CN215882697U - 一种压块机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压块机，应用于金属压块的技术领域，其包括底座、支撑柱、顶板，以及设置于底座上的第一液压杆，以及设置于顶板上的第二液压杆，所述支撑柱上端与顶板固定连接、下端与底座固定连接，所述第一液压杆和所述第二液压杆正对设置，所述第一液压杆上端设置有第一压板，还包括滑动设置于底座上的滑板，所述滑板位于第一压板上方，所述滑板上开设有至少两个不同大小的压孔，所述第二液压杆上可拆卸设置有第二压板，所述第二压板的底部大小与所述压孔相配合。本申请具有能够压制多种不同大小的金属块，结构简单，方便改变压制的金属块尺寸的效果。

Description

一种压块机

技术领域

本申请涉及金属压块的技术领域，尤其是涉及一种压块机。

背景技术

在各行业在生产制造过程中都会产生一些废料，为了顺应节能环保型社会的发展需要，一般将这些废料回收再利用。比如：机械生产加工过程中，会产生一些密度疏松的如钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料；施工建设中，会产生一些截断后的金属残渣；这些废料占据空间很大，不便于回收加工。

相关技术中，申请号为CN2019206443641的中国专利文件公开了机械加工用铁屑压块装置，包括底座，底座内部设置有凹槽，凹槽内部设置有第一液压杆，第一液压杆上方设置有第一压块桶，第一桶体内部设置有第二液压杆，第二液压杆上方设置有压块底板，底座上方设置有第三液压杆，第三液压杆后端设置有推板，底座上方设置有支撑柱，支撑柱上方设置有盛放箱，盛放箱下方设置有第二压块桶，第二压块桶内部设置有第四液压杆，第四液压杆下方设置有压板，第二压块桶前端设置有进料管，进料管一端设置有进料阀。

该方案的原理：将铁屑倒入盛放箱，使第一液压杆伸长，推动第一压块桶与第二压块桶对接，形成密闭桶体，第一液压杆伸长同时，第二液压杆收缩，使压块底板上平面始终与底座上平面重合，打开进料阀，使铁屑从盛放箱通过进料管进入桶体内，使第四液压杆伸长，带动压板，对铁屑进行压块，压块完成后，第一液压杆收缩，第二液压杆伸长，使压块好的铁屑露出来，使第三液压杆伸长，使推板推动压块好的铁屑，推到传送带上，此为一个循环。

一般经过压块之后的金属块，需要加入熔炉中进行更进一步的提炼和分离，由于各种熔炉的进料口尺寸不一致，针对上述中的相关技术，只能压块一种尺寸的金属块，导致压块后的金属块只能适用于一部分熔炉，发明人认为存在有压制的金属块尺寸不易改变的缺陷。

实用新型内容

为了改善压块之后的金属块适用范围窄的问题，本申请提供一种压块机。

本申请提供的一种压块机采用如下的技术方案：

一种压块机，包括底座、支撑柱、顶板，以及设置于底座上的第一液压杆，以及设置于顶板上的第二液压杆，所述支撑柱上端与顶板固定连接、下端与底座固定连接，所述第一液压杆和所述第二液压杆正对设置，所述第一液压杆上端设置有第一压板，还包括滑动设置于底座上的滑板，所述滑板位于第一压板上方，所述滑板上开设有至少两个不同大小的压孔，所述第二液压杆上可拆卸设置有第二压板，所述第二压板的底部大小与所述压孔相配合。

通过采用上述技术方案，滑动滑板使得压孔位于第一压板上方，将金属废料放置于压孔中，启动第二液压杆和第一液压杆将金属废料压制成块，通过滑动滑板将大小不同的压孔置于第一压板上方，改变压制成的金属块大小，从而使得压块机上能够压制多种不同大小的金属块，结构简单，方便改变压制的金属块尺寸。

优选的，所述底座上端开设有滑槽，所述滑板下端设置有滑轨，所述滑轨置于滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑轨和滑槽相配合，一方面对滑板的滑动起到了限位的作用，一方面使得滑板受到的摩擦阻力减小、方便沿底座滑动。

优选的，所述底座上设置有定位销，所述底座侧壁开设有安装孔，所述定位销置于安装孔中，用于对滑板进行限位。

通过采用上述技术方案，为了避免在压制过程中滑板发生意外滑动，设置安装孔和定位销，在滑板上的压孔置于第一压板上时，通过定位销将滑板与底座相固定。

优选的，所述滑轨侧壁上开设有若干限位槽，所述限位槽与压孔一一配合设置，所述限位槽与安装孔正对设置。

通过采用上述技术方案，限位槽与压孔一一配合设置，当压孔正好置于第一压板上时，对应的限位槽正好与安装孔正对，一方面提高了滑板与底座之间的紧固性，另一方面起到了对压孔的定位作用。

