CN114734037B - 一种高致密零件及其压制方法、压制装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。压制时，先将混合粉末装入装粉区域内并锁紧固定，接着在包覆层塑料管外缠绕驱动层，完成装粉。然后将装粉组件安装到集磁器上，并移动至线圈内进行磁脉冲柔性压实成型和烧结，即可得到高致密零件。本发明通过包覆层塑料管来包覆粉体，并采用多层高导电箔片作为驱动层进行压制，克服了因压制力大、脱模力高导致的压坯脱模困难等问题。

Description

一种高致密零件及其压制方法、压制装置

技术领域

本发明涉及粉末压制和粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种高致密零件及其压制方法、压制装置。

背景技术

电磁成形是利用金属在强脉冲磁场中受力而产生塑性变形的一种高能率的成形技术。上个世纪50年代初期，人们开始探索用高能率成形方法压制粉末制品。电磁成形是继爆炸成形之后又发现的一种高速成形的新方法。它不仅可避免爆炸成形的危险性，而且更加方便且生产效率更高，因此将电磁成形技术应用于粉末材料成形有着广阔的应用前景。

20世纪70年代左右，Sandstrom等人提出一种新型的电磁脉冲压制方法以实现粉末压实，即Z型电磁径向压实方法。Clyens等人对金属粉末体进行放电，在超强电流下颗粒相互击穿及电磁场的“收缩效应”实现粉体压实，该技术能压制棒料和条料。1995年Chelluri B等提出动态电磁脉冲粉末压制技术(DMC)，先把粉末装进一个导电的容器(包覆壳)内，然后将其放置于高场强的中心腔当中，并向线圈施加高能脉冲电流，线圈中形成磁场，进而使得护套内产生感应电流。在感应电流与施加的磁场相互作用下会产生电磁力，这个力由外向内压缩护套，从而使得粉末得到压制，整个压制过程所需要的时间很短，不足1ms。该技术适合于制造柱形对称的零件、薄壁管、大高径比部件和内部形状复杂的零件。2014年，G.Sh.Boltachev等人对纳米粉体进行磁脉冲压实，发现动态磁脉冲压实方法可实现极高的压实压力。

目前，电磁脉冲粉末压实主要采用轴向驱动冲头进行单向压实，以及通过同时驱动两端进行轴向双向压实。通过开展单轴磁脉冲压缩成型实验，研究者们发现采用电磁脉冲压实成型工艺可以获得比传统压实方法更高的致密度。但是在磁脉冲压实过程中，电磁驱动单向压实或双向压实，不便于长轴类零件的压实成型。此外，现有的径向压实方法还存在脱模不便的问题。

发明内容

本发明提供了一种高致密零件及其压制方法、压制装置，旨在解决现有的压制方法致密度不高，而采用电磁脉冲径向压制成型后脱模取件困难等问题。

本发明是这样实现的：

一种高致密柔性压制装置，包括：

线圈，用于安装在工作台上，所述线圈与电源系统电连接，用于产生压制电磁力；

集磁器，可移动地设置在所述线圈内；以及

装粉组件，可移动地配置在所述集磁器内，所述装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母以及可拆卸安装在所述工作台上的芯轴，所述芯轴上套设有所述底部紧固螺母，且所述芯轴可相对所述底部紧固螺母沿该芯轴的轴线方向上下振动，所述包覆层塑料管固定在所述底部紧固螺母上，并与所述芯轴同轴设置，所述包覆层塑料管与所述底部紧固螺母之间形成一装粉区域，所述顶部紧固螺母可拆卸地设在所述包覆层塑料管的顶部，所述包覆层塑料管的外侧还包覆有所述驱动层。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述集磁器包括结构相同的第一集磁器瓣和第二集磁器瓣，所述第一集磁器瓣可在气动装置的驱动下靠近或远离所述第二集磁器瓣，以打开或闭合所述集磁器。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述第一集磁器瓣和所述第二集磁器瓣对称设置，所述装粉组件设于所述第一集磁器瓣和所述第二集磁器瓣之间，且所述装粉区域的高度小于所述第一集磁器瓣靠近所述装粉组件的一端的长度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述集磁器由铬锆铜制得。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述底部紧固螺母上开设有槽孔，所述包覆层塑料管的底部固定在所述槽孔内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述包覆层塑料管由高韧性高弹性塑料制成。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述驱动层为多层高导电箔片。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述芯轴为带有拔模斜度的高强度非铁磁。

