CN214716182U - 一种硅油乳化搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油乳化搅拌装置，包括乳化罐、电动推杆、距离传感器和搅拌板，所述乳化罐上端中部通过螺栓连接有联轴器，所述联轴器上端安装有电机一，所述联轴器底端通过键连接有所述电动推杆。有益效果在于：本实用新型通过电动推杆、电机一、联轴器、连接盘、距离传感器、搅拌轴以及搅拌板的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果，通过电机二、支架、蜗杆、蜗轮以及转轴的设计，使得装置在使用过程中能够实现乳化罐的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。

Description

一种硅油乳化搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅油乳化搅拌技术领域，具体涉及一种硅油乳化搅拌装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油—甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。一般硅油在乳化生产过程中常需要对其进行搅拌，以确保硅油的乳化质量。

然而现有的硅油乳化搅拌装置在对硅油进行水平搅拌的同时无法实现硅油的自动升降翻滚，大大降低了装置对乳化中硅油的搅拌频率，进而降低了乳化硅油的搅拌效果，其次，现有的硅油乳化搅拌装置的排料管主要是竖直对地设置的，导致装置底部距离地面过近，大大降低装置的在排料时工作人员的操作空间，进而降低装置的排料效率，因此急需一种新型的硅油乳化搅拌装置来解决现有问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种硅油乳化搅拌装置，解决了现有的硅油乳化搅拌装置在对硅油进行水平搅拌的同时无法实现硅油的自动升降翻滚，大大降低了装置对乳化中硅油的搅拌频率，进而降低了乳化硅油的搅拌效果，以及现有的硅油乳化搅拌装置的排料管主要是竖直对地设置的，导致装置底部距离地面过近，大大降低装置的在排料时工作人员的操作空间，进而降低装置的排料效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种硅油乳化搅拌装置，包括乳化罐、电动推杆、距离传感器和搅拌板，所述乳化罐上端中部通过螺栓连接有联轴器，所述联轴器上端安装有电机一，所述联轴器底端通过键连接有所述电动推杆，所述电动推杆底端安装有圆形的连接盘，所述连接盘底端中部安装有搅拌轴，所述搅拌轴外围侧壁上均布有折弯型的所述搅拌板，所述乳化罐内顶端正对所述连接盘处设置有所述距离传感器，所述乳化罐上端一侧焊接有投料斗，所述乳化罐底端中部焊接有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述乳化罐两侧设置有支架，所述支架顶端通过螺钉连接有顶盖，所述支架上端中部采用内凹结构，所述支架与所述乳化罐之间安装有转轴，所述转轴远离所述乳化罐一端设置有蜗轮，所述蜗轮底端啮合有蜗杆，所述蜗杆一端设置有电机二，所述支架一侧壁上设置有操作面板。

通过采用上述技术方案，所述电动推杆、所述电机一、所述联轴器、所述连接盘、所述距离传感器、所述搅拌轴以及所述搅拌板的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果，所述电机二、所述支架、所述蜗杆、所述蜗轮以及所述转轴的设计，使得装置在使用过程中能够实现所述乳化罐的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。

进一步的，所述电机一的传动输出端与所述联轴器键连接，所述电动推杆与所述乳化罐转动连接。

通过采用上述技术方案，所述电机一以及所述联轴器能够实现所述电动推杆的便捷转动。

进一步的，所述电动推杆与所述连接盘螺栓连接，所述距离传感器与所述乳化罐螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述距离传感器能够控制所述电动推杆的往复动作。

进一步的，所述搅拌轴与所述连接盘焊接，所述搅拌板与所述连接盘焊接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述搅拌板的可靠安装固定。

进一步的，所述转轴一端与所述乳化罐焊接，所述转轴与所述支架转动连接，所述转轴另一端与所述蜗轮焊接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述转轴的便捷转动。

进一步的，所述蜗杆与所述电机二键连接，所述电机二与所述支架螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述电机二能够实现所述蜗杆的自动转动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的硅油乳化搅拌装置在对硅油进行水平搅拌的同时无法实现硅油的自动升降翻滚，大大降低了装置对乳化中硅油的搅拌频率，进而降低了乳化硅油的搅拌效果问题，本实用新型通过电动推杆、电机一、联轴器、连接盘、距离传感器、搅拌轴以及搅拌板的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果；

2、为解决现有的硅油乳化搅拌装置的排料管主要是竖直对地设置的，导致装置底部距离地面过近，大大降低装置的在排料时工作人员的操作空间，进而降低装置的排料效率的问题，本实用新型通过电机二、支架、蜗杆、蜗轮以及转轴的设计，使得装置在使用过程中能够实现乳化罐的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种硅油乳化搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种硅油乳化搅拌装置的主剖视图；

