CN215205573U - 一种抱紧式提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抱紧式提升装置，包括第一运行组件、第二运行组件、环形传送带，第一、第二运行组件包括两组前后并列设置于环形传送带上的第一输送梁、第二输送梁，第一、第二输送梁通过转换部形成回转通道，且第一、第二输送梁以及转换部为工字型导轨，使提升带沿工字型导轨的两侧滑动，提升带上设置有若干夹持机构，通过夹持机构将环形传送带上的储料斗进行夹持，并沿第一输送梁提升输送，通过转换部进入第二输送梁中，第二输送梁的下部设置有弧形导向板，使第二输送梁中的储料斗与弧形导向板导向配合，使储料斗进入环形传送带上。本实用新型结构简单，满足高产能的输送需求，提高工作效率。

Description

一种抱紧式提升装置

技术领域

本实用新型涉及组合包装领域，特别涉及一种抱紧式提升装置。

背景技术

在糖果、玩具包装领域，经常需要在一个包装袋或盒内填入多种物料，目前多采用传送带传送储料斗依次经过多台下料装置，使得储料斗内依次承接多种糖果或玩具等物件，再逐个依次输送至提升机输入包装机进行包装，目前通常在特定位置设置多个驱动装置用于驱动储料斗在提升机和传送带之间来回移动，多个驱动装置的启停顺序、时间需要精确控制，长时间运行时误差容易积累导致无法及时准确移动储料斗，且调节修正较为复杂。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种抱紧式提升装置，其结构简单、传送速度快、稳定好，大大缩短传送的时间，满足高产能的输送需求，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种抱紧式提升装置，包括第一运行组件、第二运行组件、环形传送带，所述第一、第二运行组件包括两组前后并列设置于所述环形传送带上的第一输送梁、第二输送梁，所述第一、第二输送梁通过转换部形成回转通道，且所述第一、第二输送梁以及转换部为工字型导轨，使提升带沿所述工字型导轨的两侧滑动，所述提升带上设置有若干夹持机构，所述环形传送上放置有若干储料斗，所述第一输送梁的底部设置有头部驱动装置，所述第二输送梁的底部设置有被动装置，所述提升带与所述头部驱动装置、被动传装置传动连接，由所述头部驱动装置驱动所述夹持机构将所述环形传送带上的储料斗进行夹持，并沿所述第一输送梁提升输送，通过所述转换部进入所述第二输送梁中，所述第二输送梁的下部设置有弧形导向板，使所述第二输送梁中的储料斗与所述弧形导向板导向配合，使所述储料斗进入所述环形传送带上。

优选地，夹持机构包括多个夹爪、夹持座，所述提升带由若干链板组成，所述夹持座设置于所述链板上，所述多个夹持竖直并列设置于所述夹持座上。

优选地，所述链板与所述夹持座之间的相对面均设置有一对第一凸缘、第二凸缘，所述第一凸缘的外侧面设置有第一限位凹槽，所述第二凸缘的里侧面设置有与所述第一限位凹槽滑动配合的第二限位凹槽。

优选地，所述链板的底部中间设置有止位块，使所述夹持座的底部与所述止位块限位配合。

优选地，所述夹爪的横截面均呈月牙型，并采用弹性材料。

优选地，所述头部驱动装置包括主动轮、驱动装置，所述主动轮水平转动设置于所述第一输送梁的底部，所述被动装置包括从动轮，所述从动联动水平转动设置于所述第二输送梁的底部上，所述提升带的两端分别与所述主动轮、从动轮传动连接，通过所述驱动装置驱动所述主动轮联动所述提升带沿所述工字型导轨移动，使提升带拖动所述若干夹持机构将经过的所述储料斗进行夹持。

优选地，所述储料斗的上部设置导向轴，使所述储料斗的导向轴与所述弧形导向板导向配合。

优选地，所述转换部的下部设置有落料斗，所述落料斗的下方设置有包装机，所述料斗通过所述转换部自上向下翻转，使所述料斗内的零件倾倒于所述落料斗内，使所述落料斗内的零件在自重作用力下落入所述包装机内。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

