CN216502347U - 一种钕铁硼产品压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钕铁硼产品压模装置，包括压模箱，压模箱的一侧固定连接有物料储存箱，物料储存箱的外侧固定安装有电控箱，物料储存箱的内部设置有输送机构，压模箱内壁的底部靠近物料储存箱的一端固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，压模箱的内部且位于主动齿轮的上方固定连接有固定板，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，设置有转动的多个模具套筒，配合压模机构以及输送机构，通过输送机构将原料输送至模具套筒的内部，然后经过压模机构进行连续的压模与下料操作，一气呵成，从而能够完成连续的压模工作，极大的提高了钕铁硼产品的生产效率，有利于实际的使用。

Description

一种钕铁硼产品压模装置

技术领域

本实用新型属于压模装置领域，具体为一种钕铁硼产品压模装置。

背景技术

现有生活中，钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为磁王，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能，而目前钕铁硼的生产工艺包括配料-熔炼制定-磨粉-压型-烧结回火-磁性检测-机械加工-切割加工-电镀-成品，通过以上过程得到高剩磁、高矫顽力、高磁能积的钕铁硼永磁体，其中压型工艺中常常需要使用压模装置对其进行压模操作。

但是现有的钕铁硼产品压模装置在使用时，大都无法完成连续的上料、压模与下料操作，只能在同一模具内部先进行上料操作，然后再进行压模，最后进行下料操作，从而导致压模效率低下，进而极大的降低了钕铁硼产品的生产效率，不利于实际的使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钕铁硼产品压模装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：

一种钕铁硼产品压模装置，包括压模箱，所述压模箱的一侧固定连接有物料储存箱，所述物料储存箱的外侧固定安装有电控箱，所述物料储存箱的内部设置有输送机构，所述压模箱内壁的底部靠近物料储存箱的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述压模箱的内部且位于主动齿轮的上方固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有第一通孔，所述固定板的顶部远离第二伺服电机的一端开设有第二通孔，所述压模箱内壁的底部且位于第二通孔的正下方放置有收集架，所述压模箱内壁的底部且位于第一通孔的正下方转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转动杆的顶部贯穿第一通孔且固定连接有转动盘，所述转动盘的底部与固定板的顶部滑动连接，所述压模箱的内部且位于转动盘的上方设置有压模机构。

作为优选，所述输送机构包括储存槽，所述物料储存箱的内部开设有储存槽，所述物料储存箱的顶部远离压模箱的一端固定连接有加注管，所述加注管的底部延伸至储存槽的内部，所述储存槽的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧等距固定连接有输送叶片，所述物料储存箱远离压模箱的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴延伸至储存槽的内部且与转动轴固定连接，所述物料储存箱的外部远离第一伺服电机的一侧固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定安装有电磁阀。

作为优选，所述压模机构包括模具套筒，所述转动盘的顶部等距固定连接有四个模具套筒，所述模具套筒的底部均延伸至转动盘的底部，所述压模箱的顶部远离物料储存箱的一端固定安装有液压缸，所述有液压缸的活塞杆固定连接有连接杆，所述连接杆的底部靠近物料储存箱的一端固定连接有压模板，所述连接杆的底部远离压模板的一端固定连接有推动板。

