CN214182608U - 一种导电橡胶生产用原料搅拌设备 - Google Patents

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陈昌伟
朱鹏山
徐任辉
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Abstract

本实用新型属于导电橡胶生产设备领域,尤其是一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,包括底座,底座的正上方安装有搅拌箱,搅拌箱的外顶壁上固定有无底壁的安装箱,安装箱的顶壁的中间位置开设有安装孔,安装孔中安装有输出端朝下的第一驱动电机,第一驱动电机的输出端延伸至安装箱的内部且通过联轴器固定连接有垂直的螺柱,螺柱的外圈螺纹套接有水平的传动板,搅拌箱的顶壁的两侧均开设有升降孔,升降孔的内部间隙配合有垂直的升降杆,升降杆的顶端延伸至安装箱的内部,两个升降杆的顶端分别固定连接在传动板的底壁的两端,本实用新型设计新颖,排出混合完毕的导电橡胶原料的速度较快,生产效率较高,操作简单,便捷性较高。

Description

一种导电橡胶生产用原料搅拌设备
技术领域
本实用新型涉及导电橡胶生产设备技术领域,尤其涉及一种导电橡胶生产用原料搅拌设备。
背景技术
导电橡胶具有良好的电磁密封和水汽密封能力,在一定压力下能够提供良好的导电性。在生产导电橡胶的过程中,需要通过导电橡胶原料搅拌设备对导电橡胶原料进行搅拌混合处理。但是现有的导电橡胶原料搅拌设备排出混合完毕的导电橡胶原料的速度较慢,导致生产效率较低,为此我们提出一种导电橡胶生产用原料搅拌设备。
实用新型内容
本实用新型提出的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,解决了现有的导电橡胶原料搅拌设备排出混合完毕的导电橡胶原料的速度较慢,导致生产效率较低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,包括底座,所述底座的正上方安装有搅拌箱,所述搅拌箱的外顶壁上固定有无底壁的安装箱,所述安装箱的顶壁的中间位置开设有安装孔,安装孔中安装有输出端朝下的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端延伸至安装箱的内部且通过联轴器固定连接有垂直的螺柱,所述螺柱的外圈螺纹套接有水平的传动板,所述搅拌箱的顶壁的两侧均开设有升降孔,所述升降孔的内部间隙配合有垂直的升降杆,所述升降杆的顶端延伸至安装箱的内部,两个所述升降杆的顶端分别固定连接在所述传动板的底壁的两端,两个所述升降杆的底端延伸至搅拌箱的内部且固定连接有水平的升降板,所述升降板的外圈固定套接有连接圈,所述连接圈活动套设于所述搅拌箱的内部,位于升降板下侧的所述搅拌箱的侧壁上开设有加料孔,加料孔中固定套接有呈倾斜设置的加料管,所述加料管远离搅拌箱的一端固定连接有垂直的连接管,位于加料管下侧的所述搅拌箱的两侧侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱,位于搅拌箱内部的所述转动柱的外圈固定有多个搅拌板,所述搅拌箱的外侧壁上通过电机支架安装有水平的第二驱动电机,所述转动柱通过联轴器固定连接在所述第二驱动电机的输出端上。
优选的,所述连接圈为橡胶材质,所述连接圈的尺寸与所述搅拌箱的内底壁的尺寸相适配。
优选的,所述搅拌箱的底壁呈倾斜设置,所述搅拌箱的底壁的中间位置开设有排料孔,位于排料孔底端的所述搅拌箱的外底壁上通过法兰安装有电动卸料阀,所述电动卸料阀的底端通过法兰连接有出料管。
优选的,所述连接管的顶部的内圈螺纹套接有封管塞,所述封管塞的顶端延伸至连接管的上侧且焊接有把手。
优选的,所述螺柱的底端延伸至传动板的下侧且焊接有限位板。
优选的,所述底座的顶壁的四角均焊接有支撑柱,所述搅拌箱焊接在四个所述支撑柱的顶端。
