CN215880047U - 球形铣刀及机床 - Google Patents

Abstract

一种球形铣刀，包括刀头，刀头的侧面设有按左旋设置的螺旋切削刃面、螺旋避空槽及螺旋排屑槽，刀头设有以顶部为中心点对称的球形刃切削面、分别连接于球形刃切削面两侧的球形刃避空槽和球形刃容屑槽，球形刃避空槽包括第一避位面和第二避位面，第一避位面的宽度沿着球形刃切削面的顶部到螺旋切削刃面之间的方向上逐步变宽，球形刃容屑槽的径向尺寸小于或等于刀头的径向尺寸的0.5倍。一种机床，包括上述的球形铣刀。上述球形铣刀及机床实现了顺利向下排屑以提高加工效率，以及实现了提高刀头强度的目的。

Description

球形铣刀及机床

技术领域

本申请涉及机械加工领域，具体为一种球形铣刀及机床。

背景技术

目前在加工手机精密零配件时，由于铣刀大多为右旋设置，导致排屑为向上排屑模式，再加上传统右旋铣刀的避位槽面的宽度为等宽设置，使得加工时排屑效果差，易产生挤屑加工，影响产品侧壁纹路，严重影响产品外观质量及后工艺处理。另外，传统右旋铣刀的容屑槽的径向尺寸大于刀头径向尺寸的50％，导致刀头的强度较低、易断以及加工成本高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种能够提升强度及产品外观加工质量的球形铣刀及具有该球形铣刀的机床。

本申请一实施例中提供一种球形铣刀，包括刀头，刀头的侧面设有按左旋设置的螺旋切削刃面、螺旋避空槽及螺旋排屑槽，刀头设有以顶部为中心点对称的球形刃切削面、分别连接于球形刃切削面两侧的球形刃避空槽和球形刃容屑槽，球形刃切削面与螺旋切削刃面彼此相连，球形刃避空槽包括第一避位面和第二避位面，第一避位面设置在第二避位面和球形刃切削面之间并连接螺旋避空槽,第一避位面的宽度沿着球形刃切削面的顶部到螺旋切削刃面之间的方向上逐步变宽，球形刃容屑槽的径向尺寸小于或等于刀头的径向尺寸的0.5倍。

上述球形铣刀通过按左旋设置的螺旋切削刃面、螺旋避空槽及螺旋排屑槽，以及宽度逐渐变宽的第一避位面，实现了提高刀头强度的目的，进而降低了加工成本，上述球形铣刀还通过球形刃容屑槽的径向尺寸小于或等于刀头的径向尺寸的倍，使得刀头能够顺利向下排屑，避免挤屑造成产品侧壁纹路不良，保证了产品光洁度，提高了加工效率。

在一些实施例中，刀头的刃径为D，第一避位面靠近球形刃切削面的顶部的宽度范围为15％D～25％D。

在一些实施例中，刀头的刃径为D，第一避位面靠近螺旋切削刃面一端的宽度范围为50％D～60％D。

在一些实施例中，刀头的刃径为D，球形刃切削面的宽度范围为8％D～10％D。

在一些实施例中，螺旋避空槽的一侧还设有刀槽面，刀槽面圆滑连接螺旋排屑槽、第二避位面、球形刃容屑槽及第一避位面。

在一些实施例中，螺旋切削刃面的螺旋角为30°±1°。

在一些实施例中，球形刃容屑槽靠近球形刃切削面的顶部与刀头轴线之间的夹角为30°。

在一些实施例中，球形刃切削面沿刀头轴线呈180度对称设置，且在球形刃切削面的顶部处相连接。

在一些实施例中，刀头的刃径为4.9±0.02毫米。

本申请一实施例中还提供一种机床，包括上述的球形铣刀。机床通过上述的球形铣刀同样实现了提高加工效率及降低加工成本的目的。

附图说明

图1为本申请一实施例中球形铣刀的立体示意图。

图2为图1中球形铣刀的刀头另一视角的放大立体示意图。

图3为图1中球形铣刀沿轴线视角的示意图。

图4为图1中球形铣刀局部的侧视图。

主要元件符号说明

球形铣刀 100

刀头 100a

刀柄 100b

螺旋切削刃面 11

螺旋避空槽 12

刀槽面 13

螺旋排屑槽 14

球形刃切削面 21

球形刃容屑槽 22

第二避位面 23

第一避位面 24

球形刃避空槽 25

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图4，本申请一实施例中提供了一种球形铣刀100，用于铣削产品。球形铣刀100包括相连接的刀头100a及刀柄100b，刀头100a位于刀柄100b的端部。刀头100a的刃径为D。

刀头100a的侧面设有按左旋设置且彼此相连接的螺旋切削刃面11、螺旋避空槽12及螺旋排屑槽14。螺旋切削刃面11位于螺旋避空槽12及螺旋排屑槽14之间。螺旋切削刃面11用于切削产品。螺旋避空槽12用于在螺旋切削刃面11切削产品后使刀头100a避开产品，防止刀头100a与产品发生干涉。螺旋排屑槽14的槽面为抛光面，用于在切削时接触屑料并使屑料沿螺旋排屑槽14的槽面排出。由于螺旋切削刃面11、螺旋避空槽12及螺旋排屑槽14为左旋设置，故在切削时，螺旋排屑槽14能够向下排屑，避免挤屑造成产品侧壁纹路不良，并避免退刀时产生毛刺及卷边，提高了产品的加工效率及质量。