一种高致密柔性压制方法，应用所述的高致密柔性压制装置，具体包括以下步骤：

S1、按比例称取所需的粉末，然后将所述粉末倒入混料机内进行混料，烘干后，得到混合粉末；

S2、将所述包覆层塑料管套设在所述芯轴上，并固定在所述底部紧固螺母上的槽孔内，边振动边将所述混合粉末装入所述装粉区域内，然后用顶部紧固螺母锁紧固定，最后在所述包覆层塑料管的外侧壁上缠绕驱动层，完成装粉；

S3、将所述装粉组件旋转至水平，接着将其水平移动至所述集磁器的第二集磁器瓣上，并使所述装粉区域位于所述第二集磁器瓣靠近所述装粉组件一端的内径范围内，然后通过气动装置驱动所述集磁器的第一集磁器瓣以闭合集磁器，并将所述集磁器及其组件移至所述线圈内；

S4、设置放电电压值和电容值，然后闭合充电开关对电容进行充电，充电后利用控制开关控制放电，以对所述混合粉末进行磁脉冲柔性压实成型；

S5、所述混合粉末压实成型后，水平移出所述集磁器，然后打开所述第一集磁器瓣并取出所述装粉组件，撕开驱动层后拧下所述顶部紧固螺母，最后推动所述底部紧固螺母以推出压坯；

S6、将所述压坯放置在真空烧结炉中烧结，得到高致密零件。

一种高致密零件，根据上述的高致密柔性压制方法压制得到。

本发明的有益效果是：

1、本发明的高致密柔性压制装置包括线圈、集磁器和装粉组件。装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母和芯轴。底部紧固螺母套设在芯轴上，包覆层塑料管固定在底部紧固螺母上并与芯轴同轴。顶部紧固螺母固定在包覆层塑料管上，且在包覆层塑料管的外侧还设有驱动层。通过高韧性高弹性塑料制成的包覆层塑料管来包覆粉体，并采用由多层高导电箔片作为驱动层进行压制。在粉末压实后，通过撕开箔层即可取出样品，操作简单且便捷，而且包覆层塑料管还可重复使用，克服了因电磁脉冲粉末压制压力大、脱模力高导致的压坯脱模困难的问题。

2、本发明通过电容器放电以产生磁场力，从而可对混合粉末进行高速压实，大大提高了粉末的致密度和均匀性。该方法特别适用于超细超硬粉末、功能器件材料、功能梯度材料的压制成型。采用电磁脉冲进行压制，克服了传统粉末冶金效率低、成本高等一列问题。

3、本发明通过电磁力高速压实直接获得高致密度压坯。其中，在混合粉末中没有添加粘接剂，绿色环保，且后续烧结工序简单。

4、本发明的高致密柔性压制装置能够高效自动实现装粉、工件安装、电磁压制成型和取件工序，从而可节省生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是压制管状零件采用的装粉组件的装粉后的局部剖视图；

