1、收纳机构和传送导引机构,收纳机构处于开松机外壳1的外表面一侧,收纳机构包括收纳箱3,收纳箱3的内部一侧固定连接有卡套5,卡套5的另一侧连接有弹簧15,弹簧15的另一侧设置有减震块16,减震块16的顶端和底端均固定连接有移动块13,移动块13的底部固定安装有限位块14,限位块14的外表面设置有限位卡槽12,收纳箱3的一侧外表面固定连接连接块6, 连接块6内设置有卡块8,卡块8的外表面固定连接橡胶圈9,卡块8的一侧顶端设置有螺丝7,为了便于开松机在使用时。
为了便于该装置的使用,本实施例中,优选的,开松机外壳1的一侧设置有传送机体11,开松机外壳1的另一侧设置有出料管4。
为了便于传送导引机构的使用,本实施例中,优选的,传送导引机构位于开松机外壳1的一侧顶端,传送导引机构包括传送机体11,传送机体11内部底端下表面设置有传送带10,传送带10的前表面和后表面均设置有若干导引滚轮 2,且导引滚轮2的上表面和下表面均固定安装有转动轴17。
为了便于连接块6的使用,本实施例中,优选的,螺丝7的下端设置有垫片,出料管4的一侧设置有与卡块8适配的凹槽A,螺丝7的底部贯穿于出料管 4的内部。
为了便于连接块6的使用,本实施例中,优选的,出料管4形状为中空圆柱体,卡块8的形状为圆柱体,四个卡块8均匀分布于出料管4一侧。
为了便于移动块13的安装,本实施例中,优选的,限位卡槽12的一侧开设有固定凹槽B,限位块14的一侧上表面开设有方形开口。
为了便于减震块16的使用,本实施例中,优选的,卡套5的形状为半中空圆柱体,减震块16一端固定于卡套5内,减震块16通过弹簧15进行往返运动。
为了便于导引滚轮2的使用,本实施例中,优选的,导引滚轮2形状为圆柱体,且十四个导引滚轮2均匀分布于传送带10前表面和后表面,导引滚轮2 通过转动轴17固定转动。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用过程中,出料管4有物料排除,收纳箱3会通过连接块6连接在开松机外壳1上,且收纳箱3不使用可以进行拆卸,先将卡块8向一侧移动与出料管4卡死联通,当物料经过出料管4撞击在减震块16上,减震块16带动移动块13向一侧移动,当撞击力度减小,减震块16在弹簧15的作用下回到原来状态,当物料添加时,传送带10带动物料向一侧移动,物料带动导引滚轮2转动,导引滚轮2通过转动轴17固定于传送机体11上,从而减小物料与传送机体11的摩擦达到导引效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种布匹面料开松幅机,包括开松机外壳(1)、收纳机构和传送导引机构,其特征在于:所述收纳机构处于开松机外壳(1)的外表面一侧,所述收纳机构包括收纳箱(3),所述收纳箱(3)的内部一侧固定连接有卡套(5),所述卡套(5)的另一侧连接有弹簧(15),所述弹簧(15)的另一侧设置有减震块(16),所述减震块(16)的顶端和底端均固定连接有移动块(13),所述移动块(13)的底部固定安装有限位块(14),所述限位块(14)的外表面设置有限位卡槽(12),所述收纳箱(3)的一侧外表面固定连接连接块(6),所述连接块(6)内设置有卡块(8),所述卡块(8)的外表面固定连接橡胶圈(9),所述卡块(8)的一侧顶端设置有螺丝(7)。
2.根据权利要求1所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述开松机外壳(1)的一侧设置有传送机体(11),所述开松机外壳(1)的另一侧设置有出料管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述传送导引机构位于开松机外壳(1)的一侧顶端,所述传送导引机构包括传送机体(11),所述传送机体(11)内部底端下表面设置有传送带(10),所述传送带(10)的前表面和后表面均设置有7个导引滚轮(2),且所述导引滚轮(2)的上表面和下表面均固定安装有转动轴(17)。
4.根据权利要求2所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述螺丝(7)的下端设置有垫片,所述出料管(4)的一侧设置有与卡块(8)适配的凹槽A,所述螺丝(7)的底部贯穿于所述出料管(4)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述出料管(4)形状为中空圆柱体,所述卡块(8)的形状为圆柱体,四个所述卡块(8)均匀分布于所述出料管(4)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述限位卡槽(12)的一侧开设有固定凹槽B,所述限位块(14)的一侧上表面开设有方形开口。
7.根据权利要求1所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述卡套(5)的形状为半中空圆柱体,所述减震块(16)一端固定于卡套(5)内。
8.根据权利要求3所述的一种布匹面料开松幅机,其特征在于:所述导引滚轮(2)形状为圆柱体,且十四个导引滚轮(2)均匀分布于传送带(10)前表面和后表面。
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