优选的，所述定位销包括固定板、限位板、连接杆和弹簧，所述固定板置于安装孔中与底座固定连接，所述连接杆一端穿过固定板且置于限位槽中，所述限位板位于固定板靠近限位槽一侧且固定套设于连接杆上，所述弹簧位于限位板与固定板之间。

通过采用上述技术方案，受到弹簧的推力，连接杆一部分置于安装孔中，从而使得滑板与底座相固定，将连接杆向背离限位板方向拉动，能够使得连接杆脱离限位槽，拉住连接杆，则滑轨能够沿滑槽滑动，从而方便固定或滑动滑板。

优选的，所述连接杆靠近限位槽一端设置为滚珠。

通过采用上述技术方案，在将连接杆向背离限位槽方向拉动后，推动滑板，滚珠与滑轨相滑动，方便滑板沿滑轨滑动，方便滑动滑板和调整压孔位置。

优选的，所述第二压板上端一体设置有套管，所述套管套设于第二液压杆上，所述套管上设置有螺栓，所述螺栓用于固定套管和第二液压杆的升降轴。

通过采用上述技术方案，螺栓将固定套管和第二液压杆的升降轴的相固定，需要替换第二压板时，取出螺栓换上配套的第二压板。

优选的，所述底座上端开设有升降槽，所述第一液压杆置于升降槽中，所述底座侧壁上开设有出料孔，所述出料孔与升降槽相连通，所述底座上设置有第三液压杆，所述第三液压杆置于出料孔中。

通过采用上述技术方案，压块完成后，第一液压杆收缩，第二液压杆伸长，将压块好的金属块降至出料孔中，使第三液压杆伸长，将压块好的金属块由出料孔的一端推出，方便出料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑动滑板使得压孔位于第一压板上方，将金属废料放置于压孔中，启动第二液压杆和第一液压杆将金属废料压制成块，通过滑动滑板将大小不同的压孔置于第一压板上方，改变压制成的金属块大小，从而使得压块机上能够压制多种不同大小的金属块，结构简单，方便改变压制的金属块尺寸；

2.受到弹簧的推力，连接杆一部分置于安装孔中，从而使得滑板与底座相固定，将连接杆向背离限位板方向拉动，能够使得连接杆脱离限位槽，拉住连接杆，则滑轨能够沿滑槽滑动，从而方便固定或滑动滑板；

3.压块完成后，第一液压杆收缩，第二液压杆伸长，将压块好的金属块降至出料孔中，使第三液压杆伸长，将压块好的金属块由出料孔的一端推出，方便出料。

附图说明

图1是本申请实施例的一种压块机的整体示意图。

图2是本申请实施例的底座的结构示意图。

图3是图2的A部分放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、升降槽；12、出料孔；13、滑槽；14、安装孔；15、定位销；151、固定板；152、限位板；153、连接杆；1531、滚珠；154、弹簧；16、第三液压杆；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压杆；41、第一压板；5、第二液压杆；51、第二压板；511、套管；5111、螺栓；6、滑板；61、压孔；62、滑轨；621、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压块机。参照图1和图2，包括底座1、支撑柱2、顶板3、第一液压杆4、第二液压杆5和滑板6，支撑柱2设置有四根，支撑柱2上端与顶板3焊接，支撑柱2下端与底座1焊接，第一液压杆4设置于底座1上且升降轴竖直设置，第二液压杆5设置于顶板3上且升降轴竖直设置，第一液压杆4和第二液压杆5正对设置，滑板6滑动设置于底座1上。

参照图1和图2，底座1上端竖直开设有升降槽11，第一液压杆4的升降轴上焊接设置有第一压板41，第一液压杆4的升降轴置于升降槽11中，带动第一压板41在升降槽11中上下移动；底座1侧壁上水平开设有出料孔12，出料孔12与升降槽11相连通，底座1上设置有第三液压杆16，第三液压杆16位于出料孔12一端处的底座1上，第三液压杆16的升降轴水平设置且置于出料孔12中，压块完成后，第三液压杆16将金属块由出料孔12另一端推出。

参照图1和图2，滑板6位于第一压板41上方，滑板6上开设有至少两个不同大小的压孔61，本实施例压孔61设置为五个；底座1上端开设有滑槽13，滑板6下端一体设置有滑轨62，滑轨62置于滑槽13中，滑板6能够沿底座1上的滑轨62滑动。