本实用新型的有益效果:
1、通过搅拌箱、加料管、连接管、封管塞、安装箱、升降孔、升降杆、第一驱动电机、螺柱、传动板、升降板和连接圈的配合作用,可有效的提升导电橡胶原料搅拌设备排出混合完毕的导电橡胶原料的速度,有效的提升了导电橡胶原料搅拌设备的生产效率。
2、通过底座、支撑柱、搅拌箱、加料管、连接管、封管塞、第二驱动电机、转动柱和搅拌板的配合作用,使得导电橡胶原料搅拌设备的操作简单,便捷性较高。
本实用新型设计新颖,排出混合完毕的导电橡胶原料的速度较快,生产效率较高,操作简单,便捷性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备的剖视图;
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中标号:1、底座;2、支撑柱;3、搅拌箱;4、电动卸料阀;5、出料管;6、安装箱;7、第一驱动电机;8、连接管;9、加料管;10、第二驱动电机;11、转动柱;12、搅拌板;13、封管塞;14、螺柱;15、传动板;16、升降杆;17、连接圈;18、升降板;19、升降孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,包括底座1,底座1的正上方安装有搅拌箱3,搅拌箱3的外顶壁上固定有无底壁的安装箱6,安装箱6的顶壁的中间位置开设有安装孔,安装孔中安装有输出端朝下的第一驱动电机7,第一驱动电机7为步进电机,通过第一驱动电机7自带的控制器可控制第一驱动电机7的正向运转或者反向运转,第一驱动电机7的输出端延伸至安装箱6的内部且通过联轴器固定连接有垂直的螺柱14,螺柱14的外圈螺纹套接有水平的传动板15,搅拌箱3的顶壁的两侧均开设有升降孔19,升降孔19的内部间隙配合有垂直的升降杆16,升降杆16的顶端延伸至安装箱6的内部,两个升降杆16的顶端分别固定连接在传动板15的底壁的两端,两个升降杆16的底端延伸至搅拌箱3的内部且固定连接有水平的升降板18,升降板18的外圈固定套接有连接圈17,连接圈17活动套设于搅拌箱3的内部,位于升降板18下侧的搅拌箱3的侧壁上开设有加料孔,加料孔中固定套接有呈倾斜设置的加料管9,加料管9远离搅拌箱3的一端固定连接有垂直的连接管8,位于加料管9下侧的搅拌箱3的两侧侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱11,位于搅拌箱3内部的转动柱11的外圈固定有多个搅拌板12,搅拌箱3的外侧壁上通过电机支架安装有水平的第二驱动电机10,第二驱动电机10为伺服电机,通过第二驱动电机10自带的控制器可控制第二驱动电机10的转速,转动柱11通过联轴器固定连接在第二驱动电机10的输出端上。
连接圈17为橡胶材质,连接圈17的尺寸与搅拌箱3的内底壁的尺寸相适配,可使得升降板18和连接圈17能够充分的挤压搅拌箱3内部的空气。
搅拌箱3的底壁呈倾斜设置,搅拌箱3的底壁的中间位置开设有排料孔,可避免导电橡胶原料在排料时堆积在搅拌箱3的内底壁上,位于排料孔底端的搅拌箱3的外底壁上通过法兰安装有电动卸料阀4,电动卸料阀4的底端通过法兰连接有出料管5,将导电橡胶原料混合完毕后,开启电动卸料阀4,即可通过电动卸料阀4和出料管5排出混合完毕的导电橡胶原料。
连接管8的顶部的内圈螺纹套接有封管塞13,封管塞13的顶端延伸至连接管8的上侧且焊接有把手,方便转动封管塞13。
螺柱14的底端延伸至传动板15的下侧且焊接有限位板,可防止传动板15脱离螺柱14。
底座1的顶壁的四角均焊接有支撑柱2,搅拌箱3焊接在四个支撑柱2的顶端,使得搅拌箱3的稳定性较高。
