CN215885231U - 一种工作稳定的料斗提升上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工作稳定的料斗提升上料机构，包括提升机构、若干料斗，提升机构包括提升机座、驱动装置，若干料斗在驱动装置的联动下沿提升机座循环运行，提升机座的末端设置有尾部导向机构，尾部导向机构包括尾部导向板，头部导向板为一对其分别对称设置于提升机座的末端两侧，提升机座的倾斜段上设置有提升导轨，尾部导向板的上部设置有与提升导轨相承接的第一转角滑轨，尾部导向板的右部设置有与转角滑轨相承接的第二转角滑轨，料斗在驱动装置的联动下依次沿提升机座向上提升至第一转角滑轨上，使料斗在第二转角滑轨的作用下自上向下摆动，将物料水平倾倒于下料斗上。本实用新型结构简单、运行平稳、承重能力强，有效提高工作的稳定性。

Description

一种工作稳定的料斗提升上料机构

技术领域

本实用新型涉及组合包装领域，特别涉及一种工作稳定的料斗提升上料机构。

背景技术

多产品组合包装是指将两种或两种以上不同规格或不同种类的产品一起包装于同一包装容器内，常见的诸如糖果包装、拼装玩具包装、五金套件包装等等都是组合包装的典型例子，通过将不同种类的产品落入料斗，由提升机将料斗向上提升倾倒，由于料斗在翻转倾倒过程中，其依靠自身重力向下翻转，难免会产生振动，导致料斗内的产品容易洒出而无法完全落入包装机内，从而影响包装质量，同时料斗、链条也容易造成损坏，增加维修成本。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种工作稳定的料斗提升上料机构，其结构简单、运行平稳、承重能力强，有效提高工作的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种工作稳定的料斗提升上料机构，包括提升机构、若干料斗，所述提升机构包括提升机座、驱动装置，所述若干料斗在所述驱动装置的联动下沿所述提升机座循环运行，所述提升机座的末端设置有尾部导向机构，所述尾部导向机构包括尾部导向板，所述尾部导向板为一对，其分别对称设置于所述提升机座的末端两侧，所述提升机座的倾斜段上部设置有一对提升导轨，所述尾部导向板的上部设置有与所述提升导轨相承接的第一转角滑轨，所述尾部导向板的右部设置有与所述转角滑轨相承接的第二转角滑轨，所述料斗在驱动装置的联动下依次沿所述提升机座向上提升至所述第一转角滑轨上，使所述料斗在所述第二转角滑轨的作用下自上向下摆动，将物料水平倾倒于下料斗上。

优选地，所述第一、第二转角滑轨呈弧形结构，且所述第一转角滑轨的直径小于所述第二转角滑轨的直径。

优选地，所述提升机座的倾斜段下部设置有一对第一提升边板，所述第二转角滑轨的下部倾斜设置有与所述第一提升边板的首端相对接的直线滑轨。

优选地，所述提升机座的水平段下部设置有一对第二提升边板，所述第二提升边板与所述第一提升边板之间设置有下转角导向槽。

优选地，所述提升机座的首端设置有头部导向机构，所述头部导向机构包括头部导向板，所述头部导向板为一对，其分别对称设置于所述提升机座的首端两侧，所述头部导向板的下部设置与所述第二提升边板的末端相承接的第三转角滑轨，所述头部导向板的上部设置有水平滑轨，所述水平滑轨的一端与所述提升导轨的末端之间设置有过渡滑轨，另一端圆弧过渡设置有与第三转角滑轨相承接的弧形滑轨。

优选地，所述过渡滑轨与所述提升导轨之间设置有转弯导向槽。

优选地，所述驱动装置包括链条、若干托板，所述若干托板沿料斗的传送方向依次间隔设置于链条上，所述托板的后端两侧分别与所述链条固定连接，所述托板的前端两侧分别转动设置有滑轮，所述若干料斗分别卡接于所述若干托板上，由所述链条联动所述若干料斗依次沿所述提升机座循环运行。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在提升机的首端、尾端各设置有导正机构，使料斗在翻转过程中，通过链条联动料斗沿导正机构翻转，使导正机构的转角槽配合托板使料斗在翻转过程中平稳运行，同时保证料斗翻转过程中保持平行，且提高料斗的承重能力，从而提高料斗倒料的稳定性，使工作过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图I；

图2为本实用新型实施例整体结构示意图II；

图3为示出图1中A部结构示意图；

图4为示出图1中B部结构示意图；

图5为示出图1中C部结构示意图；

图6为示出图2中D部结构示意图；

图7为示出图2中E部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图6 的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图4所示，一种工作稳定的料斗提升上料机构，包括提升机构1、若干料斗2，提升机构1包括提升机座11、驱动装置，提升机座的首端上设置有下料斗，驱动装置包括链条、若干托板121，若干托板沿料斗的传送方向依次间隔设置于链条上，托板121的前端两侧分别转动设置有滑轮122，托板121的后端两侧分别与链条固定连接，若干料斗2分别卡接于若干托板121上，由链条联动若干料斗22依次沿提升机座11循环运动。

参照图1、图3所示，提升机座11的末端设置有尾部导向机构3，头部导向机构3包括尾部导向板31，尾部导向板31为一对，其分别对称固定设置于提升机座11的末端两侧，提升机座11的倾斜段上部设置有一对提升导轨111，尾部导向板呈半圆形结构，