现有技术中在特定位置设置多个驱动装置用于储料斗在提升机和传送带之间来回移动，其多个驱动装的启停顺序、时间需要精准控制，长时间运行时误差容易积累导致无法及时准确移动储料斗，本实用新型采用抱紧式结构将传送带上经过的储料斗进行直接夹持提升，大大缩短了储料斗传送的时间，满足高产能的输送需求，同时结构简化，有效减少占地面积及设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为第一、第二输送梁的整体结构示意图；

图3为示出图2中的A部结构示意图；

图4为示出图2中的B部结构示意图；

图5为储料斗的结构示意图；

图6为夹持部的整体结构示意图；

图7为链板的止位块的结构示意图；

图8为夹持机构的工作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图8的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种抱紧式提升装置，包括第一运行组件、第二运行组件、环形传送带3。

第一运行组件与第二运行组件的结构相同，第一、第二运行组件分别包括两组前后并列设置于环形传送3上的第一输送梁1、第二输送梁2，第一、第二输送梁1、2的顶部之间通过转换部4形成回转通道，且第一、第二输送梁1、2以及转换部4为“工”字型导轨，使提升带沿“工”字型导轨的两侧滑动，提升带上设置有若干夹持机构5，环形传送带3上放置有若干储料斗6，储料斗6为方型结构，若干储料斗6在环形传送带3的传送下依次经过投料设备进行承接下方的零件。

参照图2－图4所示，第一输送梁1的底部均设置有头部驱动装置11，第二输送梁2的底部均设置有被动装置21，头部驱动装置11包括主动轮111、驱动装置112，第一输送梁1的底部上下设置有第一链轮安装板113，主动轮111转动设置于链轮安装板113之间，驱动装置112固定设置于第一链轮安装板113上，驱动装置112优选采用蜗轮蜗杆减速机，被动装置21包括从动轮211，第二输送梁2的底部上下设置有第二链轮安装板212，被动链轮211转动设置于第二链轮安装板212上之间，提升带的两端分别与主动轮、从动轮传动连接，通过驱动装置驱动主动轮提升带沿工字型导轨运行，提升带拖动所述若干夹持机构将经过的所述储料斗进行夹持。

参照图6、图7所示，夹持机构5包括多个夹爪521、夹持座522，多个夹爪51竖直并列设置于夹持座522上，提升带由若干链板51组成，链板51与夹持座521之间的相对面均设置有一对第一凸缘511、第二凸缘523，第一凸缘511的外侧面设置有第一限位凹槽，第二凸缘523的里侧面设置有与第一限位凹槽滑动配合的第二限位凹槽，链板51的底部中间设置有止位块512，使夹持座522的底部抵于链板51的止位块512上，从而防止夹爪521滑落，当夹爪521出现磨损后，可将夹持座522抽出进行更换，从而提高传送链的使用寿命。

参照图2、图8所示，储料斗6在环形传送带3地传送下到达第一输送梁1之间时，传动轮联动夹爪521绕主动轮111移动至第一输送梁1的里侧面，使第一输送梁1之间的夹爪521抱紧储料斗6的两侧，实现对储料斗的夹持。

参照图6所示，更优地是，夹爪521的横截面均半月牙状，并采用弹性材料，从而使夹爪521的弧形面与储料斗6的侧面相抵触，在其弹性作用下紧贴储料斗6的侧面，且本实施例优选采用三个夹爪521，从而增加夹爪521之间的抓紧力，使储料斗6在提升过程中更加稳定，如果夹爪521的数量过少，则夹爪521之间的抓紧力不足，容易导致储料斗6在提升过程中掉落，如果夹爪521的数量过多，则导致夹爪521弯曲弧度过大，同时增加占用空间，加大链条的负荷。

