CN210455367U - 一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，包括爬坡输送组件和可调滑斗；爬坡输送组件包括箱体以及设置在箱体的皮带输送组件，箱体呈开口朝上的U型槽道结构，箱体的内槽呈前后水平走向；皮带输送组件由前至后依次包括低位水平输送段、爬坡提升段以及高位水平输送段通过改变滑斗滑板表面光滑度的形式实现其表面摩擦因数的改变，当爬坡输送组件出料速度一定时，且滑斗滑板的倾角以及其长度无法更改时，通过切换不同表面摩擦因数的滑斗滑板在一定程度上可以改变料包的滑动速度，基于此实现在一定范围内的下料速度微调，滑斗滑板的实际位置可以进行调节，其既可以抬升至输送带的上方位置，亦可以实现底部叠加，整体切换较为方便。

Description

一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其是涉及一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置。

背景技术

现有的爬坡输送装置一般是将物料从低位输送至高位，在利用高位的接料装置实现货物的收取，通常情况下对于该类的货物收取一般采用滑斗进行导向，滑斗一般呈斜向设置的平板状结构，其两边微有翘曲，箱包经滑斗滑动至包装箱内，由于设备在实际安装时，滑斗的长度以及倾斜度进度额定的，此时若要调节滑落速度只有对输送装置的出包速度进行调节，但这样会影响整体设备的运行，在经济优势上并不合理。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，包括爬坡输送组件和可调滑斗；

爬坡输送组件包括箱体以及设置在箱体的皮带输送组件，箱体呈开口朝上的U型槽道结构，箱体的内槽呈前后水平走向；箱体的底面上焊接固定有呈竖直朝下设置的立柱，且立柱与箱体的底面之间焊接固定有呈三角形的加强筋板；皮带输送组件由前至后依次包括低位水平输送段、爬坡提升段以及高位水平输送段；低位水平输送段包括多根平行间隔并处于同一水平高度的低位辊筒，爬坡提升段包括多根坡道辊筒，高位水平输送段包括多根平行间隔并处于同一水平高度的高位辊筒；坡道辊筒所处高度大于低位辊筒，高位辊筒所处高度大于坡道辊筒；低位辊筒、坡道辊筒以及高位辊筒的轴线位置均同轴固定安装有左右贯通式的辊筒辊轴，辊筒辊轴的左右端均插入至对应轴座的轴孔内，且轴座采用螺栓固定在箱体的内表面上；位于最前侧的低位辊筒与位于最后侧的高位辊筒之间通过输送带传动连接；其中位于最后侧的低位辊筒的上方左右两侧均设置有边沿辊，边沿辊之间呈左右同轴并相互间隔设置，且边沿辊下压输送带使其与坡道辊筒以及低位辊筒滑动贴合，边沿辊的轴线位置固定插有边沿辊辊轴，边沿辊辊轴通过轴座固定安装在箱体的侧面上，此时贴合在低位辊筒上的输送带呈现出低位水平输送的作用，贴合在坡道辊筒上的输送带呈现出爬坡输送的作用，贴合在高位辊筒上的输送带呈现出高位水平输送的作用，基于此实现货物从低位至高位的运输；位于左后侧的高位辊筒的辊筒辊轴上固定同轴套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮同轴固定套设在驱动电机的电机轴上，驱动电机固定在箱体的内底面上，利用驱动电机实现动力输出；

所述可调滑斗设置在高位水平输送段的后侧出料口处；可调滑斗包括平板状的底座，底座上采用螺栓固定有上表面呈斜面状的托举座，其中托举座的上表面四角焊接固定有呈竖直朝上设置的导柱；托举座的上方位置设置有多块与其上表面相互平行的滑斗滑板，滑斗滑板的四角位置开设有导向孔，且滑斗滑板的四角通过导向孔套在对应的导柱上，此时滑斗滑板呈上下滑动设置，并且滑斗滑板可成叠加的形式放置在托举座上；叠加的滑斗滑板从下至上，其上表面摩擦因数逐渐增大，通过改变滑斗滑板表面光滑度的形式实现其表面摩擦因数的改变，当爬坡输送组件出料速度一定时，且滑斗滑板的倾角以及其长度无法更改时，通过切换不同表面摩擦因数的滑斗滑板在一定程度上可以改变料包的滑动速度，基于此实现在一定范围内的下料速度微调。

