CN219003968U - 一种棉纱生产用输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产用输送结构，涉及棉纱输送技术领域，具体包括传送带和防尘罩，防尘罩的外侧依次安装有横流风机和导流漏斗，防尘罩的外侧设置有安装槽、万向槽和插块，安装槽的内侧安装有骨架和吸尘板，且骨架的外侧设置有配合万向槽使用的球头，骨架的外侧设置有相互连通的插孔和指孔，防尘罩通过螺钉安装在传送带的顶部，导流漏斗贯穿连接在防尘罩顶部的中央，横流风机安装在导流漏斗的顶部，且横流风机的出风口与导流漏斗的顶部对齐，该装置解决了现有的传送带运输主要为开口状，棉纱放置在传送带上进行输送时，容易吸附厂房内漂浮的灰尘，从而影响棉纱品质的问题。

Description

一种棉纱生产用输送结构

技术领域

本实用新型涉及棉纱输送技术领域，具体涉及了一种棉纱生产用输送结构。

背景技术

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，根据名称可知普梳纱是棉纤经普通纺纱系统纺成的纱，而精梳纱是棉纤经精梳纺纱系统纺成的纱。

现有的棉纱生产后主要将其卷成筒状，并通过传送带进行输送，而传送带的顶部为开口状，棉纱放置在传送带上进行输送时，容易吸附厂房内漂浮的灰尘，对棉纱的整体品质造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种棉纱生产用输送结构，具备对运输过程中的棉纱进行隔离、清理等优点，解决了现有的传送带运输主要为开口状，棉纱放置在传送带上进行输送时，容易吸附厂房内漂浮的灰尘，从而影响棉纱品质的问题。

本实用新型的棉纱生产用输送结构，包括传送带和防尘罩，所述防尘罩的外侧依次安装有横流风机和导流漏斗，所述防尘罩的外侧设置有安装槽、万向槽和插块，所述安装槽的内侧安装有骨架和吸尘板，且骨架的外侧设置有配合万向槽使用的球头，所述骨架的外侧设置有相互连通的插孔和指孔。

通过上述技术方案设计，解决了现有的传送带运输主要为开口状，棉纱放置在传送带上进行输送时，容易吸附厂房内漂浮的灰尘，从而影响棉纱品质的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述防尘罩通过螺钉安装在传送带的顶部，所述导流漏斗贯穿连接在防尘罩顶部的中央，所述横流风机安装在导流漏斗的顶部，且横流风机的出风口与导流漏斗的顶部对齐。

通过上述技术方案设计，使横流风机在工作时能配合导流漏斗对经过防尘罩内侧的棉纱全部进行吹风处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述导流漏斗的顶部分别朝底部的两侧倾斜，所述导流漏斗内壁正面和内壁背面之间固定连接有分流板，所述分流板有两个，并以导流漏斗的中心为圆点呈左右对称分布，两个所述分流板的顶部分别朝向导流漏斗的两侧倾斜。

通过上述技术方案设计，能将横流风机产生的风向防尘罩两侧引流，增加了横流风机的影响范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽分别开设在防尘罩顶部的左侧和顶部的右侧，所述万向槽开设在安装槽内壁正面和内壁背面的中央，所述球头固定连接在骨架背面和正面的中央，并滑动连接在万向槽内。

通过上述技术方案设计，方便了骨架调节位置，同时骨架能直接通过球头在万向槽内进行旋转，使吸尘板的两面都可利用。

作为本实用新型的进一步改进，所述插孔分别开设在骨架相互靠近的一侧和相互远离一侧的正面和背面，所述插块固定连接在两个安装槽的内壁相互靠近一侧的正面和背面，并活动插接在插孔内，所述指孔分别开设在骨架互相靠近一侧的顶部和互相远离一侧的底部，并与插孔位置相对应。

通过上述技术方案设计，使骨架可以通过两侧的插孔与插块进行插接固定，而指孔使工作人员能通过按压的方式拆解插块与插孔的连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述骨架内壁正面和内壁背面的中央均开设有对接槽，所述吸尘板的正面和背面一体成型有矩形凸起，并活动插接在两个对接槽的内壁之间，所述吸尘板是一种活性炭为主材料制成的板。

通过上述技术方案设计，使吸尘板能通过插拔的方式进行更换、拆除，同时吸尘板的材质保证了其对于灰尘的吸附清除率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过横流风机、防尘罩、导流漏斗和分流板，使传送带在工作过程中，横流风机能通过导流漏斗和分流板改变流向对防尘罩内的棉纱进行清理减少其表面堆积的灰尘，同时骨架内的吸尘板能对漂浮的灰尘进行吸附处理，使工作人员能对其进行统一处理，通过万向槽、骨架、球头、插孔和指孔，配合安装槽和插块，使吸尘板在使用之后能调整角度进行双面使用，增加吸尘板的利用效率，同时吸尘板依旧能对安装槽进行格挡，并配合防尘罩对传送带表面进行隔离，防止外界的灰尘堆积在传送带表面，解决了现有的传送带运输主要为开口状，棉纱放置在传送带上进行输送时，容易吸附厂房内漂浮的灰尘，从而影响棉纱品质的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型骨架立体结构示意图；

图5为本实用新型整体正视结构示意图。

图中：1、传送带；2、防尘罩；3、导流漏斗；4、分流板；5、横流风机；6、安装槽；7、骨架；8、万向槽；9、球头；10、对接槽；11、吸尘板；12、插块；13、插孔；14、指孔。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-5，本实用新型的棉纱生产用输送结构，包括传送带1和防尘罩2，防尘罩2的外侧依次安装有横流风机5和导流漏斗3，防尘罩2的外侧设置有安装槽6、万向槽8和插块12，安装槽6的内侧安装有骨架7和吸尘板11，且骨架7的外侧设置有配合万向槽8使用的球头9，骨架7的外侧设置有相互连通的插孔13和指孔14，该装置解决了现有的传送带1运输主要为开口状，棉纱放置在传送带1上进行输送时，容易吸附厂房内漂浮的灰尘，从而影响棉纱品质的问题。