参照图1所示，转换部4的下部设置有落料斗7，落料斗7的下方设置有包装机8，储料斗6在夹爪521的夹持下随其自第一输送梁1的底部向上提升传送至顶部，夹爪521通过转换部4的导向作用下带动储料斗6自上向下翻转，使储料斗6内的零件倾倒于落料斗7内，并进入第二输送梁2中，落料斗7内的零件在自重作用力下落入包装机8内，实现零件的自动包装。

参照图2、图4所示，更优地是，第二输送梁2的底部设置有一对弧形导向板9，弧形导向板9不与第二输送梁2相邻的一端朝向环形输送带3的传送方向，如图5所示，储料斗6的上部两侧设置有导向轴61；储料斗6进入第二输送梁2后，继续沿第二输送梁2的顶部传送至底部，储料斗6在移动过程中其两侧的导向轴61与弧形导向板9的相抵触，使储料斗6在弧形导向板9的导向作用下自上向下翻转，从而保证储料斗6的底部落入环形传送带3上，使空载的储料斗6在环形传送带3的传送下依次进过投料设备继续承接其下方的零件。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抱紧式提升装置，其特征在于，包括第一运行组件、第二运行组件、环形传送带，所述第一、第二运行组件包括两组前后并列设置于所述环形传送带上的第一输送梁、第二输送梁，所述第一、第二输送梁通过转换部形成回转通道，且所述第一、第二输送梁以及转换部为工字型导轨，使提升带沿所述工字型导轨的两侧滑动，所述提升带上设置有若干夹持机构，所述环形传送上放置有若干储料斗，所述第一输送梁的底部设置有头部驱动装置，所述第二输送梁的底部设置有被动装置，所述提升带与所述头部驱动装置、被动传装置传动连接，由所述头部驱动装置驱动所述夹持机构将所述环形传送带上的储料斗进行夹持，并沿所述第一输送梁提升输送，通过所述转换部进入所述第二输送梁中，所述第二输送梁的下部设置有弧形导向板，使所述第二输送梁中的储料斗与所述弧形导向板导向配合，使所述储料斗进入所述环形传送带上。

2.根据权利要求1所述的抱紧式提升装置，其特征在于，夹持机构包括多个夹爪、夹持座，所述提升带由若干链板组成，所述夹持座设置于所述链板上，所述多个夹持竖直并列设置于所述夹持座上。

3.根据权利要求2所述的抱紧式提升装置，其特征在于，所述链板与所述夹持座之间的相对面均设置有一对第一凸缘、第二凸缘，所述第一凸缘的外侧面设置有第一限位凹槽，所述第二凸缘的里侧面设置有与所述第一限位凹槽滑动配合的第二限位凹槽。

4.根据权利要求3所述的抱紧式提升装置，其特征在于，所述链板的底部中间设置有止位块，使所述夹持座的底部与所述止位块限位配合。

5.根据权利要求2所述的抱紧式提升装置，其特征在于，所述夹爪的横截面均呈月牙型，并采用弹性材料。

6.根据权利要求1所述的抱紧式提升装置，其特征在于，所述头部驱动装置包括主动轮、驱动装置，所述主动轮水平转动设置于所述第一输送梁的底部，所述被动装置包括从动轮，所述从动联动水平转动设置于所述第二输送梁的底部上，所述提升带的两端分别与所述主动轮、从动轮传动连接，通过所述驱动装置驱动所述主动轮联动所述提升带沿所述工字型导轨移动，使提升带拖动所述若干夹持机构将经过的所述储料斗进行夹持。

7.根据权利要求1所述的抱紧式提升装置，其特征在于，所述储料斗的上部设置导向轴，使所述储料斗的导向轴与所述弧形导向板导向配合。

8.根据权利要求1所述的抱紧式提升装置，其特征在于，所述转换部的下部设置有落料斗，所述落料斗的下方设置有包装机，所述料斗通过所述转换部自上向下翻转，使所述料斗内的零件倾倒于所述落料斗内，使所述落料斗内的零件在自重作用力下落入所述包装机内。

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