CN211005753U - 一种羊绒甩粗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羊绒甩粗机，包括机体，所述机体的上侧设置有刺毛辊、道夫及锡林，所述刺毛辊位于锡林的左侧，所述锡林位于刺毛辊和道夫之间的位置，所述道夫位于锡林的右侧，所述锡林的上方设置有两个分梳辊和一个剥毛辊，所述分梳辊和剥毛辊的上方设置有封闭罩，所述锡林的正下方设置有漏底板。本实用新型结构设计合理，可调节锡林与漏底板之间的间距，并保证纤维梳理的均匀性及成网效果的平整性，这样可以满足不同品种纤维的梳理，产品适应性更强，且去除粗毛、杂物的效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊绒甩粗装置技术领域，尤其涉及一种羊绒甩粗机。
背景技术
梳理机是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条的纺纱机器。梳理机的除杂、除粗能力的强弱，直接影响生产的质量。
目前，梳理机中所用的漏底直接影响梳理机的喂入、梳理、成网效率及质量，而漏底常见的连接方式一般都是将两端由螺栓直接固定在壳体内侧，这样的方式导致漏底无法调节量，从而不能够满足现在更多纤维品种的要求，存在较大的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种羊绒甩粗机，其可调节锡林与漏底板之间的间距，并保证纤维梳理的均匀性及成网效果的平整性，这样可以满足不同品种纤维的梳理，产品适应性更强，且去除粗毛、杂物的效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种羊绒甩粗机，包括机体，所述机体的上侧设置有刺毛辊、道夫及锡林，所述刺毛辊位于锡林的左侧，所述锡林位于刺毛辊和道夫之间的位置，所述道夫位于锡林的右侧，所述锡林的上方设置有两个分梳辊和一个剥毛辊，所述分梳辊和剥毛辊的上方设置有封闭罩，所述锡林的正下方设置有漏底板，所述机体的内部设置有用于调节漏底板的调节机构。
优选地，两个所述分梳辊和一个剥毛辊沿锡林圆周向依次设置而成。
优选地，所述道夫、刺毛辊及锡林的直径比为492：295：850。
优选地，所述调节机构包括固定连接在机体内侧的固定板，所述漏底板的下侧固定连接有四个导向杆，每两个相邻的所述导向杆之间均对称设置，每个所述导向杆远离漏底板的一端均贯穿固定板，所述导向杆和固定板滑动连接，所述固定板的中部位置贯穿设置有调节螺杆，且两者螺纹连接，所述调节螺杆的上端转动连接有连接板，所述连接板固定连接漏底板，所述调节螺杆的下端固定连接有转动板，所述转动板上贯穿设置有紧固螺栓，且两者固定连接。
优选地，所述漏底板采用不锈钢材质所制。
优选地，所述刺毛辊、锡林、道夫的外侧共同设置有外罩，所述外罩与封闭罩连接。
本实用新型具备以下有益效果：
1、通过分梳辊、剥毛辊、锡林和刺毛辊的设置，可以将毛绒的粗毛、杂物脱离，并利用锡林高速运转产生的离心力甩出，去除粗毛、杂物效果好；
2、通过紧固螺栓、调节螺栓和转动板可调节锡林与漏底板之间的间距，这样可以满足不同品种纤维的梳理，产品适应性更强；
3、通过设置导向杆可保证漏底与锡林之间隔距的均匀性，进而保证纤维梳理的均匀性及成网效果的平整性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种羊绒甩粗机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种羊绒甩粗机的支撑板的侧视示意图。
图中：1机体、2刺毛辊、3分梳辊、4封闭罩、5剥毛辊、6道夫、7漏底板、8导向杆、9固定板、10锡林、11连接板、12调节螺杆、13紧固螺栓、14转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种羊绒甩粗机，包括机体1，机体1的上侧设置有刺毛辊2、道夫6及锡林10，刺毛辊2位于锡林10的左侧，锡林10位于刺毛辊2和道夫6之间的位置，道夫6位于锡林10的右侧，锡林10的上方设置有两个分梳辊3和一个剥毛辊5，分梳辊3和剥毛辊5的上方设置有封闭罩4，刺毛辊2、锡林10、道夫6的外侧共同设置有外罩，外罩与封闭罩4连接，锡林10的正下方设置有漏底板7，漏底板7采用不锈钢材质制，机体1的内部设置有用于调节漏底板7的调节机构。
剥毛辊5、锡林10、道夫6之间的外罩上开设有带有负压作用力的甩粗箱。
