CN215872578U - 一种pcb板贴片输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板贴片输送装置，属于贴片技术领域，一种PCB板贴片输送装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧贯穿至底座的内部并固定连接有滑动盒，所述滑动盒滑动连接于底座的内部，所述滑动盒的顶部贯穿并滑动连接有支撑座。该实用新型，通过挡板挡住拨动组件，使其推动支撑座向上移动将PCB板顶起，并带动PCB板向右进行输送，当到达贴片位置时，电动推杆带动滑动盒向左移动，挡住拨动组件使支撑座失去支撑下落，并低于横架的高度，可以移动到待输送PCB板的底部，进行下一次输送，解决了输送带的输送过程中容易产生造成PCB板的相互滑动，影响了PCB板在贴装时的位置精度，且容易产生磨损的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴片技术领域，更具体地说，涉及一种PCB板贴片输送装置。
背景技术
PCB板又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，贴片机则是将PCB板输送到指定位置，再通过移动贴装头把表面贴装元器件准确的放置PCB板上的设备，元器件的贴装位置是影响PCB电路板质量的重要因素。
目前的贴片机大多通过输送带的摩擦带动来完成对PCB板的输送工作，但输送带的输送过程中容易产生造成PCB板的相互滑动，影响了PCB板在贴装时的位置精度，且容易对PCB板和输送带造成磨损。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板贴片输送装置，具备运输稳定，不易产生磨损的优点，解决了输送带的输送过程中容易产生造成PCB板的相互滑动，影响了PCB板在贴装时的位置精度，且容易对PCB板和输送带造成磨损的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种PCB板贴片输送装置，包括底座，所述底座的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧贯穿至底座的内部并固定连接有滑动盒，所述滑动盒滑动连接于底座的内部，所述滑动盒的顶部贯穿并滑动连接有支撑座，所述底座内壁的正面和背面均固定连接有挡板，所述底座的顶部固定连接有两个横架，所述滑动盒的内部转动连接有两个拨动组件，两个所述拨动组件的相对一侧均铰接有插块，两个所述插块均滑动连接于滑动盒的内部，两个所述插块的顶部与支撑座接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座的内部固定连接有限位杆，所述滑动盒的底部开设有限位槽，所述限位杆滑动连接于限位槽的内部。
作为本实用新型进一步的方案：两个所述拨动组件均包括转动杆，两个所述转动杆均转动连接于滑动盒的内部，两个所述转动杆的外部均固定连接有拨杆和扭簧，两个所述拨杆的相对一侧分别与两个插块铰接，两个所述拨杆的相背一侧均贯穿至滑动盒的外部并分别与两个挡板接触，两个所述扭簧的顶端和底端分别与滑动盒和拨杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动盒的内底壁开设有两个滑槽，两个所述插块的底部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底部均转动连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽的内部。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座包括顶板，所述顶板的底部贯穿至滑动盒的内部并与插块接触，所述顶板的顶部固定连接有支撑板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的顶部开设有多个吸孔，所述支撑板的右侧贯穿并固定连接有抽气管，所述抽气管的底部固定连接有抽气泵，所述抽气泵的底部与滑动盒固定连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案，在进行输送时，可以将PCB板放在两个横架的左侧，电动推杆可以带动滑动盒向右移动，此时挡板挡住拨动组件，使拨动组件可以推动支撑座向上移动，将PCB板顶起，并带动PCB板向右进行输送，当到达贴片位置时，电动推杆带动滑动盒向左移动，挡住拨动组件使支撑座失去支撑下落，并低于横架的高度，从而可以移动到待输送PCB板的底部，进行下一次输送，解决了输送带的输送过程中容易产生造成PCB板的相互滑动，影响了PCB板在贴装时的位置精度，且容易对PCB板和输送带造成磨损的问题。
(2)本方案，限位杆和限位槽的设置使滑动盒在底座内部的滑动更加稳定，从而对PCB板的运输更加稳定。
