CN215849835U - 一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，涉及稀土永磁材料技术领域。一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，包括底盘，底盘顶部固定连接有底板，底板顶部固定连接有空心方柱，底盘和空心方柱通过支撑架与入料斗固定连接，入料斗底部通过入料封口结构连通到空心方柱内部，空心方柱顶部通过支撑柱安装有有下压结构，所述底板右侧安装有开口结构，底板左侧安装有推动结构。本实用新型通过下压结构中连接板、弹性柱、下压板、第一电极和第二电极的设置，下压阻力使得弹性柱缩短，当第一电极和第二电极相接触时，下压过程结束，这样得到的成型压块的硬度一致，均为符合标准的。

Description

一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料技术领域，具体为一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机。

背景技术

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与钴、铁等过渡金属组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达的方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。

在稀土永磁材料的制备过程中，需要对混合材料粉末进行压制成型，现有技术中，由于压制时无法确定每次的粉末量，即压制力度不好掌握，会导致压制成型后的硬度不相等，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，包括底盘，底盘顶部固定连接有底板，底板顶部固定连接有空心方柱，底盘和空心方柱通过支撑架与入料斗固定连接，入料斗底部通过入料封口结构连通到空心方柱内部，空心方柱顶部通过支撑柱安装有有下压结构，下压结构底部的下压部分包括连接板和下压板，连接板和下压板之间固定连接有弹性柱，连接板和下压板之间分别固定连接有第一电极和第二电极，所述底板右侧安装有开口结构，底板左侧安装有推动结构。

进一步的，所述下压结构还包括固定连接于所述空心方柱右侧的第二电动机，第二电动机输出端固定连接有主动轴，主动轴通过传动履带与第二转动螺圈转动连接，第二转动螺圈被限位架限制在空心方柱上方，且与第二螺纹柱通过螺纹转动连接，第二螺纹柱底部固定连接于所述连接板顶部。

进一步的，所述入料封口结构包括第一电动机，第一电动机通过支撑板固定连接于空心方柱左侧，第一电动机输出端通过传动履带转动连接有第一转动螺圈，第一转动螺圈被限位于支撑板前侧，且通过螺纹转动连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱背部固定连接有入料封口板，入料封口板与所述入料斗内部滑动连接。

进一步的，所述开口结构包括第三电动机，第三电动机通过支架固定连接于所述空心方柱右侧，第三电动机输出端通过传动履带转动连接有第三转动螺圈，第三转动螺圈被限位于支架前侧，且通过螺纹转动连接有第三螺纹柱，第三螺纹柱背部固定连接有开口挡板，开口挡板与所述底板和空心方柱滑动连接。

进一步的，所述推动结构包括第四电动机，第四电动机固定连接于底板正面，第四电动机输出端通过传动履带转动连接有第四转动螺圈，第四转动螺圈被限位于固定在所述底盘顶部的固定架上，且通过螺纹转动连接有第四螺纹柱，第四螺纹柱右侧固定连接有推动板，推动板与底板内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，通过下压结构中连接板、弹性柱、下压板、第一电极和第二电极的设置，下压阻力使得弹性柱缩短，当第一电极和第二电极相接触时，下压过程结束，这样得到的成型压块的硬度一致，均为符合标准的。

(2)、该粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，通过开口结构和推动结构的设置，在对粉末压制成型后，开口结构打开一道方形出口，推动结构将成品推动出去，无需手动操作，实现了节约时间、避免危险的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面顶部轴测结构示意图；