分梳辊3采用齿片式，可进行拆卸分解,调换部分或全部齿片,重新组合简单方便，且分梳辊3辊体内部呈中空,减轻了分梳辊组合件的重量,动平衡精度高。
调节机构包括固定连接在机体1内侧的固定板9，漏底板7的下侧固定连接有四个导向杆8，每两个相邻的导向杆8之间均对称设置，每个导向杆8远离漏底板7的一端均贯穿固定板9，导向杆8和固定板9滑动连接，起到了导向的作用，以保证漏底板7与锡林10之间隔距的均匀性，进而保证纤维梳理的均匀性及成网效果的平整性，固定板9的中部位置贯穿设置有调节螺杆12，且两者螺纹连接，调节螺杆12的上端转动连接有连接板11，连接板11固定连接漏底板7，调节螺杆12的下端固定连接有转动板14，转动板14上贯穿设置有紧固螺栓13，且两者固定连接，该结构可调节调节锡林10与漏底板7之间的间距，满足不同品种纤维的梳理。
两个分梳辊3和一个剥毛辊沿锡林10圆周向依次设置而成。
道夫6、刺毛辊2及锡林10的直径比为492：295：850。
工作时，毛绒经过喂料装置到达刺毛辊2的位置，经刺毛辊2、分梳辊3及剥毛辊5加工处理，此时，毛绒的大部分粗毛、杂物已处于半脱离状态，随后利用锡林10的运转，可在锡林10高速运转的带动下，被甩进带有负压作用力的甩粗箱内。
当对不同品种的纤维进行甩粗处理时，可将紧固螺栓13旋松，让转动板14可以转动，实现调节螺杆12的转动，由于调节螺杆12与固定板9螺纹连接，在导向杆8的作用下可竖直上下移动，调节锡林10与漏底板7之间的间距，调整完毕后通过紧固螺栓13进行紧固，满足不同品种纤维的梳理，产品适应性更强。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种羊绒甩粗机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上侧设置有刺毛辊(2)、道夫(6)及锡林(10)，所述刺毛辊(2)位于锡林(10)的左侧，所述锡林(10)位于刺毛辊(2)和道夫(6)之间的位置，所述道夫(6)位于锡林(10)的右侧，所述锡林(10)的上方设置有两个分梳辊(3)和一个剥毛辊(5)，所述分梳辊(3)和剥毛辊(5)的上方设置有封闭罩(4)，所述锡林(10)的正下方设置有漏底板(7)，所述机体(1)的内部设置有用于调节漏底板(7)的调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒甩粗机，其特征在于，两个所述分梳辊(3)和一个剥毛辊沿锡林(10)圆周向依次设置而成。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒甩粗机，其特征在于，所述道夫(6)、刺毛辊(2)及锡林(10)的直径比为492：295：850。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒甩粗机，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在机体(1)内侧的固定板(9)，所述漏底板(7)的下侧固定连接有四个导向杆(8)，每两个相邻的所述导向杆(8)之间均对称设置，每个所述导向杆(8)远离漏底板(7)的一端均贯穿固定板(9)，所述导向杆(8)和固定板(9)滑动连接，所述固定板(9)的中部位置贯穿设置有调节螺杆(12)，且两者螺纹连接，所述调节螺杆(12)的上端转动连接有连接板(11)，所述连接板(11)固定连接漏底板(7)，所述调节螺杆(12)的下端固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)上贯穿设置有紧固螺栓(13)，且两者固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒甩粗机，其特征在于，所述漏底板(7)采用不锈钢材质所制。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒甩粗机，其特征在于，所述刺毛辊(2)、锡林(10)、道夫(6)的外侧共同设置有外罩，所述外罩与封闭罩(4)连接。
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922051816.8U patent/CN211005753U/zh active Active
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