CN212857924U - 一种锡青铜加工专用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡青铜加工专用铣刀，包括刀柄以及设置在刀柄一端的刀芯，刀芯包括有至少三条分别呈右旋设置的、规格一致的刀刃，各刀刃分别呈等角度间隔分布，相邻的两个刀刃之间分别间隔形成有排屑槽；各刀刃分别设置有一端刃部，各端刃部分别等角度间隔设置刀芯的端面，相邻的两个端刃部之间间隔形成有齿槽，各齿槽的内端相互连接、外端分别与相应的排屑槽相接；各端刃部分别从内向外倾斜凸起设置，并且凸出于所述刀芯的端面，端刃部的倾斜角度为1.5°～2.0°。与现有技术相比，该铣刀具有更好的抗震性能、排屑性能以及防崩断性能。

Description

一种锡青铜加工专用铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削工具技术领域，尤其是涉及一种锡青铜加工专用铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的的旋转刀具，主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

锡青铜为非铁性的、较软的材料，现有的螺旋铣刀在对锡青铜工件进行铣削加工时，容易出现粘刀、排屑不畅，加工孔缩小以及崩刃等问题，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锡青铜加工专用铣刀，增强铣刀锋利度、增强排屑效果、防止铣刀振动以及降低崩刀的几率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锡青铜加工专用铣刀，包括刀柄以及设置在刀柄一端的刀芯，刀芯包括有至少三条分别呈右旋设置的、规格一致的刀刃，各刀刃分别呈等角度间隔分布，相邻的两个刀刃之间分别间隔形成有排屑槽；各刀刃分别设置有一端刃部，各端刃部分别等角度间隔设置刀芯的端面，相邻的两个端刃部之间间隔形成有齿槽，各齿槽的内端相互连接、外端分别与相应的排屑槽相接；各端刃部分别从内向外倾斜凸起设置，并且凸出于所述刀芯的端面，端刃部的倾斜角度为1.5°～2.0°。

在进一步的技术方案中，各所述齿槽的槽底呈圆弧面设置，齿槽的宽度从内向外逐渐变大。

在进一步的技术方案中，各所述排屑槽的槽底分别呈弧形面设置，排屑槽的宽度设置为0.4mm～0.6mm，排屑槽的螺旋角度设置为30°～40°。

在进一步的技术方案中，所述端刃部的刀刃宽度为0.2mm～0.3mm，端刃部呈横向凸出设置，端刃部的凸出长度从内向外逐渐增加，端刃部的内侧端的凸出长度为0.03mm～0.06mm、外侧端的凸出长度为0.07mm～0.09mm；端刃部的内侧设置有呈弧形的第一导屑面，第一导屑面分别连接于相应的所述齿槽以及所述排屑槽。

在进一步的技术方案中，所述有端刃后刀面一和端刃后刀面二，端刃后刀面一位于端刃后刀面二的前侧，端刃后刀面一的倾度小于端刃后刀面二的倾度。

在进一步的技术方案中，各所述刀刃还分别设置有一呈右旋设置的、规格一致的周刃部，周刃部设置于所述刀芯的圆周面，周刃部的螺旋角度分别为30°～40°；周刃部内侧设置有呈弧形的第二导屑面，第二导屑面分别连接相应的所述第一导屑面。

在进一步的技术方案中，所述周刃部的宽度为0.15mm～0.25mm。

在进一步的技术方案中，所述周刃部包括有周刃后刀面一和周刃后刀面二，周刃后刀面一位于周刃后刀面二的外侧，周刃后刀面一的倾度小于周刃后刀面二的倾度。

在进一步的技术方案中，所述刀柄的直径为4.0mm，长度为50mm；所述刀芯直径为1.03mm、长度为2.9mm；刀芯与刀柄主体之间成型有锥角，锥角的锥度为0.5。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种锡青铜加工专用铣刀，通过等距设置的、同一规格的端刃部，达到抗震的效果；通过从内向外逐渐扩张的齿槽结构，优化了铣刀的排屑效果；另外，刀刃的端刃部和周刃部分别设置有大前角结构，提高了刀刃的锋利度高，并且具有良好的排屑性，以及实现了槽和侧面的高效率加工以及良好的精加工面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的A-A方向的截面图。

图4是本实用新型中的刀芯的俯视角度的结构示意图。

图5是本实用新型中的端刃部的截面图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种锡青铜加工专用铣刀，包括刀柄1以及设置在刀柄1一端的刀芯2，刀芯2包括有至少三条分别呈右旋设置的、规格一致的刀刃，各刀刃分别呈等角度间隔分布，相邻的两个刀刃之间分别间隔形成有排屑槽22；各刀刃分别设置有一端刃部23，各端刃部23分别等角度间隔设置刀芯2的端面，相邻的两个端刃部23之间间隔形成有齿槽24，各齿槽24的内端相互连接、外端分别与相应的排屑槽22相接；各端刃部23分别从内向外倾斜凸起设置，并且凸出于所述刀芯2的端面，端刃部23的倾斜角度为1.5°～2.0°。这种从内向外倾斜凸起的端刃结构，能够使切削助力进行分散，刀具在切削加工时，受力点往中心方向逐渐递增，避免刀刃集中受力，起到抗崩刃的作用。