图2为本实用新型的背面底部轴测结构示意图；

图3为本实用新型的入料封口结构示意图；

图4为本实用新型的下压结构示意图；

图5为本实用新型的开口结构结构示意图；

图6为本实用新型的推动结构示意图。

图中：1、底盘；2、支撑架；3、入料斗；4、底板；5、空心方柱；6、入料封口结构；601、第一电动机；602、第一转动螺圈；603、第一螺纹柱；604、入料封口板；7、下压结构；701、第二电动机；702、主动轴；703、第二转动螺圈；704、第二螺纹柱；705、连接板；706、弹性柱；707、下压板；708、第一电极；709、第二电极；8、开口结构；801、第三电动机；802、第三转动螺圈；803、第三螺纹柱；804、开口挡板；9、推动结构；901、第四电动机；902、第四转动螺圈；903、第四螺纹柱；904、推动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，包括底盘1，底盘1顶部固定连接有底板4，底板4顶部固定连接有空心方柱5，底盘1和空心方柱5通过支撑架2与入料斗3固定连接，入料斗3底部通过入料封口结构6连通到空心方柱5内部，空心方柱5顶部通过支撑柱安装有有下压结构7，底板4右侧安装有开口结构8，底板4左侧安装有推动结构9。

对于下压结构7，我们需要明确的是，下压结构7底部的下压部分包括连接板705和下压板707，连接板705和下压板707之间固定连接有弹性柱706，连接板705和下压板707之间分别固定连接有第一电极708和第二电极709，下压结构7还包括固定连接于空心方柱5右侧的第二电动机701，第二电动机701输出端固定连接有主动轴702，主动轴702通过传动履带与第二转动螺圈703转动连接，第二转动螺圈703被限位架限制在空心方柱5上方，且与第二螺纹柱704通过螺纹转动连接，第二螺纹柱704底部固定连接于连接板705顶部，第一电极708和第二电极709与第二电动机701电性连接。

需要说明的是，通过下压结构7中连接板705、弹性柱706、下压板707、第一电极708和第二电极709的设置，下压阻力使得弹性柱706缩短，当第一电极708和第二电极709相接触时，下压过程结束，这样得到的成型压块的硬度一致，均为符合标准的。

对于入料封口结构6，我们需要明白的是，入料封口结构6包括第一电动机601，第一电动机601通过支撑板固定连接于空心方柱5左侧，第一电动机601输出端通过传动履带转动连接有第一转动螺圈602，第一转动螺圈602被限位于支撑板前侧，且通过螺纹转动连接有第一螺纹柱603，第一螺纹柱603背部固定连接有入料封口板604，入料封口板604与入料斗3内部滑动连接。

而对于开口结构8，我们还需要了解的是，开口结构8包括第三电动机801，第三电动机801通过支架固定连接于空心方柱5右侧，第三电动机801输出端通过传动履带转动连接有第三转动螺圈802，第三转动螺圈802被限位于支架前侧，且通过螺纹转动连接有第三螺纹柱803，第三螺纹柱803背部固定连接有开口挡板804，开口挡板804与底板4和空心方柱5滑动连接。

最后，关于推动结构9，我们需要清楚的是，推动结构9包括第四电动机901，第四电动机901固定连接于底板4正面，第四电动机901输出端通过传动履带转动连接有第四转动螺圈902，第四转动螺圈902被限位于固定在底盘1顶部的固定架上，且通过螺纹转动连接有第四螺纹柱903，第四螺纹柱903右侧固定连接有推动板904，推动板904与底板4内壁滑动连接。

需要说明的是，通过开口结构8和推动结构9的设置，在对粉末压制成型后，开口结构8打开一道方形出口，推动结构9将成品推动出去，无需手动操作，实现了节约时间、避免危险的效果。