作为优选，所述压模箱的底部固定连接有支撑架，所述物料储存箱的底部远离压模箱的一端固定连接有两个支撑脚，所述支撑脚与支撑架之间均固定连接有固定杆。

作为优选，所述压模箱的外侧转动连接有箱门，所述箱门的外侧设置有可视窗。

作为优选，所述压模板的位置高于推动板的高度，且所述压模板与推动板分别位于对应的模具套筒的正上方。

作为优选，所述第一伺服电机、电磁阀、第二伺服电机、液压缸均与电控箱电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，设置有转动的多个模具套筒，配合压模机构以及输送机构，通过输送机构将原料输送至模具套筒的内部，然后经过压模机构进行连续的压模与下料操作，一气呵成，从而能够完成连续的压模工作，极大的提高了钕铁硼产品的生产效率，有利于实际的使用。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1、压模箱；2、物料储存箱；3、支撑架；4、支撑脚；5、固定杆；6、输送机构；61、储存槽；62、加注管；63、转动轴；64、输送叶片；65、第一伺服电机；66、下料管；67、电磁阀；7、第二伺服电机；8、主动齿轮；9、固定板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、收集架；13、转动杆；14、从动齿轮；15、转动盘；16、压模机构；161、模具套筒；162、液压缸；163、连接杆；164、压模板；165、推动板；17、箱门；18、电控箱。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1-3所示，本实用新型提供一种钕铁硼产品压模装置，包括压模箱1，压模箱1的一侧固定连接有物料储存箱2，物料储存箱2的外侧固定安装有电控箱18，物料储存箱2的内部设置有输送机构6，压模箱1内壁的底部靠近物料储存箱2的一端固定安装有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出轴固定连接有主动齿轮8，压模箱1的内部且位于主动齿轮8的上方固定连接有固定板9，固定板9的中部开设有第一通孔10，固定板9的顶部远离第二伺服电机7的一端开设有第二通孔11，压模箱1内壁的底部且位于第二通孔11的正下方放置有收集架12，通过收集架12便于更好的收集压模之后的物料；压模箱1内壁的底部且位于第一通孔10的正下方转动连接有转动杆13，转动杆13的外侧固定连接有从动齿轮14，从动齿轮14与主动齿轮8啮合连接，转动杆13的顶部贯穿第一通孔10且固定连接有转动盘15，转动盘15的底部与固定板9的顶部滑动连接，通过控制第二伺服电机7工作，带动主动齿轮8进行转动，从而带动从动齿轮14与转动杆13进行转动，进而带动转动盘15在固定板9的顶部进行转动；压模箱1的内部且位于转动盘15的上方设置有压模机构16。

进一步的，输送机构6包括储存槽61，物料储存箱2的内部开设有储存槽61，物料储存箱2的顶部远离压模箱1的一端固定连接有加注管62，加注管62的底部延伸至储存槽61的内部，储存槽61的内部转动连接有转动轴63，转动轴63的外侧等距固定连接有输送叶片64，物料储存箱2远离压模箱1的一侧固定安装有第一伺服电机65，第一伺服电机65的输出轴延伸至储存槽61的内部且与转动轴63固定连接，物料储存箱2的外部远离第一伺服电机65的一侧固定连接有下料管66，下料管66的外侧固定安装有电磁阀67，通过设置输送机构6，便于更好的对原料进行上料输送。

进一步的，压模机构16包括模具套筒161，转动盘15的顶部等距固定连接有四个模具套筒161，第二通孔11的尺寸大于模具套筒161内部的尺寸；模具套筒161的底部均延伸至转动盘15的底部，压模箱1的顶部远离物料储存箱2的一端固定安装有液压缸162，有液压缸162的活塞杆固定连接有连接杆163，连接杆163的底部靠近物料储存箱2的一端固定连接有压模板164，连接杆163的底部远离压模板164的一端固定连接有推动板165，通过压模机构16，便于更好的在进行压模的同时进行下料操作，从而使得整个工序方便快捷，有效的提高了压模效率。

进一步的，压模箱1的底部固定连接有支撑架3，物料储存箱2的底部远离压模箱1的一端固定连接有两个支撑脚4，支撑脚4与支撑架3之间均固定连接有固定杆5，通过支撑脚4与支撑架3便于更好的对设备整体进行稳定放置，通过固定杆5便于更好的增加支撑脚4与支撑架3之间的稳定性。

进一步的，压模箱1的外侧转动连接有箱门17，箱门17的外侧设置有可视窗，通过可视窗便于更好的贯穿压模箱1内部的情况。

进一步的，压模板164的位置高于推动板165的高度，且压模板164与推动板165分别位于对应的模具套筒161的正上方，便于更好的保证在进行压模的同时能够推动模具套筒161内部的物料进行下料。