刀头100a的端部设有以轴线对称的球形刃切削面21、分别连接于球形刃切削面21两侧的球形刃避空槽25和球形刃容屑槽22。球形刃切削面21与螺旋切削刃面11平滑相连接，形成一个连续曲面，以共同配合切削产品。球形刃容屑槽22与螺旋排屑槽14相互连通，球形刃容屑槽22用于在切屑时收容屑料，并通过螺旋排屑槽14排出。

进一步地，球形刃避空槽25包括彼此相邻设置的第一避位面24和第二避位面23。第一避位面24设置在第二避位面23和球形刃切削面21之间并连接螺旋避空槽12。第二避位面23与球形刃容屑槽22相连接，第一避位面24与螺旋避空槽12相连接。第一避位面24用于在球形刃切削面21切削产品时，使刀头100a避开产品，防止刀头100a旋转后与产品发生干涉。第二避位面23用于在第一避位面24避开产品后进一步使刀头100a避开产品，进一步防止刀头100a与产品发生干涉。

在一些实施例中，第一避位面24的宽度沿着球形刃切削面21的顶部到螺旋切削刃面21之间的方向上逐步变宽，能够有效提升球形刃切削面21的强度。

在一些实施例中，如图2所示，第一避位面24靠近球形刃容屑槽22一端的宽度为Hwa，第一避位面24远离球形刃容屑槽22一端的宽度为Hwc，且Hwc>Hwa。作为示范性举例，Hwa的数值范围为15％D～25％D，Hwc的数值范围为50％D～60％D，该数值范围能够使刀头100a保持正常的切削，又不会降低球形刃切削面21的强度。

在一些实施例中，参见图3，球形刃容屑槽22的径向尺寸d小于或等于刀头100a的径向尺寸D的0.5倍。球形刃容屑槽22的弧面变小不仅有效地提高了球形刃切削面21顶部的强度，同时也便于更好的排屑。

在一些实施例中，螺旋切削刃面11的螺旋角β为30°±1°，球形刃容屑槽22靠近球形刃切削面21的顶部与刀头100a轴线之间的夹角为30°，使得刀头100a向下排屑更加顺畅，进一步提高了产品的加工效率及质量。

进一步地，在一些实施例中，如图3所示，球形刃切削面21靠近第二避位面23一端的宽度f范围为8％D～10％D，该数值范围能够进一步有效提升球形刃切削面21的强度，同时避免加工时与产品产生干涉。

螺旋避空槽12的一侧还设有刀槽面13。刀槽面13呈曲面，并圆滑地连接刀柄100b侧面、第二避位面23、球形刃容屑槽22及第一避位面24，用于进一步提升球形铣刀100的强度。

在一些实施例中，如图3所示，刀头100a的球形刃切削面21沿轴线呈180度对称设置，且在刀头100a的顶部处相连接。

在一些实施例中，刀头100a的刃径D的数值范围为4.9±0.02毫米。

上述球形铣刀100通过按左旋设置的螺旋切削刃面11、螺旋避空槽12及螺旋排屑槽13，以及宽度逐渐变宽的第一避位面24，实现了提高刀头100a强度的目的，进而降低了加工成本，上述球形铣刀100还通过球形刃容屑槽22的径向尺寸小于或等于刀头100a的径向尺寸的0.5倍，使得刀头100a能够顺利向下排屑，避免挤屑造成产品侧壁纹路不良，保证了产品光洁度，提高了加工效率。

本申请一实施例中还提供了一种机床(图未示)，包括球形铣刀100。机床通过球形铣刀100同样实现了提高加工效率及降低加工成本的目的。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种球形铣刀，包括刀头，其特征在于：所述刀头的侧面设有按左旋设置的螺旋切削刃面、螺旋避空槽及螺旋排屑槽，所述刀头设有以顶部为中心点对称的球形刃切削面、分别连接于所述球形刃切削面两侧的球形刃避空槽和球形刃容屑槽，所述球形刃切削面与所述螺旋切削刃面彼此相连，所述球形刃避空槽包括第一避位面和第二避位面，所述第一避位面设置在所述第二避位面和所述球形刃切削面之间并连接所述螺旋避空槽,所述第一避位面的宽度沿着所述球形刃切削面的顶部到所述螺旋切削刃面之间的方向上逐步变宽，所述球形刃容屑槽的径向尺寸小于或等于所述刀头的径向尺寸的0.5倍。

2.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述刀头的刃径为D，所述第一避位面靠近球形刃切削面的顶部的宽度范围为15％D～25％D。

3.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述刀头的刃径为D，所述第一避位面靠近所述螺旋切削刃面一端的宽度范围为50％D～60％D。

4.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述刀头的刃径为D，所述球形刃切削面的宽度范围为8％D～10％D。

5.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述螺旋避空槽的一侧还设有刀槽面，所述刀槽面圆滑连接所述螺旋排屑槽、所述第二避位面、所述球形刃容屑槽及所述第一避位面。

6.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述螺旋切削刃面的螺旋角为30°±1°。

7.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述球形刃容屑槽靠近所述球形刃切削面的顶部与所述刀头轴线之间的夹角为30°。

8.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述球形刃切削面沿所述刀头轴线呈180度对称设置，且在球形刃切削面的顶部处相连接。

9.如权利要求1所述的球形铣刀，其特征在于：所述刀头的刃径为4.9±0.02毫米。

10.一种机床，包括球形铣刀，其特征在于：所述球形铣刀为如权利要求1-9任意一项所述的球形铣刀。

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