图2是压制管状零件采用的装粉组件盖上顶部紧固螺母后的局部剖视图；

图3是压制管状零件采用的装粉组件包覆驱动层后的局部剖视图；

图4是压制管状零件采用的装粉组件旋转至水平位置时的局部剖视图；

图5是压制管状零件采用的高致密柔性压制装置的局部剖视图；

图6是压制管状零件采用的装粉组件安装到集磁器后的局部剖视图；

图7是电源系统的电路图；

图8是压制长管状零件采用的高致密柔性压制装置的局部剖视图；

图9是压制轴类零件采用的装粉组件的局部剖视图；

图10是压制轴类零件采用的装粉组件盖上顶部紧固螺母后的局部剖视图；

图11是压制轴类零件采用的装粉组件包覆驱动层后的局部剖视图；

图12是压制轴类零件采用的装粉组件安装到集磁器后的局部剖视图；

图13是压制轴类零件采用的高致密柔性压制装置的局部剖视图；

图14是压制长轴类零件采用的高致密柔性压制装置的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

参照图1～图14所示，本实施例提供一种高致密柔性压制装置，包括线圈1、集磁器2和装粉组件3。其中，线圈1用于安装在工作台上，且该线圈1与电源系统4电连接，用于产生压制电磁力。优选地，线圈1为整体式线圈或多匝线圈结构。

参照图5和图13所示，在本实施例中，集磁器2可移动地设置在线圈1内。本发明在装粉组件3安装在集磁器2后可移动至线圈1内进行磁脉冲柔性压实，并可在压实后将其移出线圈1外。优选地，集磁器2由铬锆铜制得。具体地，集磁器2包括结构相同的第一集磁器瓣21和第二集磁器瓣22，且第一集磁器瓣21和第二集磁器瓣22对称设置。第一集磁器瓣21可在气动装置的驱动下靠近或远离第二集磁器瓣22，以打开或闭合集磁器2。

参照图3和图11所示，在本实施例中，装粉组件3可移动地配置第一集磁器瓣21和第二集磁器瓣22之间。所述装粉组件3包括底部紧固螺母31、包覆层塑料管32、驱动层33、顶部紧固螺母34和芯轴35。所述芯轴35可拆卸地安装在工作台上，且其可相对工作台进行上下振动、翻转或水平移动。在芯轴35上套设有底部紧固螺母31，且该芯轴35可相对底部紧固螺母31沿其自身的轴线方向进行上下振动。优选地，芯轴35为带有拔模斜度的高强度的非铁磁棒材。本发明的芯轴35可相对底部紧固螺母31进行上下振动。当将其用于压制管状零件时，该芯轴35贯穿整个装粉区域并与顶部紧固螺母34可拆卸连接。当将其用于压制轴类零件时，芯轴35贯穿底部紧固螺母31，且其顶部与底部紧固螺母31靠近装粉区域的一侧位于同一平面。

参照图3和图11所示，在底部紧固螺母31上开设有槽孔，包覆层塑料管32的底部固定在槽孔内，且包覆层塑料管32与芯轴35同轴设置。优选地，包覆层塑料管32由高韧性高弹性塑料制成，且其可重复使用。在包覆层塑料管32与底部紧固螺母31之间形成一用于放入混合粉末的装粉区域，且装粉区域的高度小于第一集磁器瓣21靠近装粉组件3的一端的长度。顶部紧固螺母31可拆卸地设在包覆层塑料管32的顶部，以用于在装粉后对装粉组件3进行固定。在包覆层塑料管32的外侧还包覆有由多层高导电箔片组成的驱动层33。优选地，驱动层33为铜箔或铝箔，且每层的材料和厚度均相同。

需要说明的是，对于长度大于10倍直径的长轴类零件可以采用长的包覆层塑料管32进行装粉并封闭两端，接着在包覆层塑料管32的外侧缠绕驱动层33至一定厚度，然后将装粉组件3固定在集磁器2中进入线圈1，最后电源系统4放电压实。其中，可通过移动装粉组件3，并以选定的重复压实长度为单位在轴向进行多次压实，从而实现长轴类零件高致密压实。

