CN215877090U - 一种抑菌膏生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抑菌膏生产用乳化装置，包括主机架、上支撑架和乳化罐，所述主机架上方一端通过螺栓固定安装有循环泵，所述主机架上方中间位置通过螺栓固定安装有所述上支撑架，所述上支撑架内侧的所述主机架上放置有支撑块，所述支撑块上放置有所述乳化罐，所述上支撑架的外侧通过螺钉固定安装有倒料电机，所述乳化罐上密封安装有顶盖。有益效果在于：本实用新型的乳化罐配设有循环泵，可以使乳化罐内的抑菌膏充分混合，搅拌叶片上设置有通孔可以增加搅拌过程的剪切力，使乳化的液滴更加微小、更加均匀，乳化罐可以在倒料电机的作用下旋转角度，将内部的乳化液倾倒出来，有效的降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种抑菌膏生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化设备相关技术领域，具体涉及一种抑菌膏生产用乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

现有的药膏生产用乳化装置搅拌效率低，乳化生产过程中液滴不均匀，乳化时间长，质量稳定性差，完成乳化生产后需要人工翻转乳化罐进行倒料，费时费力，生产效率较低，因此急需一种新型的抑菌膏生产用乳化装置来解决此问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种抑菌膏生产用乳化装置，解决了现有的药膏生产用乳化装置搅拌效率低，乳化生产过程中液滴不均匀，乳化时间长，质量稳定性差，完成乳化生产后需要人工翻转乳化罐进行倒料，费时费力，生产效率较低的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种抑菌膏生产用乳化装置，包括主机架、上支撑架和乳化罐，所述主机架上方一端通过螺栓固定安装有循环泵，所述主机架上方中间位置通过螺栓固定安装有所述上支撑架，所述上支撑架内侧的所述主机架上放置有支撑块，所述支撑块上放置有所述乳化罐，所述上支撑架的外侧通过螺钉固定安装有倒料电机，所述乳化罐上密封安装有顶盖，所述顶盖的上方通过螺栓固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴上安装有搅拌器，所述搅拌器的外侧通过螺钉固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有通孔。

进一步的，所述上支撑架为U形设计，所述上支撑架的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端焊接有连接板，所述连接板与所述顶盖之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，所述上支撑架主要用于支撑固定所述气缸，所述气缸可以带动所述顶盖进行升降移动。

进一步的，所述支撑块上开设有弧形槽，所述乳化罐的底部卡接放置在所述支撑块的弧形槽内，所述乳化罐靠近所述循环泵的外侧壁上开设有循环出料口和循环进料口。

通过采用上述技术方案，所述支撑块主要用于支撑所述乳化罐，保证乳化搅拌过程中所述乳化罐结构的稳定性。

进一步的，所述主机架上远离所述循环泵的一端设置有倒料槽，所述倒料槽的下方放置有收料箱。

通过采用上述技术方案，所述倒料槽的设计可以将经过乳化加工的抑菌膏直接倒入所述收料箱内，所述收料箱的底部设置有车轮，便于将乳化后的产品移送至下一道工序。

进一步的，所述乳化罐的两侧设置有防护罩，所述倒料电机的主轴通过联轴器与输出动力轴连接，所述输出动力轴上安装有传动齿轮。

通过采用上述技术方案，所述倒料电机为所述传动齿轮的转动提供动力支持，所述防护罩主要用于对齿轮传动部分进行防护。

进一步的，所述传动齿轮与齿轮轴相啮合，所述齿轮轴的轴端通过键与所述乳化罐罐体相连接。

通过采用上述技术方案，通过所述倒料电机带动所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述齿轮轴转动，进而带动所述乳化罐罐体转动，实现乳化液的倾倒。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的药膏生产用乳化装置搅拌效率低，乳化生产过程中液滴不均匀，乳化时间长，质量稳定性差，完成乳化生产后需要人工翻转乳化罐进行倒料，费时费力，生产效率较低的问题，本实用新型的乳化罐配设有循环泵，可以使乳化罐内的抑菌膏充分混合，搅拌叶片上设置有通孔可以增加搅拌过程的剪切力，使乳化的液滴更加微小、更加均匀，乳化罐可以在倒料电机的作用下旋转角度，将内部的乳化液倾倒出来，有效的降低劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种抑菌膏生产用乳化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种抑菌膏生产用乳化装置的外形示意图；

图3是本实用新型所述一种抑菌膏生产用乳化装置的主视图；

图4是本实用新型所述一种抑菌膏生产用乳化装置的防护罩内部示意图；

图5是本实用新型所述一种抑菌膏生产用乳化装置的顶盖安装示意图。

附图标记说明如下：

1、主机架；2、上支撑架；3、倒料电机；4、气缸；5、连接板；6、顶盖；7、乳化罐；8、循环出料口；9、循环进料口；10、循环泵；11、搅拌电机；12、防护罩；13、支撑块；14、倒料槽；15、收料箱；16、输出动力轴；17、传动齿轮；18、齿轮轴；19、键；20、搅拌轴；21、搅拌器；22、搅拌叶片；23、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实施例中的一种抑菌膏生产用乳化装置，包括主机架1、上支撑架2和乳化罐7，主机架1上方一端通过螺栓固定安装有循环泵10，主机架1上方中间位置通过螺栓固定安装有上支撑架2，上支撑架2内侧的主机架1上放置有支撑块13，支撑块13上放置有乳化罐7，上支撑架2的外侧通过螺钉固定安装有倒料电机3，乳化罐7上密封安装有顶盖6，顶盖6的上方通过螺栓固定安装有搅拌电机11，搅拌电机11的主轴通过联轴器与搅拌轴20连接，搅拌轴20上安装有搅拌器21，搅拌器21的外侧通过螺钉固定安装有搅拌叶片22，搅拌叶片22上开设有通孔23，上支撑架2为U形设计，上支撑架2的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的伸缩杆下端焊接有连接板5，连接板5与顶盖6之间通过螺栓固定连接，上支撑架2主要用于支撑固定气缸4，气缸4可以带动顶盖6进行升降移动。

