CN218632141U - 一种扣式电池的封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扣式电池的封装装置，包括机架和驱动箱，所述机架的外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的顶端设有旋转轴，且旋转轴的底端延伸至驱动箱的内部，所述旋转轴的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的顶端设有等间距的四组下卡模，所述机架的顶端安装有支撑框架，所述支撑框架的顶端安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的底端设有支撑框架，所述支撑框架的底端安装有传动连杆，所述传动连杆的底端安装有冲压板，所述冲压板的底端安装有上卡模。本实用新型不仅实现了封装装置对扣式电池一次操作四工位的封装使用，加快了封装装置的封装速度，而且提高了扣式电池的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及封装装置技术领域，具体为一种扣式电池的封装装置。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，从外形上来区分是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，同等对应的电池分类有柱状电池、方形电池、异形电池，电池封装时将正负极片和隔膜纸，切成指定直径的小圆片，将切好的极片、隔膜纸及电解液、电池壳等配件移入到手套箱内，按照从下到上的叠放顺序组装电池并注入电解液，然后在封装机上封装电池，扣式电池的封装装置在扣式电池的封装领域有着重要的应用。
现今市场上的此类封装装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类封装装置在使用时一般不便于对扣式电池一次操作四工位的封装使用，大大的影响了封装装置使用时的封装速度，给扣式电池的生产效率带来了很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扣式电池的封装装置，以解决上述背景技术中提出封装装置不便于对扣式电池一次操作四工位的封装使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扣式电池的封装装置，包括机架和驱动箱，所述机架的外壁上安装有驱动箱，所述驱动箱的顶端设有旋转轴，且旋转轴的底端延伸至驱动箱的内部，所述旋转轴的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的顶端设有等间距的四组下卡模，所述机架的顶端安装有支撑框架，所述支撑框架的顶端安装有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的底端设有支撑框架，所述支撑框架的底端安装有传动连杆，所述传动连杆的底端安装有冲压板，所述冲压板的底端安装有上卡模。
优选的，所述旋转轴的底端安装有从动齿轮，所述从动齿轮一侧的驱动箱内部安装有主动齿轮。
优选的，所述主动齿轮一侧的驱动箱内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有传动杆，且传动杆与主动齿轮固定连接。
优选的，所述旋转盘的底端设有环型轨道，所述环型轨道下方的机架内部安装有支撑架。
优选的，所述支撑架的顶端设有凹槽架，且凹槽架与环型轨道滑动连接。
优选的，所述支撑框架的内部设有两组支套，所述支套的内部皆设有限位杆。
优选的，所述限位杆的底端与冲压板固定连接，所述限位杆的外壁与支套相连接。
优选的，所述驱动箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与伸缩驱动件的输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该封装装置不仅实现了封装装置对扣式电池一次操作四工位的封装使用，加快了封装装置的封装速度，而且提高了扣式电池的生产效率；
(1)通过伸缩驱动件驱动传动连杆往下移动，上卡模进入下卡模的内部，来对扣式电池进行封装，旋转驱动件驱动传动杆旋转，由旋转盘驱动下卡模转动，来方便下一组下卡模内部的扣式电池进行封装加工，依次循环完成四组扣式电池的封装，实现了封装装置对扣式电池一次操作四工位的封装使用，加快了封装装置的封装速度，提高了扣式电池的生产效率；
(2)通过将环型轨道与旋转盘进行连接，环型轨道在凹槽架的内部滑动，环型轨道和凹槽架配合对旋转盘进行滑动支撑，实现了封装装置可靠的滑动支撑，提高了封装装置使用时的结构强度；