本发明通过控制芯轴35的水平行程，以使芯轴35的装粉区域位于集磁器2靠近装粉组件3一侧的内径范围内。然后闭合集磁器2，并水平移动集磁器2以带动装粉组件3进入固定安装在工作台上的线圈1内。线圈1与电源系统4连接，用于控制充放电，进而控制压制电磁力的产生。当电流流经线圈1时会形成一个变化的磁场，且在集磁器2的作用下磁力线集中在装粉高度范围内。此时，装粉组件3上的驱动层33在变化的磁场中会感应出涡流进而受到洛仑磁力作用。由于洛仑磁力是体积力，每层箔层都发生移动变形并迫使包覆层塑料管32中的粉末产生径向移动从而得到高致密压坯。

实施例2

参照图1～图7所示，本实施例提供一种短管状零件，其可根据以下方法制备得到：

S1、称粉：按需要的比例分别对所需的粉末进行称重。

S2、混料：将称好的粉末倒入混料机中进行混料，并将混好的粉末放入真空烘干箱中进行烘干，得到混合粉末。

S3、装粉：在带有拔模斜度的不锈钢芯轴35外侧套设一包覆层塑料管32，并将其底部固定在底部紧固螺母31的槽孔上。其中，芯轴35贯穿整个装粉区域。边振动边将烘干后的混合粉末装进装粉区域中，然后用顶部紧固螺母34锁紧固定，最后缠绕驱动层33至所需厚度以形成装粉组件3，完成装粉。

S4、工件安装：将装粉组件3旋转至水平，并水平移动至第二集磁器瓣22上，以使装粉区间位于第二集磁器瓣22靠近装粉区域的一端的长度范围内，然后通过气动装置驱动闭合第一集磁器瓣21，最后水平移动集磁器2及组件5至线圈1内，并使集磁器2全部位于线圈1内。

S5、磁脉冲柔性压实成型：先设置放电电压值和电容值，然后闭合充电开关41对电容42进行充电；充电后利用控制开关43进行放电。此时，电流流经线圈1并形成一个变化的磁场，在集磁器2的作用下磁力线集中在装粉高度范围内。装粉组件3上的驱动层33在变化的磁场中感应出涡流进而受到洛仑磁力作用，使得每层箔层都发生移动变形并迫使包覆层塑料管32中的粉末产生径向移动从而得到压坯。

S6、取件：压制后先水平移出集磁器2，接着张开第一集磁器瓣21，以取出压实后的装粉组件3，然后撕开变形后的驱动层33，并拧下顶部固定螺母34，最后利用底部紧固螺母31推出压坯。

S7、真空烧结：将压坯放置真空烧结炉中，抽真空以及设置烧结温度和烧结时间后进行烧结，得到短管状零件。

实施例3

参照图1～图8所示，本实施例提供一种长管状零件，其可根据以下方法制备得到：

S1、称粉：按需要的比例分别对所需的粉末进行称重。

S2、混料：将称好的粉末倒入混料机中进行混料，并将混好的粉末放入真空烘干箱中进行烘干，得到混合粉末。

S3、装粉：在带有拔模斜度的不锈钢芯轴35外侧套设一包覆层塑料管32，并将其底部固定在底部紧固螺母31的槽孔上。其中，芯轴35贯穿整个装粉区域。边振动边将烘干后的混合粉末装进装粉区域中，然后用顶部紧固螺母31锁紧固定，最后缠绕驱动层33至所需厚度以形成装粉组件3，完成装粉。

S4、工件安装：将装粉组件3旋转至水平，并水平移动至线圈1内，以使装粉区域全部位于线圈1内。

S5、磁脉冲柔性压实成型：先设置放电电压值和电容值，然后闭合充电开关41对电容42进行充电；充电后利用控制开关43进行放电。此时，电流流经线圈1并形成一个变化的磁场，在集磁器2的作用下磁力线集中在装粉高度范围内。装粉组件3上的驱动层33在变化的磁场中感应出涡流进而受到洛仑磁力作用，使得每层箔层都发生移动变形并迫使包覆层塑料管32中的粉末产生径向移动从而得到压坯。