(3)本方案，由于滑动盒在底座的内部滑动，当滑动盒位于最左侧时，滑动盒向右侧滑动，挡板挡住拨杆使其转动，可以推动插块向右侧滑动，可以推动支撑座向上移动，支撑座包括顶板，顶板的底部贯穿至滑动盒的内部并与插块接触，使顶板向上移动，顶板的顶部固定连接有支撑板，使支撑板可以将放在两个横架顶部的PCB板抬起，从而使PCB板可以随着支撑座和滑动盒向右移动，将PCB板运送至贴装位置，当滑动盒位于最右侧时，拨杆脱离与挡板的接触，扭簧使拨杆回转与底座的内壁接触，滑动盒向左滑动时同理，挡板拨动拨杆使其朝与之前相反的方向转动，此时拨杆带动插块向左移动，顶板失去支撑下落，使支撑板低于横架，从而可以滑动至待运输的PCB板底部，进行下一次的运输。
(4)本方案，插块向右移动可以使顶板向上移动，顶板的顶部固定连接有支撑板，使支撑板可以将放在两个横架顶部的PCB板抬起，从而使PCB板可以随着支撑座和滑动盒向右移动。
(5)本方案，插块滑动可以带动连接杆滑动，从而可以带动滑块滑动，由于拨杆与插块铰接，拨杆转动可以使插块与拨杆的铰接点转动，使插块在左右位移的过程中产生扭转，连接杆与滑块转动，避免了插块与滑动盒之间产生转动的摩擦力，减少了工作过程中产生的磨损。
(6)本方案，抽气泵可以通过抽气管对支撑板的内部进行抽气，支撑板顶部的空气通过吸孔进入，从而使支撑板的顶部具有吸力，可以将PCB板固定，使运输过程更加稳定，位置不会发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意剖视图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图；
图4为本实用新型的俯视剖视图；
图5为本实用新型图4中B处的放大图；
图6为本实用新型的结构示意俯视图。
图中标号说明：
1、底座；101、限位杆；2、电动推杆；3、滑动盒；31、限位槽；32、滑槽；4、支撑座；41、顶板；42、支撑板；5、挡板；6、横架；7、拨动组件；71、转动杆；72、拨杆；73、扭簧；8、插块；81、连接杆；82、滑块；9、吸孔；10、抽气管；11、抽气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种PCB板PCB板输送装置，包括底座1，底座1的左侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2的右侧贯穿至底座1的内部并固定连接有滑动盒3，滑动盒3滑动连接于底座1的内部，滑动盒3的顶部贯穿并滑动连接有支撑座4，底座1内壁的正面和背面均固定连接有挡板5，底座1的顶部固定连接有两个横架6，滑动盒3的内部转动连接有两个拨动组件7，两个拨动组件7的相对一侧均铰接有插块8，两个插块8均滑动连接于滑动盒3的内部，两个插块8的顶部与支撑座4接触。
本实施例中，在进行输送时，可以将PCB板放在两个横架6的左侧，电动推杆2可以带动滑动盒3向右移动，此时挡板5挡住拨动组件7，使拨动组件7可以推动支撑座4向上移动，将PCB板顶起，并带动PCB板向右进行输送，当到达贴片位置时，电动推杆2带动滑动盒3向左移动，挡住拨动组件7使支撑座4失去支撑下落，并低于横架6的高度，从而可以移动到待输送PCB板的底部，进行下一次输送，解决了输送带的输送过程中容易产生造成PCB板的相互滑动，影响了PCB板在贴装时的位置精度，且容易对PCB板和输送带造成磨损的问题。
实施例2
请参阅图1～6，在实施例1的基础上做了进一步的改进：底座1的内部固定连接有限位杆101，滑动盒3的底部开设有限位槽31，限位杆101滑动连接于限位槽31的内部，限位杆101和限位槽31的设置使滑动盒3在底座1内部的滑动更加稳定，从而对PCB板的运输更加稳定。
拨动组件7均包括转动杆71，两个转动杆71均转动连接于滑动盒3的内部，两个转动杆71的外部均固定连接有拨杆72和扭簧73，两个拨杆72的相对一侧分别与两个插块8铰接，两个拨杆72的相背一侧均贯穿至滑动盒3的外部并分别与两个挡板5接触，两个扭簧73的顶端和底端分别与滑动盒3和拨杆72固定连接，由于滑动盒3在底座1的内部滑动，当滑动盒3位于最左侧时，滑动盒3向右侧滑动，挡板5挡住拨杆72使其转动，可以推动插块8向右侧滑动，可以推动支撑座4向上移动，支撑座4包括顶板41，顶板41的底部贯穿至滑动盒3的内部并与插块8接触，使顶板41向上移动，顶板41的顶部固定连接有支撑板42，使支撑板42可以将放在两个横架6顶部的PCB板抬起，从而使PCB板可以随着支撑座4和滑动盒3向右移动，将PCB板运送至贴装位置，当滑动盒3位于最右侧时，拨杆72脱离与挡板5的接触，扭簧73使拨杆72回转与底座1的内壁接触，滑动盒3向左滑动时同理，挡板5拨动拨杆72使其朝与之前相反的方向转动，此时拨杆72带动插块8向左移动，顶板41失去支撑下落，使支撑板42低于横架6，从而可以滑动至待运输的PCB板底部，进行下一次的运输。