请参阅图1，防尘罩2通过螺钉安装在传送带1的顶部，导流漏斗3贯穿连接在防尘罩2顶部的中央，横流风机5安装在导流漏斗3的顶部，且横流风机5的出风口与导流漏斗3的顶部对齐，使横流风机5在工作时能配合导流漏斗3对经过防尘罩2内侧的棉纱全部进行吹风处理。

请参阅图1，导流漏斗3的顶部分别朝底部的两侧倾斜，导流漏斗3内壁正面和内壁背面之间固定连接有分流板4，分流板4有两个，并以导流漏斗3的中心为圆点呈左右对称分布，两个分流板4的顶部分别朝向导流漏斗3的两侧倾斜，能将横流风机5产生的风向防尘罩2两侧引流，增加了横流风机5的影响范围。

请参阅图3，安装槽6分别开设在防尘罩2顶部的左侧和顶部的右侧，万向槽8开设在安装槽6内壁正面和内壁背面的中央，球头9固定连接在骨架7背面和正面的中央，并滑动连接在万向槽8内，方便了骨架7调节位置，同时骨架7能直接通过球头9在万向槽8内进行旋转，使吸尘板11的两面都可利用。

请参阅图2，插孔13分别开设在骨架7相互靠近的一侧和相互远离一侧的正面和背面，插块12固定连接在两个安装槽6的内壁相互靠近一侧的正面和背面，并活动插接在插孔13内，指孔14分别开设在骨架7互相靠近一侧的顶部和互相远离一侧的底部，并与插孔13位置相对应，使骨架7可以通过两侧的插孔13与插块12进行插接固定，而指孔14使工作人员能通过按压的方式拆解插块12与插孔13的连接。

请参阅图4，骨架7内壁正面和内壁背面的中央均开设有对接槽10，吸尘板11的正面和背面一体成型有矩形凸起，并活动插接在两个对接槽10的内壁之间，吸尘板11是一种活性炭为主材料制成的板，使吸尘板11能通过插拔的方式进行更换、拆除，同时吸尘板11的材质保证了其对于灰尘的吸附清除率。

在使用本实用新型时，首先启动横流风机5和传送带1，横流风机5产生的风流顺着导流漏斗3和分流板4吹向传送带1的表面，当打包完的棉纱通过传送带1运输到横流风机5的影响范围内时，棉纱表面的灰尘会被横流风机5吹出的风鼓动弥漫至防尘罩2内侧，再被吸尘板11位于防尘罩2内侧的一面吸附处理，完成一次棉纱运输过程中的防尘处理。

当需要调整吸尘板11时，首先按压指孔14内的插块12，使插块12顶部的凸起部分收缩，然后将骨架7通过球头9在万向槽8内向远离防尘罩2的一侧拉动，使骨架7从插块12的外侧拔出，之后通过球头9在万向槽8内旋转骨架7和吸尘板11，使吸尘板11未使用的一面与传送带1的顶部平行，再将骨架7通过球头9在万向槽8内向防尘罩2的中心推动，使骨架7通过另一端的插孔13重新与插块12插接固定，完成一次吸尘板11的调整。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种棉纱生产用输送结构，包括传送带（1）和防尘罩（2），其特征在于：所述防尘罩（2）的外侧依次安装有横流风机（5）和导流漏斗（3），所述防尘罩（2）的外侧设置有安装槽（6）、万向槽（8）和插块（12），所述安装槽（6）的内侧安装有骨架（7）和吸尘板（11），且骨架（7）的外侧设置有配合万向槽（8）使用的球头（9），所述骨架（7）的外侧设置有相互连通的插孔（13）和指孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用输送结构，其特征在于：所述防尘罩（2）通过螺钉安装在传送带（1）的顶部，所述导流漏斗（3）贯穿连接在防尘罩（2）顶部的中央，所述横流风机（5）安装在导流漏斗（3）的顶部，且横流风机（5）的出风口与导流漏斗（3）的顶部对齐。

3.根据权利要求2所述的一种棉纱生产用输送结构，其特征在于：所述导流漏斗（3）的顶部分别朝底部的两侧倾斜，所述导流漏斗（3）内壁正面和内壁背面之间固定连接有分流板（4），所述分流板（4）有两个，并以导流漏斗（3）的中心为圆点呈左右对称分布，两个所述分流板（4）的顶部分别朝向导流漏斗（3）的两侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用输送结构，其特征在于：所述安装槽（6）分别开设在防尘罩（2）顶部的左侧和顶部的右侧，所述万向槽（8）开设在安装槽（6）内壁正面和内壁背面的中央，所述球头（9）固定连接在骨架（7）背面和正面的中央，并滑动连接在万向槽（8）内。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用输送结构，其特征在于：所述插孔（13）分别开设在骨架（7）相互靠近的一侧和相互远离一侧的正面和背面，所述插块（12）固定连接在两个安装槽（6）的内壁相互靠近一侧的正面和背面，并活动插接在插孔（13）内，所述指孔（14）分别开设在骨架（7）互相靠近一侧的顶部和互相远离一侧的底部，并与插孔（13）位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用输送结构，其特征在于：所述骨架（7）内壁正面和内壁背面的中央均开设有对接槽（10），所述吸尘板（11）的正面和背面一体成型有矩形凸起，并活动插接在两个对接槽（10）的内壁之间，所述吸尘板（11）是一种活性炭为主材料制成的板。

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