参照图2和图3，底座1侧壁开设有安装孔14，滑轨62侧壁上开设有若干限位槽621，本实施例限位槽621设置为五个，限位槽621与压孔61一一配合设置，当压孔61的中心轴与第一液压杆4的升降轴位于一条直线上时，限位槽621与安装孔14刚好正对设置。底座1上设置有定位销15，定位销15包括固定板151、限位板152、连接杆153和弹簧154，固定板151置于安装孔14中与底座1焊接，连接杆153一端穿过固定板151且置于限位槽621中，且连接杆153靠近限位槽621一端固定嵌设有滚珠1531，连接杆153与固定板151滑动连接，限位板152位于固定板151靠近限位槽621一侧且一体套设于连接杆153上，限位板152与安装孔14内壁滑动设置，弹簧154位于限位板152与固定板151之间，弹簧154正常状态下连接杆153一端置于限位槽621中。

参照图1，第二液压杆5上可拆卸设置有第二压板51，第二压板51的底部大小与压孔61相配合，第二压板51设置有五个，使用不同压孔61时，对应安装与当前压孔61相匹配第二压板51；第二压板51上端一体设置有套管511，套管511套设于第二液压杆5上，套管511上设置有螺栓5111，螺栓5111水平穿过套管511和第二液压杆5的升降轴，第二液压杆5带动第二压板51上下移动。

本申请实施例一种压块机的实施原理为：将连接杆153向背离限位槽621方向拉动后，推动滑板6使得需要的压孔61位于第二压板51正下方，此时的连接杆153一端正好置于与压孔61相配合的限位槽621中；选择与压孔61相匹配第二压板51，通过螺栓5111安装于第二液压杆5上；当前第一液压杆4向上推动第一压板41抵紧滑板6下端，向压孔61中倒入金属废料，第二液压杆5推动第二压板51压入压孔61中，将金属废料压制成金属块；第一液压杆4向下带动第一压板41下降使得金属块置于出料孔12中，第三液压杆16将金属块由出料孔12另一端推出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压块机，包括底座(1)、支撑柱(2)、顶板(3)，以及设置于底座(1)上的第一液压杆(4)，以及设置于顶板(3)上的第二液压杆(5)，所述支撑柱(2)上端与顶板(3)固定连接、下端与底座(1)固定连接，所述第一液压杆(4)和所述第二液压杆(5)正对设置，所述第一液压杆(4)上端设置有第一压板(41)，其特征在于：还包括滑动设置于底座(1)上的滑板(6)，所述滑板(6)位于第一压板(41)上方，所述滑板(6)上开设有至少两个不同大小的压孔(61)，所述第二液压杆(5)上可拆卸设置有第二压板(51)，所述第二压板(51)的底部大小与所述压孔(61)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种压块机，其特征在于：所述底座(1)上端开设有滑槽(13)，所述滑板(6)下端设置有滑轨(62)，所述滑轨(62)置于滑槽(13)中。

3.根据权利要求1所述的一种压块机，其特征在于：所述底座(1)上设置有定位销(15)，所述底座(1)侧壁开设有安装孔(14)，所述定位销(15)置于安装孔(14)中，用于对滑板(6)进行限位。

4.根据权利要求2所述的一种压块机，其特征在于：所述滑轨(62)侧壁上开设有若干限位槽(621)，所述限位槽(621)与压孔(61)一一配合设置，所述限位槽(621)与安装孔(14)正对设置。

5.根据权利要求3所述的一种压块机，其特征在于：所述定位销(15)包括固定板(151)、限位板(152)、连接杆(153)和弹簧(154)，所述固定板(151)置于安装孔(14)中与底座(1)固定连接，所述连接杆(153)一端穿过固定板(151)且置于限位槽(621)中，所述限位板(152)位于固定板(151)靠近限位槽(621)一侧且固定套设于连接杆(153)上，所述弹簧(154)位于限位板(152)与固定板(151)之间。

6.根据权利要求5所述的一种压块机，其特征在于：所述连接杆(153)靠近限位槽(621)一端设置为滚珠(1531)。

7.根据权利要求1所述的一种压块机，其特征在于：所述第二压板(51)上端一体设置有套管(511)，所述套管(511)套设于第二液压杆(5)上，所述套管(511)上设置有螺栓(5111)，所述螺栓(5111)用于固定套管(511)和第二液压杆(5)的升降轴。

8.根据权利要求1所述的一种压块机，其特征在于：所述底座(1)上端开设有升降槽(11)，所述第一液压杆(4)置于升降槽(11)中，所述底座(1)侧壁上开设有出料孔(12)，所述出料孔(12)与升降槽(11)相连通，所述底座(1)上设置有第三液压杆(16)，所述第三液压杆(16)置于出料孔(12)中。

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