工作原理:需要对导电橡胶原料进行搅拌混合时,首先通过转动封管塞13上的把手,可带动封管塞13转动,通过封管塞13与连接管8的螺旋传动,可使得封管塞13上升,直至封管塞13脱离连接管8,即可通过连接管8和加料管9向搅拌箱3的内部加入导电橡胶原料,然后通过第二驱动电机10的运转,可带动转动柱11和搅拌板12转动,即可通过搅拌板12对导电橡胶原料进行搅拌混合,操作简单;将导电橡胶原料混合完毕后,开启电动卸料阀4,即可通过电动卸料阀4和出料管5排出混合完毕的导电橡胶原料,通过第一驱动电机7的正向运转,可带动螺柱14转动,通过螺柱14与传动板15的螺旋传动,可带动传动板15下降,即可带动升降杆16下降,即可带动升降板18和连接圈17下降,即可通过升降板18和连接圈17向下挤压搅拌箱3内部的空气,即可将混合完毕的导电橡胶原料向下挤压,即可将混合完毕的导电橡胶原料快速地挤压至电动卸料阀4,即可通过电动卸料阀4和出料管5快速地排出混合完毕的导电橡胶原料,排出混合完毕的导电橡胶原料的速度较快。
本实用新型设计新颖,排出混合完毕的导电橡胶原料的速度较快,生产效率较高,操作简单,便捷性较高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的正上方安装有搅拌箱(3),所述搅拌箱(3)的外顶壁上固定有无底壁的安装箱(6),所述安装箱(6)的顶壁的中间位置开设有安装孔,安装孔中安装有输出端朝下的第一驱动电机(7),所述第一驱动电机(7)的输出端延伸至安装箱(6)的内部且通过联轴器固定连接有垂直的螺柱(14),所述螺柱(14)的外圈螺纹套接有水平的传动板(15),所述搅拌箱(3)的顶壁的两侧均开设有升降孔(19),所述升降孔(19)的内部间隙配合有垂直的升降杆(16),所述升降杆(16)的顶端延伸至安装箱(6)的内部,两个所述升降杆(16)的顶端分别固定连接在所述传动板(15)的底壁的两端,两个所述升降杆(16)的底端延伸至搅拌箱(3)的内部且固定连接有水平的升降板(18),所述升降板(18)的外圈固定套接有连接圈(17),所述连接圈(17)活动套设于所述搅拌箱(3)的内部,位于升降板(18)下侧的所述搅拌箱(3)的侧壁上开设有加料孔,加料孔中固定套接有呈倾斜设置的加料管(9),所述加料管(9)远离搅拌箱(3)的一端固定连接有垂直的连接管(8),位于加料管(9)下侧的所述搅拌箱(3)的两侧侧壁上通过密封轴承转动连接有水平的转动柱(11),位于搅拌箱(3)内部的所述转动柱(11)的外圈固定有多个搅拌板(12),所述搅拌箱(3)的外侧壁上通过电机支架安装有水平的第二驱动电机(10),所述转动柱(11)通过联轴器固定连接在所述第二驱动电机(10)的输出端上。
2.根据权利要求1所述的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,其特征在于,所述连接圈(17)为橡胶材质,所述连接圈(17)的尺寸与所述搅拌箱(3)的内底壁的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,其特征在于,所述搅拌箱(3)的底壁呈倾斜设置,所述搅拌箱(3)的底壁的中间位置开设有排料孔,位于排料孔底端的所述搅拌箱(3)的外底壁上通过法兰安装有电动卸料阀(4),所述电动卸料阀(4)的底端通过法兰连接有出料管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,其特征在于,所述连接管(8)的顶部的内圈螺纹套接有封管塞(13),所述封管塞(13)的顶端延伸至连接管(8)的上侧且焊接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,其特征在于,所述螺柱(14)的底端延伸至传动板(15)的下侧且焊接有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种导电橡胶生产用原料搅拌设备,其特征在于,所述底座(1)的顶壁的四角均焊接有支撑柱(2),所述搅拌箱(3)焊接在四个所述支撑柱(2)的顶端。
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