S6、取件：压制后先水平移出压实的装粉组件3，然后撕开变形后的驱动层33，并拧下顶部固定螺母34，最后利用底部紧固螺母31推出压坯。

S7、真空烧结：将压坯放置真空烧结炉中，抽真空以及设置烧结温度和烧结时间后进行烧结，得到长管状零件。

实施例4

参照图7以及图9～图13所示，本实施例提供一种短轴类零件，其可根据以下方法制备得到：

S1、称粉：按需要的比例分别对所需的粉末进行称重。

S2、混料：将称好的粉末倒入混料机中进行混料，并将混好的粉末放入真空烘干箱中进行烘干，得到混合粉末。

S3、装粉：在带有拔模斜度的不锈钢芯轴35外侧套设一包覆层塑料管32，并将其底部固定在底部紧固螺母31的槽孔上。其中，芯轴35的顶部与底部紧固螺母31靠近装粉区域的一端位于同一平面。边振动边将烘干后的混合粉末装进装粉区域中，然后用顶部紧固螺母34压紧固定，最后缠绕驱动层33至所需厚度以形成装粉组件3，完成装粉。

S4、工件安装：水平移动装粉组件3贴近第二集磁器瓣22，以使装粉区间位于第二集磁器瓣22靠近装粉区域的一端的长度范围内，然后通过气动装置驱动闭合第一集磁器瓣21。最后竖直向上移动集磁器2及组件5至线圈1内，并使得集磁器2全部位于线圈1内。

S5、磁脉冲柔性压实成型：先设置放电电压值和电容值，然后闭合充电开关41对电容42进行充电；充电后利用控制开关43进行放电。此时，电流流经线圈1并形成一个变化的磁场，在集磁器2的作用下磁力线集中在装粉高度范围内。装粉组件3上的驱动层33在变化的磁场中感应出涡流进而受到洛仑磁力作用，使得每层箔层都发生移动变形并迫使包覆层塑料管32中的粉末产生径向移动从而得到压坯。

S6、取件：向下移出集磁器2，接着张开第一集磁器瓣21，以取出压实后的装粉组件3，然后撕开变形后的驱动层33，拧下顶部固定螺母34后从包覆层塑料管32中挤出压坯。

S7、真空烧结：将压坯放置真空烧结炉中，抽真空以及设置烧结温度和烧结时间后进行烧结，得到短轴类零件。

实施例5

参照图7以及图9～14所示，本实施例提供一种长轴类零件，其可根据以下方法制备得到：

S1、称粉：按需要的比例分别对所需的粉末进行称重。

S2、混料：将称好的粉末倒入混料机中进行混料，并将混好的粉末放入真空烘干箱中进行烘干，得到混合粉末。

S3、装粉：在带有拔模斜度的不锈钢芯轴35外侧套设一包覆层塑料管32，并将其底部固定在底部紧固螺母31的槽孔上。其中，芯轴35的顶部与底部紧固螺母31靠近装粉区域的一端位于同一平面。边振动边将烘干后的混合粉末装进装粉区域中，然后用顶部紧固螺母34压紧固定，最后缠绕驱动层33至所需厚度以形成装粉组件3，完成装粉。

S4、工件安装：竖直向上移动装粉组件3和集磁器2至线圈1内，并使集磁器2全部位于线圈1内。

S5、磁脉冲柔性压实成型：先设置放电电压值和电容值，然后闭合充电开关41对电容42进行充电；充电后利用控制开关43进行放电。此时，电流流经线圈1并形成一个变化的磁场，在集磁器2的作用下磁力线集中在装粉高度范围内。装粉组件3上的驱动层33在变化的磁场中感应出涡流进而受到洛仑磁力作用，使得每层箔层都发生移动变形并迫使包覆层塑料管32中的粉末产生径向移动从而得到压坯。