图3是本实用新型所述一种硅油乳化搅拌装置中搅拌板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、电机一；2、投料斗；3、顶盖；4、电机二；5、支架；6、排料管；7、操作面板；8、乳化罐；9、联轴器；10、距离传感器；11、连接盘；12、转轴；13、蜗轮；14、蜗杆；15、搅拌板；16、搅拌轴；17、电动推杆；18、阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种硅油乳化搅拌装置，包括乳化罐8、电动推杆17、距离传感器10和搅拌板15，乳化罐8上端中部通过螺栓连接有联轴器9，联轴器9上端安装有电机一1，联轴器9底端通过键连接有电动推杆17，电动推杆17底端安装有圆形的连接盘11，连接盘11底端中部安装有搅拌轴16，搅拌轴16外围侧壁上均布有折弯型的搅拌板15，乳化罐8内顶端正对连接盘11处设置有距离传感器10，乳化罐8上端一侧焊接有投料斗2，乳化罐8底端中部焊接有排料管6，排料管6上安装有阀门18，乳化罐8两侧设置有支架5，支架5顶端通过螺钉连接有顶盖3，支架5上端中部采用内凹结构，支架5与乳化罐8之间安装有转轴12，转轴12远离乳化罐8一端设置有蜗轮13，蜗轮13底端啮合有蜗杆14，蜗杆14一端设置有电机二4，支架5一侧壁上设置有操作面板7，电动推杆17、电机一1、联轴器9、连接盘11、距离传感器10、搅拌轴16以及搅拌板15的设计，使得装置能够在自动对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，大大增加了装置对硅油的搅拌频率，提高了乳化硅油的搅拌效果，电机二4、支架5、蜗杆14、蜗轮13以及转轴12的设计，使得装置在使用过程中能够实现乳化罐8的自动倾斜，从而有效增加了装置底端的的排料空间，便于工作人员操作，大大提高了装置的排料效率。

如图1-图3所示，本实施例中，电机一1的传动输出端与联轴器9键连接，电动推杆17与乳化罐8转动连接，电机一1以及联轴器9能够实现电动推杆17的便捷转动，电动推杆17与连接盘11螺栓连接，距离传感器10与乳化罐8螺栓连接，距离传感器10能够控制电动推杆17的往复动作，搅拌轴16与连接盘11焊接，搅拌板15与连接盘11焊接，能够实现搅拌板15的可靠安装固定。

如图1-图2所示，本实施例中，转轴12一端与乳化罐8焊接，转轴12与支架5转动连接，转轴12另一端与蜗轮13焊接，能够实现转轴12的便捷转动，蜗杆14与电机二4键连接，电机二4与支架5螺栓连接，电机二4能够实现蜗杆14的自动转动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将装置与外部电源接通，并通过投料斗2向乳化罐8内加入相应的待乳化的硅油，然后通过操作面板7使电机一1以及电动推杆17工作，电机一1工作后会带动搅拌轴16转动，从而实现搅拌板15的转动，搅拌板15转动后可对乳化中的硅油进行搅拌，电动推杆17工作后由于其与距离传感器10之间处于最大极限距离处，因而电动推杆17会带动搅拌轴16向上移动，从而使得搅拌板15在水平转动的同时能够在竖直方向上上移，当连接盘11与距离传感器10之间达到最小极限距离时，电动推杆17会向下伸长，以实现搅拌板15的下移，如此循环动作便可实现乳化中硅油的搅拌，由于该种搅拌方式能够在对硅油进行水平搅拌的同时实现硅油的上下翻滚，从而使得硅油在搅拌频率大大增加，提高了装置对硅油的搅拌效果，当硅油乳化后需要进行排料时，可使电机二4工作，电机二4工作后会通过蜗杆14带动蜗轮13转动，蜗轮13转动后会通过转轴12带动乳化罐8倾斜，从而使得排料管6向一侧倾斜，并且此时排料管6上的排料口离地高度也大大增加，便于外部收集容器的放置，增加了工作人员的操作空间，便于排料过程中的高效进行。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：包括乳化罐(8)、电动推杆(17)、距离传感器(10)和搅拌板(15)，所述乳化罐(8)上端中部通过螺栓连接有联轴器(9)，所述联轴器(9)上端安装有电机一(1)，所述联轴器(9)底端通过键连接有所述电动推杆(17)，所述电动推杆(17)底端安装有圆形的连接盘(11)，所述连接盘(11)底端中部安装有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)外围侧壁上均布有折弯型的所述搅拌板(15)，所述乳化罐(8)内顶端正对所述连接盘(11)处设置有所述距离传感器(10)，所述乳化罐(8)上端一侧焊接有投料斗(2)，所述乳化罐(8)底端中部焊接有排料管(6)，所述排料管(6)上安装有阀门(18)，所述乳化罐(8)两侧设置有支架(5)，所述支架(5)顶端通过螺钉连接有顶盖(3)，所述支架(5)上端中部采用内凹结构，所述支架(5)与所述乳化罐(8)之间安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离所述乳化罐(8)一端设置有蜗轮(13)，所述蜗轮(13)底端啮合有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)一端设置有电机二(4)，所述支架(5)一侧壁上设置有操作面板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述电机一(1)的传动输出端与所述联轴器(9)键连接，所述电动推杆(17)与所述乳化罐(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述电动推杆(17)与所述连接盘(11)螺栓连接，所述距离传感器(10)与所述乳化罐(8)螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(16)与所述连接盘(11)焊接，所述搅拌板(15)与所述连接盘(11)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述转轴(12)一端与所述乳化罐(8)焊接，所述转轴(12)与所述支架(5)转动连接，所述转轴(12)另一端与所述蜗轮(13)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种硅油乳化搅拌装置，其特征在于：所述蜗杆(14)与所述电机二(4)键连接，所述电机二(4)与所述支架(5)螺栓连接。

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