具体地，各所述齿槽24的槽底呈圆弧面设置，齿槽24的宽度从内向外逐渐变大。这种从内向外逐渐扩张的齿槽结构，在铣削过程中对屑粒进行向外引导，优化了铣刀的排屑效果。

具体地，各所述排屑槽22的槽底分别呈弧形面设置，排屑槽22的宽度设置为0.4mm～0.6mm，排屑槽22的螺旋角度设置为30°～40°。

具体地，所述端刃部23的刀刃宽度为0.2mm～0.3mm，端刃部23呈横向凸出设置，端刃部23的凸出长度从内向外逐渐增加，端刃部23的内侧端的凸出长度为0.03mm～0.06mm、外侧端的凸出长度为0.07mm～0.09mm，端刃部23的凸出端与刀芯2的芯径形成夹角γ，夹角γ为6°；端刃部23的内侧设置有呈弧形的第一导屑面233，第一导屑面233分别连接于相应的所述齿槽24以及所述排屑槽22。

具体地，所述端刃部23包括有端刃后刀面一231和端刃后刀面二232，端刃后刀面一231位于端刃后刀面二232的外侧，端刃后刀面一231的倾度小于端刃后刀面二232的倾度，端刃的前角为7°、后角为20°。

具体地，各所述刀刃还分别设置有一呈右旋设置的、规格一致的周刃部21，周刃部21设置于所述刀芯2的圆周面，周刃部21的螺旋角度分别为30°～40°；周刃部21内侧设置有呈弧形的第二导屑面213，第二导屑面213分别连接相应的所述第一导屑面233。

具体地，所述周刃部21的宽度为0.15mm～0.25mm。

具体地，所述周刃部21包括有周刃后刀面一211和周刃后刀面二212，周刃后刀面一211位于周刃后刀面二212的外侧，周刃后刀面一211的倾度小于周刃后刀面二212的倾度，周刃后刀面二212呈圆弧设置；周刃部21的前角为6度、后角为8°。

具体地，所述刀柄1的直径为4.0mm，长度为50mm；所述刀芯2直径为1.03mm、长度为2.9mm；刀芯2与刀柄1主体之间成型有锥角11，锥角11的锥度为0.5。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种锡青铜加工专用铣刀，包括刀柄以及设置在刀柄一端的刀芯，其特征在于：刀芯包括有至少三条分别呈右旋设置的、规格一致的刀刃，各刀刃分别呈等角度间隔分布，相邻的两个刀刃之间分别间隔形成有排屑槽；

各刀刃分别设置有一端刃部，各端刃部分别等角度间隔设置刀芯的端面，相邻的两个端刃部之间间隔形成有齿槽，各齿槽的内端相互连接、外端分别与相应的排屑槽相接；

各端刃部分别从内向外倾斜凸起设置，并且凸出于所述刀芯的端面，端刃部的倾斜角度为1.5°～2.0°。

2.根据权利要求1所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：各所述齿槽的槽底呈圆弧面设置，齿槽的宽度从内向外逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：各所述排屑槽的槽底分别呈弧形面设置，排屑槽的宽度设置为0.4mm～0.6mm，排屑槽的螺旋角度设置为30°～40°。

4.根据权利要求3所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：所述端刃部的刀刃宽度为0.2mm～0.3mm，端刃部呈横向凸出设置，端刃部的凸出长度从内向外逐渐增加，端刃部的内侧端的凸出长度为0.03mm～0.06mm、外侧端的凸出长度为0.07mm～0.09mm；

端刃部的内侧设置有呈弧形的第一导屑面，第一导屑面分别连接于相应的所述齿槽以及所述排屑槽。

5.根据权利要求4所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：所述端刃部包括有端刃后刀面一和端刃后刀面二，端刃后刀面一位于端刃后刀面二的前侧，端刃后刀面一的倾度小于端刃后刀面二的倾度。

6.根据权利要求5所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：各所述刀刃还分别设置有一呈右旋设置的、规格一致的周刃部，周刃部设置于所述刀芯的圆周面，周刃部的螺旋角度分别为30°～40°；

周刃部内侧设置有呈弧形的第二导屑面，第二导屑面分别连接相应的所述第一导屑面。

7.根据权利要求6所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：所述周刃部的宽度为0.15mm～0.25mm。

8.根据权利要求7所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：所述周刃部包括有周刃后刀面一和周刃后刀面二，周刃后刀面一位于周刃后刀面二的外侧，周刃后刀面一的倾度小于周刃后刀面二的倾度。

9.根据权利要求1所述的一种锡青铜加工专用铣刀，其特征在于：所述刀柄的直径为4.0mm，长度为50mm；所述刀芯直径为1.03mm、长度为2.9mm；刀芯与刀柄主体之间成型有锥角，锥角的锥度为0.5。

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