S6、取件：压制后向下移出压实的装粉组件3，然后撕开变形后的驱动层33，并拧下顶部固定螺母34，最后从包覆层塑料管32中挤出压坯。

S7、真空烧结：将压坯放置真空烧结炉中，抽真空以及设置烧结温度和烧结时间后进行烧结，得到长轴类零件。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高致密柔性压制装置，其特征在于，包括：

线圈，用于安装在工作台上，所述线圈与电源系统电连接，用于产生压制电磁力；

集磁器，可移动地设置在所述线圈内；以及

装粉组件，可移动地配置在所述集磁器内，所述装粉组件包括底部紧固螺母、包覆层塑料管、驱动层、顶部紧固螺母以及可拆卸地安装在所述工作台上的芯轴，所述芯轴上套设有所述底部紧固螺母，且所述芯轴可相对所述底部紧固螺母沿该芯轴的轴线方向上下振动，所述包覆层塑料管固定在所述底部紧固螺母上，并与所述芯轴同轴设置，所述包覆层塑料管与所述底部紧固螺母之间形成一装粉区域，所述顶部紧固螺母可拆卸地设在所述包覆层塑料管的顶部，所述包覆层塑料管的外侧还包覆有所述驱动层；所述包覆层塑料管由高韧性高弹性塑料制成；所述驱动层为缠绕于塑料管外侧的多层高导电箔片。

2.根据权利要求1所述的高致密柔性压制装置，其特征在于，所述集磁器包括结构相同的第一集磁器瓣和第二集磁器瓣，所述第一集磁器瓣可在气动装置的驱动下靠近或远离所述第二集磁器瓣，以打开或闭合所述集磁器。

3.根据权利要求2所述的高致密柔性压制装置，其特征在于，所述第一集磁器瓣和所述第二集磁器瓣对称设置，所述装粉组件设于所述第一集磁器瓣和所述第二集磁器瓣之间，且所述装粉区域的高度小于所述第一集磁器瓣靠近所述装粉组件的一端的长度。

4.根据权利要求2所述的高致密柔性压制装置，其特征在于，所述集磁器由铬锆铜制得。

5.根据权利要求1所述的高致密柔性压制装置，其特征在于，所述底部紧固螺母上开设有槽孔，所述包覆层塑料管的底部固定在所述槽孔内。

6.根据权利要求1所述的高致密柔性压制装置，其特征在于，所述芯轴为带有拔模斜度的高强度非铁磁棒材。

7.一种高致密柔性压制方法，其特征在于，应用如权利要求1～6任意一项所述的高致密柔性压制装置，具体包括以下步骤：

S1、按比例称取所需的粉末，然后将所述粉末倒入混料机内进行混料，烘干后，得到混合粉末；

S2、将所述包覆层塑料管套设在所述芯轴上，并固定在所述底部紧固螺母上的槽孔内，边振动边将所述混合粉末装入所述装粉区域内，然后用顶部紧固螺母锁紧固定，最后在所述包覆层塑料管的外侧壁上缠绕驱动层，完成装粉；

S3、将所述装粉组件旋转至水平，接着将其水平移动至所述集磁器的第二集磁器瓣上，并使所述装粉区域位于所述第二集磁器瓣靠近所述装粉组件一端的内径范围内，然后通过气动装置驱动所述集磁器的第一集磁器瓣以闭合集磁器，并将所述集磁器及其组件移至所述线圈内；

S4、设置放电电压值和电容值，然后闭合充电开关对电容进行充电，充电后利用控制开关控制放电，以对所述混合粉末进行磁脉冲柔性压实成型；

S5、所述混合粉末压实成型后，水平移出所述集磁器，然后打开所述第一集磁器瓣并取出所述装粉组件，撕开驱动层后拧下所述顶部紧固螺母，最后推动所述底部紧固螺母以推出压坯；

S6、将所述压坯放置在真空烧结炉中烧结，得到高致密零件。

8.一种高致密零件，其特征在于，根据权利要求7所述的高致密柔性压制方法压制得到。