再结合图2、图3、图6所示，尾部导向板31的上部设置有与提升导轨111 相承接的第一转角滑轨311，尾部导向板31的右部设置有与第一转角滑轨311 相承接的第二转角滑轨312，提升机座11的倾斜段下部设置有一对第一提升边板112，第二转角滑轨312的下部倾斜设置有与第一提升边板112的首端相承接的直线滑轨313，通过链条驱动托板121依次沿提升机座11的倾斜段向上提升，使托板121的滑轮122沿提升导轨111滑动从而带动料斗2向上提升，当料斗2 提升至提升机座11的末端时，托板121的滑轮122在链条的带动下沿提升导轨 111进入尾部导向板31的第一转角滑轨311上，使托板121的滑轮122沿第一转角滑轨31的上表面滑动并滑入第二转角滑轨312内，第一、第二转角滑轨311、 312呈弧形结构，由于第一转角滑轨311的直径小于第二转角滑轨312的直径，因此托板121的滑轮122在进入第二转角滑轨312时，其滑轮的表面抵于第二转角滑轨312的里侧面上并沿其里侧面滑动，使料斗2沿第二转角滑轨312自上向下摆动，将物料平行倾倒于料斗内，随后托板121的滑轮122沿第二转角滑轨 312的里侧面进入直线轨道，使滑轮沿直线滑轨313滑动进入提升机座11的提升边板112上，使得料斗沿第一提升边板112滑动，从而有效提高链条的承重能力，使料斗的输送过程中更加稳定，能够将料斗内的物料更准确的投入下料斗内。

参照图1、图4所示，提升机座11的水平段下部设置有一对第二提升边板113，第二提升边板113与第一提升边板112之间设置有下转角导向槽114，提升机座11的首端设置有尾部导向机构4，尾部导向机构4包括头部导向板41，头部导向板41为一对，其分别对称设置于提升机座11的末端两侧，头部导向板 41呈半圆形结构。

再结合图2、图4、图7所示，头部导向板41的下部设置与第二提升边板 113的首端相承接的第二转角滑轨411，头部导向板41的上部设置有水平滑轨 412，水平滑轨412的一端与提升导轨111之间设置有过渡滑轨115，另一端圆弧过渡设置有与第三转角滑轨411相承接的弧形滑轨413，过渡滑轨115与提升导轨111之间设置有转弯导向槽116，如图5所示；托板121的滑轮122在链条的带动下沿第一提升边板112滑动通过下转角导向槽114进入提升机座11的水平段下，托板121的滑轮122沿第二提升边板411滑入头部导向板41的第三转角滑轨411内并沿其里侧面滑动，使滑轮122沿第三转角滑轨411的里侧面滑入圆弧滑轨413上，第三转角滑轨411、圆弧滑轨413均呈弧形结构，由于第三转角滑轨411的直径大于圆弧滑轨413的直径，因此托板121的滑轮122在进入圆弧滑轨413上时，其表面抵于圆弧滑轨413的外侧面并沿其外侧面滑动，托板121 沿弧形滑轨413滑动至水平轨道412上，使得料斗2沿弧形滑轨的外侧面自下向上摆动至提升机座11的水平段的上方，弧形滑轨413邻近于第三转角滑轨411 的一端伸入第三转角滑轨411内设置有弧形导向部414，从而保证滑轮122能够顺利进入弧形滑轨413上，料斗2进入提升机座11的水平段上方后继续承接物料，并由链条继续带动托板121向前移动，使托板121的滑轮沿水平轨道进入过渡滑轨115上并沿其向前滑动，通过转弯导向槽116滑入提升导轨，使料斗2 继续向上提升进行倒料。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，包括提升机构、若干料斗，所述提升机构包括提升机座、驱动装置，所述若干料斗在所述驱动装置的联动下沿所述提升机座循环运行，所述提升机座的末端设置有尾部导向机构，所述尾部导向机构包括尾部导向板，所述尾部导向板为一对，其分别对称设置于所述提升机座的末端两侧，所述提升机座的倾斜段上部设置有一对提升导轨，所述尾部导向板的上部设置有与所述提升导轨相承接的第一转角滑轨，所述尾部导向板的右部设置有与所述转角滑轨相承接的第二转角滑轨，所述料斗在驱动装置的联动下依次沿所述提升机座向上提升至所述第一转角滑轨上，使所述料斗在所述第二转角滑轨的作用下自上向下摆动，将物料水平倾倒于下料斗上。

2.根据权利要求1所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述第一、第二转角滑轨均呈弧形结构，且所述第一转角滑轨的直径小于所述第二转角滑轨的直径。

3.根据权利要求2所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述提升机座的倾斜段下部设置有一对第一提升边板，所述第二转角滑轨的下部倾斜设置有与所述第一提升边板的首端相对接的直线滑轨。

4.根据权利要求3所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述提升机座的水平段下部设置有一对第二提升边板，所述第二提升边板与所述第一提升边板之间设置有下转角导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述提升机座的首端设置有头部导向机构，所述头部导向机构包括头部导向板，所述头部导向板为一对，其分别对称设置于所述提升机座的首端两侧，所述头部导向板的下部设置与所述第二提升边板的末端相承接的第三转角滑轨，所述头部导向板的上部设置有水平滑轨，所述水平滑轨的一端与所述提升导轨的末端之间设置有过渡滑轨，另一端圆弧过渡设置有与第三转角滑轨相承接的弧形滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述第三转角滑轨、所述弧形滑轨均呈弧形结构，且所述第三转角滑轨的直径大于所述弧形滑轨的直径。

7.根据权利要求5所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述过渡滑轨与所述提升导轨之间设置有转弯导向槽。

8.根据权利要求7所述的一种工作稳定的料斗提升上料机构，其特征在于，所述驱动装置包括链条、若干托板，所述若干托板沿料斗的传送方向依次间隔设置于链条上，所述托板的后端两侧分别与所述链条固定连接，所述托板的前端两侧分别转动设置有滑轮，所述若干料斗分别卡接于所述若干托板上，由所述链条联动所述若干料斗依次沿所述提升机座循环运行。

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