进一步的，第一伺服电机65、电磁阀67、第二伺服电机7、液压缸162均与电控箱18电性连接，通过电控箱18便于更好的对设备整体进行控制。

具体的：将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，首先将原料通过加注管62注入储存槽61的内部，然后通过电控箱18控制电磁阀67打开，同时控制第一伺服电机65工作，带动转动轴63与输送叶片64进行转动，从而将储存槽61内部的物料通过下料管66输送至对应的模具套筒161的内部当对应的模具套筒161的内部装满原料之后，控制第一伺服电机65停止工作，同时控制电磁阀67关闭，并且通过电控箱18控制第二伺服电机7工作，带动主动齿轮8进行转动，从而带动从动齿轮14与转动杆13进行转动，进而带动转动盘15在固定板9的顶部进行转动，同时调节装满原料的模具套筒161的位置控制其移动至压模板164的正下方，然后通过电控箱18控制液压缸162进行工作，带动连接杆163向下移动，同时带动压模板164与推动板165向下移动，通过压模板164与推动板165同时进行压模与下料操作，下料之后的物料通过第二通孔11下落至收集架12的内部进行收集，与此同时往新的模具套筒161的内部注入原料，即可完成连续的上料、压模与下料操作，并且设备可事先进行编程控制，从而极大的提高了钕铁硼产品的生产效率，有利于实际的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钕铁硼产品压模装置，包括压模箱（1），其特征在于，所述压模箱（1）的一侧固定连接有物料储存箱（2），所述物料储存箱（2）的外侧固定安装有电控箱（18），所述物料储存箱（2）的内部设置有输送机构（6），所述压模箱（1）内壁的底部靠近物料储存箱（2）的一端固定安装有第二伺服电机（7），所述第二伺服电机（7）的输出轴固定连接有主动齿轮（8），所述压模箱（1）的内部且位于主动齿轮（8）的上方固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的中部开设有第一通孔（10），所述固定板（9）的顶部远离第二伺服电机（7）的一端开设有第二通孔（11），所述压模箱（1）内壁的底部且位于第二通孔（11）的正下方放置有收集架（12），所述压模箱（1）内壁的底部且位于第一通孔（10）的正下方转动连接有转动杆（13），所述转动杆（13）的外侧固定连接有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）与主动齿轮（8）啮合连接，所述转动杆（13）的顶部贯穿第一通孔（10）且固定连接有转动盘（15），所述转动盘（15）的底部与固定板（9）的顶部滑动连接，所述压模箱（1）的内部且位于转动盘（15）的上方设置有压模机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼产品压模装置，其特征在于，所述输送机构（6）包括储存槽（61），所述物料储存箱（2）的内部开设有储存槽（61），所述物料储存箱（2）的顶部远离压模箱（1）的一端固定连接有加注管（62），所述加注管（62）的底部延伸至储存槽（61）的内部，所述储存槽（61）的内部转动连接有转动轴（63），所述转动轴（63）的外侧等距固定连接有输送叶片（64），所述物料储存箱（2）远离压模箱（1）的一侧固定安装有第一伺服电机（65），所述第一伺服电机（65）的输出轴延伸至储存槽（61）的内部且与转动轴（63）固定连接，所述物料储存箱（2）的外部远离第一伺服电机（65）的一侧固定连接有下料管（66），所述下料管（66）的外侧固定安装有电磁阀（67）。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼产品压模装置，其特征在于，所述压模机构（16）包括模具套筒（161），所述转动盘（15）的顶部等距固定连接有四个模具套筒（161），所述模具套筒（161）的底部均延伸至转动盘（15）的底部，所述压模箱（1）的顶部远离物料储存箱（2）的一端固定安装有液压缸（162），所述有液压缸（162）的活塞杆固定连接有连接杆（163），所述连接杆（163）的底部靠近物料储存箱（2）的一端固定连接有压模板（164），所述连接杆（163）的底部远离压模板（164）的一端固定连接有推动板（165）。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼产品压模装置，其特征在于，所述压模箱（1）的底部固定连接有支撑架（3），所述物料储存箱（2）的底部远离压模箱（1）的一端固定连接有两个支撑脚（4），所述支撑脚（4）与支撑架（3）之间均固定连接有固定杆（5）。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼产品压模装置，其特征在于，所述压模箱（1）的外侧转动连接有箱门（17），所述箱门（17）的外侧设置有可视窗。

6.根据权利要求3所述的一种钕铁硼产品压模装置，其特征在于，所述压模板（164）的位置高于推动板（165）的高度，且所述压模板（164）与推动板（165）分别位于对应的模具套筒（161）的正上方。

7.根据权利要求3所述的一种钕铁硼产品压模装置，其特征在于，所述第一伺服电机（65）、电磁阀（67）、第二伺服电机（7）、液压缸（162）均与电控箱（18）电性连接。

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