如图3和图4所示，本实施例中，支撑块13上开设有弧形槽，乳化罐7的底部卡接放置在支撑块13的弧形槽内，乳化罐7靠近循环泵10的外侧壁上开设有循环出料口8和循环进料口9，支撑块13主要用于支撑乳化罐7，保证乳化搅拌过程中乳化罐7结构的稳定性，主机架1上远离循环泵10的一端设置有倒料槽14，倒料槽14的下方放置有收料箱15，倒料槽14的设计可以将经过乳化加工的抑菌膏直接倒入收料箱15内，收料箱15的底部设置有车轮，便于将乳化后的产品移送至下一道工序，乳化罐7的两侧设置有防护罩12，倒料电机3的主轴通过联轴器与输出动力轴16连接，输出动力轴16上安装有传动齿轮17，倒料电机3为传动齿轮17的转动提供动力支持，防护罩12主要用于对齿轮传动部分进行防护，传动齿轮17与齿轮轴18相啮合，齿轮轴18的轴端通过键19与乳化罐7罐体相连接，通过倒料电机3带动传动齿轮17转动，传动齿轮17带动齿轮轴18转动，进而带动乳化罐7罐体转动，实现乳化液的倾倒。

本实施例的具体实施过程如下：将抑菌膏的生产原料按一定的比例加入到乳化罐7内，气缸4带动顶盖6向下移动，将乳化罐7上端进行密封，利用管道将循环出料口8与循环泵10连接，循环泵10与循环进料口9连接，启动搅拌电机11，搅拌电机11的主轴通过联轴器带动搅拌轴20转动，进而带动搅拌器21和搅拌叶片22转动，对原料进行乳化搅拌，搅拌叶片22为螺旋弧形设计，且搅拌叶上设置有通孔23，可以有效的增加搅拌过程中对乳化物的剪切力，循环泵10将密度小的溶液层从上方循环出料口8抽出，然后再从下方的循环进料口9注入乳化罐7内，使不同密度的原料充分的混合，使乳化的液滴更加微小、更加均匀，完成抑菌膏乳化加工后，将循环出料口8和循环进料口9通过阀门密封，去除连接管道，将支撑块13从靠近倒料槽的一端移出，气缸4带动顶盖6向上移动，之后启动倒料电机3，倒料电机3通过传动齿轮17带动齿轮轴18转动，进而带动乳化罐7的罐体倾斜，旋转一定的角度后将乳化液倾倒出来，倒入收料箱15内供应至下一道工序，无需人工翻转乳化罐7，有效的降低劳动强度，提高生产效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种抑菌膏生产用乳化装置，其特征在于：包括主机架(1)、上支撑架(2)和乳化罐(7)，所述主机架(1)上方一端通过螺栓固定安装有循环泵(10)，所述主机架(1)上方中间位置通过螺栓固定安装有所述上支撑架(2)，所述上支撑架(2)内侧的所述主机架(1)上放置有支撑块(13)，所述支撑块(13)上放置有所述乳化罐(7)，所述上支撑架(2)的外侧通过螺钉固定安装有倒料电机(3)，所述乳化罐(7)上密封安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的上方通过螺栓固定安装有搅拌电机(11)，所述搅拌电机(11)的主轴通过联轴器与搅拌轴(20)连接，所述搅拌轴(20)上安装有搅拌器(21)，所述搅拌器(21)的外侧通过螺钉固定安装有搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)上开设有通孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种抑菌膏生产用乳化装置，其特征在于：所述上支撑架(2)为U形设计，所述上支撑架(2)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩杆下端焊接有连接板(5)，所述连接板(5)与所述顶盖(6)之间通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种抑菌膏生产用乳化装置，其特征在于：所述支撑块(13)上开设有弧形槽，所述乳化罐(7)的底部卡接放置在所述支撑块(13)的弧形槽内，所述乳化罐(7)靠近所述循环泵(10)的外侧壁上开设有循环出料口(8)和循环进料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种抑菌膏生产用乳化装置，其特征在于：所述主机架(1)上远离所述循环泵(10)的一端设置有倒料槽(14)，所述倒料槽(14)的下方放置有收料箱(15)。

5.根据权利要求3所述的一种抑菌膏生产用乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(7)的两侧设置有防护罩(12)，所述倒料电机(3)的主轴通过联轴器与输出动力轴(16)连接，所述输出动力轴(16)上安装有传动齿轮(17)。

6.根据权利要求5所述的一种抑菌膏生产用乳化装置，其特征在于：所述传动齿轮(17)与齿轮轴(18)相啮合，所述齿轮轴(18)的轴端通过键(19)与所述乳化罐(7)罐体相连接。

Images