在本实施例当中,当需要进行稀土永磁材料的制备过程中的粉末压制成型时，首先将混合粉末倒入入料斗3，第一步打开入料封口结构6，具体操作为启动第一电动机601，第一电动机601的输出端通过传动履带和第一转动螺圈602转动连接，那么第一电动机601带动第一转动螺圈602一起转动，而第一转动螺圈602与第一螺纹柱603通过螺纹转动连接，且第一转动螺圈602被限位于支撑板前侧，则第一转动螺圈602的转动带动第一螺纹柱603向前移动，而第一螺纹柱603与入料封口板604固定连接，即第一螺纹柱603带动入料封口板604一起向前移动，入料封口打开，混合粉末由入料斗3进入空心方柱5内部，到达底板4中，混合粉末倒入差不多时，反向启动第一电动机601，关闭入料封口，混合粉末停止向下，此时开始进行下压，启动第二电动机701，第二电动机701带动与其固定连接的主动轴702转动，主动轴702通过传动履带带动第二转动螺圈703转动，第二转动螺圈703通过螺纹连接带动第二螺纹柱704向下移动，第二螺纹柱704带动固定连接于其底部的连接板705向下移动，连接板705通过弹性柱706带动下压板707一起向下移动，下压板707对混合粉末进行挤压，渐渐地挤压密度越来越大，下压板707受到混合粉末的阻力也越大，弹性柱706被压缩变短，分别位于连接板705和下压板707之间的第一电极708和第二电极709越来越近，直到相接触，第二电动机701停止正向转动，开始反向转动，带动下压板707上移，此种设定得到的成品硬度均等，接下来将开口结构8打开，启动第三电动机801，第三电动机801通过传动履带带动第三转动螺圈802转动，第三转动螺圈802带动第三螺纹柱803向前移动，第三螺纹柱803带动开口挡板804向前移动，则开口结构8打开了，最后将成品推出底板4，启动第四电动机901，第四电动机901带动第四转动螺圈902转动，第四转动螺圈902带动第四螺纹柱903右移，第四螺纹柱903带动推动板904右移，推动板904将成品从右侧开口推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，包括底盘(1)，底盘(1)顶部固定连接有底板(4)，底板(4)顶部固定连接有空心方柱(5)，底盘(1)和空心方柱(5)通过支撑架(2)与入料斗(3)固定连接，其特征在于：入料斗(3)底部通过入料封口结构(6)连通到空心方柱(5)内部，空心方柱(5)顶部通过支撑柱安装有有下压结构(7)，下压结构(7)底部的下压部分包括连接板(705)和下压板(707)，连接板(705)和下压板(707)之间固定连接有弹性柱(706)，连接板(705)和下压板(707)之间分别固定连接有第一电极(708)和第二电极(709)，所述底板(4)右侧安装有开口结构(8)，底板(4)左侧安装有推动结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，其特征在于：所述下压结构(7)还包括固定连接于所述空心方柱(5)右侧的第二电动机(701)，第二电动机(701)输出端固定连接有主动轴(702)，主动轴(702)通过传动履带与第二转动螺圈(703)转动连接，第二转动螺圈(703)被限位架限制在空心方柱(5)上方，且与第二螺纹柱(704)通过螺纹转动连接，第二螺纹柱(704)底部固定连接于所述连接板(705)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，其特征在于：所述入料封口结构(6)包括第一电动机(601)，第一电动机(601)通过支撑板固定连接于空心方柱(5)左侧，第一电动机(601)输出端通过传动履带转动连接有第一转动螺圈(602)，第一转动螺圈(602)被限位于支撑板前侧，且通过螺纹转动连接有第一螺纹柱(603)，第一螺纹柱(603)背部固定连接有入料封口板(604)，入料封口板(604)与所述入料斗(3)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，其特征在于：所述开口结构(8)包括第三电动机(801)，第三电动机(801)通过支架固定连接于所述空心方柱(5)右侧，第三电动机(801)输出端通过传动履带转动连接有第三转动螺圈(802)，第三转动螺圈(802)被限位于支架前侧，且通过螺纹转动连接有第三螺纹柱(803)，第三螺纹柱(803)背部固定连接有开口挡板(804)，开口挡板(804)与所述底板(4)和空心方柱(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种粘结稀土永磁材料生产用自动粉末压机，其特征在于：所述推动结构(9)包括第四电动机(901)，第四电动机(901)固定连接于底板(4)正面，第四电动机(901)输出端通过传动履带转动连接有第四转动螺圈(902)，第四转动螺圈(902)被限位于固定在所述底盘(1)顶部的固定架上，且通过螺纹转动连接有第四螺纹柱(903)，第四螺纹柱(903)右侧固定连接有推动板(904)，推动板(904)与底板(4)内壁滑动连接。

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