作为本实用新型进一步的方案：所述导柱上设置有多个销孔，销孔之间呈等距上下间隔分布，其中位于输送带出料口处的滑斗滑板的底部通过两根固定插销实现前后托举，且固定插销左右贯穿导柱的销孔，此时滑斗滑板的实际位置可以进行调节，其既可以抬升至输送带的上方位置，亦可以实现底部叠加，整体切换较为方便。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑斗滑板采用不锈钢材质制成。

本实用新型的有益效果：通过改变滑斗滑板表面光滑度的形式实现其表面摩擦因数的改变，当爬坡输送组件出料速度一定时，且滑斗滑板的倾角以及其长度无法更改时，通过切换不同表面摩擦因数的滑斗滑板在一定程度上可以改变料包的滑动速度，基于此实现在一定范围内的下料速度微调，滑斗滑板的实际位置可以进行调节，其既可以抬升至输送带的上方位置，亦可以实现底部叠加，整体切换较为方便。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中爬坡输送组件的结构示意图。

图3是本实用新型中可调滑斗的结构示意图。

图4是本实用新型中边沿辊的结构示意图

图中：1-箱体、2-立柱、3-加强筋板、4-可调滑斗、5-轴座、6-低位辊筒、7-坡道辊筒、8-高位辊筒、9-皮带、10-驱动电机、11-边沿辊、12-辊筒辊轴、13-边沿辊辊轴、14-底座、15-托举座、16-导柱、17-滑斗滑板、18-固定插销、19-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，包括爬坡输送组件和可调滑斗4；

爬坡输送组件包括箱体1以及设置在箱体1的皮带输送组件，箱体1呈开口朝上的U型槽道结构，箱体1的内槽呈前后水平走向；箱体1的底面上焊接固定有呈竖直朝下设置的立柱2，且立柱2与箱体1的底面之间焊接固定有呈三角形的加强筋板3；皮带输送组件由前至后依次包括低位水平输送段、爬坡提升段以及高位水平输送段；低位水平输送段包括多根平行间隔并处于同一水平高度的低位辊筒6，爬坡提升段包括多根坡道辊筒7，高位水平输送段包括多根平行间隔并处于同一水平高度的高位辊筒8；坡道辊筒7所处高度大于低位辊筒6，高位辊筒8所处高度大于坡道辊筒7；低位辊筒6、坡道辊筒7以及高位辊筒8的轴线位置均同轴固定安装有左右贯通式的辊筒辊轴12，辊筒辊轴12的左右端均插入至对应轴座5的轴孔内，且轴座5采用螺栓固定在箱体1的内表面上；位于最前侧的低位辊筒6与位于最后侧的高位辊筒8之间通过输送带19传动连接；其中位于最后侧的低位辊筒6的上方左右两侧均设置有边沿辊11，边沿辊11之间呈左右同轴并相互间隔设置，且边沿辊11下压输送带19使其与坡道辊筒7以及低位辊筒6滑动贴合，边沿辊11的轴线位置固定插有边沿辊辊轴13，边沿辊辊轴13通过轴座5固定安装在箱体1的侧面上，此时贴合在低位辊筒6上的输送带19呈现出低位水平输送的作用，贴合在坡道辊筒7上的输送带19呈现出爬坡输送的作用，贴合在高位辊筒8上的输送带19呈现出高位水平输送的作用，基于此实现货物从低位至高位的运输；位于左后侧的高位辊筒8的辊筒辊轴12上固定同轴套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带9传动连接主动皮带轮，主动皮带轮同轴固定套设在驱动电机10的电机轴上，驱动电机10固定在箱体1的内底面上，利用驱动电机10实现动力输出；