滑动盒3的内底壁开设有两个滑槽32，两个插块8的底部均固定连接有连接杆81，两个连接杆81的底部均转动连接有滑块82，两个滑块82分别滑动连接于两个滑槽32的内部，插块8滑动可以带动连接杆81滑动，从而可以带动滑块82滑动，由于拨杆72与插块8铰接，拨杆72转动可以使插块8与拨杆72的铰接点转动，使插块8在左右位移的过程中产生扭转，连接杆81与滑块82转动，避免了插块8与滑动盒3之间产生转动的摩擦力，减少了工作过程中产生的磨损。
支撑板42的顶部开设有多个吸孔9，支撑板42的右侧贯穿并固定连接有抽气管10，抽气管10的底部固定连接有抽气泵11，抽气泵11的底部与滑动盒3固定连接，抽气泵11可以通过抽气管10对支撑板42的内部进行抽气，支撑板42顶部的空气通过吸孔9进入，从而使支撑板42的顶部具有吸力，可以将PCB板固定，使运输过程更加稳定，位置不会发生偏移。
工作原理：在进行输送时，可以将PCB板放在两个横架6的左侧，电动推杆2可以带动滑动盒3向右移动，挡住拨杆72使其转动，可以推动插块8向右侧滑动，可以推动支撑座4向上移动，支撑座4包括顶板41，顶板41的底部贯穿至滑动盒3的内部并与插块8接触，使顶板41向上移动，顶板41的顶部固定连接有支撑板42，使支撑板42可以将放在两个横架6顶部的PCB板抬起，抽气泵11可以通过抽气管10对支撑板42的内部进行抽气，支撑板42顶部的空气通过吸孔9进入，从而使支撑板42的顶部具有吸力，可以将PCB板固定，使运输过程更加稳定，位置不会发生偏移，从而使PCB板可以随着支撑座4和滑动盒3向右移动，将PCB板运送至贴装位置，当滑动盒3位于最右侧时，拨杆72脱离与挡板5的接触，扭簧73使拨杆72回转与底座1的内壁接触，滑动盒3向左滑动时同理，挡板5拨动拨杆72使其朝与之前相反的方向转动，此时拨杆72带动插块8向左移动，顶板41失去支撑下落，使支撑板42低于横架6，从而可以滑动至待运输的PCB板底部，进行下一次的运输，解决了输送带的输送过程中容易产生造成PCB板的相互滑动，影响了PCB板在贴装时的位置精度，且容易对PCB板和输送带造成磨损的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种PCB板贴片输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的右侧贯穿至底座(1)的内部并固定连接有滑动盒(3)，所述滑动盒(3)滑动连接于底座(1)的内部，所述滑动盒(3)的顶部贯穿并滑动连接有支撑座(4)，所述底座(1)内壁的正面和背面均固定连接有挡板(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个横架(6)，所述滑动盒(3)的内部转动连接有两个拨动组件(7)，两个所述拨动组件(7)的相对一侧均铰接有插块(8)，两个所述插块(8)均滑动连接于滑动盒(3)的内部，两个所述插块(8)的顶部与支撑座(4)接触。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片输送装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有限位杆(101)，所述滑动盒(3)的底部开设有限位槽(31)，所述限位杆(101)滑动连接于限位槽(31)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片输送装置，其特征在于：两个所述拨动组件(7)均包括转动杆(71)，两个所述转动杆(71)均转动连接于滑动盒(3)的内部，两个所述转动杆(71)的外部均固定连接有拨杆(72)和扭簧(73)，两个所述拨杆(72)的相对一侧分别与两个插块(8)铰接，两个所述拨杆(72)的相背一侧均贯穿至滑动盒(3)的外部并分别与两个挡板(5)接触，两个所述扭簧(73)的顶端和底端分别与滑动盒(3)和拨杆(72)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片输送装置，其特征在于：所述滑动盒(3)的内底壁开设有两个滑槽(32)，两个所述插块(8)的底部均固定连接有连接杆(81)，两个所述连接杆(81)的底部均转动连接有滑块(82)，两个所述滑块(82)分别滑动连接于两个滑槽(32)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板贴片输送装置，其特征在于：所述支撑座(4)包括顶板(41)，所述顶板(41)的底部贯穿至滑动盒(3)的内部并与插块(8)接触，所述顶板(41)的顶部固定连接有支撑板(42)。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板贴片输送装置，其特征在于：所述支撑板(42)的顶部开设有多个吸孔(9)，所述支撑板(42)的右侧贯穿并固定连接有抽气管(10)，所述抽气管(10)的底部固定连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的底部与滑动盒(3)固定连接。
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