所述可调滑斗4设置在高位水平输送段的后侧出料口处；可调滑斗4包括平板状的底座14，底座14上采用螺栓固定有上表面呈斜面状的托举座15，其中托举座15的上表面四角焊接固定有呈竖直朝上设置的导柱16；托举座15的上方位置设置有多块与其上表面相互平行的滑斗滑板17，滑斗滑板17的四角位置开设有导向孔，且滑斗滑板17的四角通过导向孔套在对应的导柱16上，此时滑斗滑板17呈上下滑动设置，并且滑斗滑板17可成叠加的形式放置在托举座15上；叠加的滑斗滑板17从下至上，其上表面摩擦因数逐渐增大，通过改变滑斗滑板17表面光滑度的形式实现其表面摩擦因数的改变，当爬坡输送组件出料速度一定时，且滑斗滑板17的倾角以及其长度无法更改时，通过切换不同表面摩擦因数的滑斗滑板17在一定程度上可以改变料包的滑动速度，基于此实现在一定范围内的下料速度微调；

所述导柱16上设置有多个销孔，销孔之间呈等距上下间隔分布，其中位于输送带19出料口处的滑斗滑板17的底部通过两根固定插销18实现前后托举，且固定插销18左右贯穿导柱16的销孔，此时滑斗滑板17的实际位置可以进行调节，其既可以抬升至输送带19的上方位置，亦可以实现底部叠加，整体切换较为方便。

所述滑斗滑板17采用不锈钢材质制成。

本实用新型的工作原理是：滑斗滑板17呈上下滑动设置，并且滑斗滑板17可成叠加的形式放置在托举座15上；叠加的滑斗滑板17从下至上，其上表面摩擦因数逐渐增大，通过改变滑斗滑板17表面光滑度的形式实现其表面摩擦因数的改变，当爬坡输送组件出料速度一定时，且滑斗滑板17的倾角以及其长度无法更改时，通过切换不同表面摩擦因数的滑斗滑板17在一定程度上可以改变料包的滑动速度，基于此实现在一定范围内的下料速度微调。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，其特征在于，包括爬坡输送组件和可调滑斗；

爬坡输送组件包括箱体以及设置在箱体的皮带输送组件，箱体呈开口朝上的U型槽道结构，箱体的内槽呈前后水平走向；箱体的底面上焊接固定有呈竖直朝下设置的立柱，且立柱与箱体的底面之间焊接固定有呈三角形的加强筋板；皮带输送组件由前至后依次包括低位水平输送段、爬坡提升段以及高位水平输送段；

所述可调滑斗设置在高位水平输送段的后侧出料口处；可调滑斗包括平板状的底座，底座上采用螺栓固定有上表面呈斜面状的托举座，其中托举座的上表面四角焊接固定有呈竖直朝上设置的导柱；托举座的上方位置设置有多块与其上表面相互平行的滑斗滑板，滑斗滑板的四角位置开设有导向孔，且滑斗滑板的四角通过导向孔套在对应的导柱上，叠加的滑斗滑板从下至上其上表面摩擦因数逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，其特征在于，所述导柱上设置有多个销孔，销孔之间呈等距上下间隔分布，其中位于输送带出料口处的滑斗滑板的底部通过两根固定插销实现前后托举，且固定插销左右贯穿导柱的销孔。

3.根据权利要求1所述的便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，其特征在于，所述滑斗滑板采用不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的便于调节滑斗速度的爬坡输送装置，其特征在于，低位水平输送段包括多根平行间隔并处于同一水平高度的低位辊筒，爬坡提升段包括多根坡道辊筒，高位水平输送段包括多根平行间隔并处于同一水平高度的高位辊筒；坡道辊筒所处高度大于低位辊筒，高位辊筒所处高度大于坡道辊筒；低位辊筒、坡道辊筒以及高位辊筒的轴线位置均同轴固定安装有左右贯通式的辊筒辊轴，辊筒辊轴的左右端均插入至对应轴座的轴孔内，且轴座采用螺栓固定在箱体的内表面上；位于最前侧的低位辊筒与位于最后侧的高位辊筒之间通过输送带传动连接；其中位于最后侧的低位辊筒的上方左右两侧均设置有边沿辊，边沿辊之间呈左右同轴并相互间隔设置，且边沿辊下压输送带使其与坡道辊筒以及低位辊筒滑动贴合，边沿辊的轴线位置固定插有边沿辊辊轴，边沿辊辊轴通过轴座固定安装在箱体的侧面上，位于左后侧的高位辊筒的辊筒辊轴上固定同轴套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮同轴固定套设在驱动电机的电机轴上，驱动电机固定在箱体的内底面上。

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