(3)通过将支套与支撑框架安装一起，限位杆在支套的内部滑动，限位杆和支套配合对冲压板进行限位支撑，来防止冲压板移动时发生晃动，实现了封装装置稳定的驱动移动，提高了封装装置传动时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩驱动件俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的旋转盘俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；2、驱动箱；3、支撑框架；4、伸缩驱动件；5、传动连杆；6、冲压板；7、上卡模；8、旋转盘；9、下卡模；10、旋转轴；11、从动齿轮；12、主动齿轮；13、传动杆；14、环型轨道；15、凹槽架；16、支撑架；17、控制面板；18、限位杆；19、支套；20、旋转驱动件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种扣式电池的封装装置，包括机架1和驱动箱2，机架1的外壁上安装有驱动箱2，驱动箱2的顶端设有旋转轴10，且旋转轴10的底端延伸至驱动箱2的内部，旋转轴10的顶端安装有旋转盘8，旋转盘8的顶端设有等间距的四组下卡模9，机架1的顶端安装有支撑框架3，支撑框架3的顶端安装有伸缩驱动件4，伸缩驱动件4起到动力驱动的作用，伸缩驱动件4的底端设有支撑框架3，支撑框架3的底端安装有传动连杆5，传动连杆5的底端安装有冲压板6，冲压板6的底端安装有上卡模7，旋转轴10的底端安装有从动齿轮11，从动齿轮11一侧的驱动箱2内部安装有主动齿轮12，主动齿轮12一侧的驱动箱2内部安装有旋转驱动件20，旋转驱动件20起到动力驱动的作用，旋转驱动件20的输出端安装有传动杆13，且传动杆13与主动齿轮12固定连接，传动杆13起到动力传动的作用；
使用时通过将扣式电池的下盖和电芯放置在下卡模9的内部，将扣式电池的上盖放置在下卡模9的内部，根据不同间距的下卡模9依次进行放置，操作控制面板17打开伸缩驱动件4，在支撑框架3的支撑下，伸缩驱动件4驱动传动连杆5往下移动，传动连杆5驱动冲压板6往下移动，由冲压板6驱动上卡模7往下移动，上卡模7进入下卡模9的内部，来对扣式电池进行封装，当一组扣式电池封装完成后，伸缩驱动件4在控制面板17的控制下进行复位，此时控制面板17打开旋转驱动件20，旋转驱动件20驱动传动杆13旋转，传动杆13驱动主动齿轮12转动，主动齿轮12驱动从动齿轮11旋转，从动齿轮11带动旋转轴10转动，旋转轴10驱动旋转盘8旋转，由旋转盘8驱动下卡模9转动，来方便下一组下卡模9内部的扣式电池进行封装加工，依次循环完成四组扣式电池的封装，实现了封装装置对扣式电池一次操作四工位的封装使用，加快了封装装置的封装速度，提高了扣式电池的生产效率；
旋转盘8的底端设有环型轨道14，环型轨道14下方的机架1内部安装有支撑架16，支撑架16的顶端设有凹槽架15，且凹槽架15与环型轨道14滑动连接，凹槽架15和环型轨道14配合起到滑动支撑的作用；
使用时通过将环型轨道14与旋转盘8进行连接，凹槽架15与支撑架16进行连接，当旋转盘8带动环型轨道14旋转时，环型轨道14在凹槽架15的内部滑动，环型轨道14和凹槽架15配合对旋转盘8进行滑动支撑，实现了封装装置可靠的滑动支撑，提高了封装装置使用时的结构强度；
支撑框架3的内部设有两组支套19，支套19的内部皆设有限位杆18，限位杆18的底端与冲压板6固定连接，限位杆18的外壁与支套19滑动连接，驱动箱2的外壁上安装有控制面板17，且控制面板17内部单片机的输出端与伸缩驱动件4的输入端电性连接；
使用时通过将支套19与支撑框架3安装一起，当冲压板6往下移动时，冲压板6带动限位杆18同步往下移动，限位杆18在支套19的内部滑动，限位杆18和支套19配合对冲压板6进行限位支撑，来防止冲压板6移动时发生晃动，实现了封装装置稳定的驱动移动，提高了封装装置传动时的稳定性。
本申请实施例在使用时：首先通过将扣式电池的下盖和电芯放置在下卡模9的内部，将扣式电池的上盖放置在下卡模9的内部，根据不同间距的下卡模9依次进行放置，操作控制面板17打开伸缩驱动件4，在支撑框架3的支撑下，伸缩驱动件4驱动传动连杆5往下移动，传动连杆5驱动冲压板6往下移动，由冲压板6驱动上卡模7往下移动，上卡模7进入下卡模9的内部，来对扣式电池进行封装，当一组扣式电池封装完成后，伸缩驱动件4在控制面板17的控制下进行复位，此时控制面板17打开旋转驱动件20，旋转驱动件20驱动传动杆13旋转，传动杆13驱动主动齿轮12转动，主动齿轮12驱动从动齿轮11旋转，从动齿轮11带动旋转轴10转动，旋转轴10驱动旋转盘8旋转，由旋转盘8驱动下卡模9转动，来方便下一组下卡模9内部的扣式电池进行封装加工，依次循环完成四组扣式电池的封装，之后通过将环型轨道14与旋转盘8进行连接，凹槽架15与支撑架16进行连接，当旋转盘8带动环型轨道14旋转时，环型轨道14在凹槽架15的内部滑动，环型轨道14和凹槽架15配合对旋转盘8进行滑动支撑，再通过将支套19与支撑框架3安装一起，当冲压板6往下移动时，冲压板6带动限位杆18同步往下移动，限位杆18在支套19的内部滑动，限位杆18和支套19配合对冲压板6进行限位支撑，来防止冲压板6移动时发生晃动，来完成封装装置的使用工作。
Claims (8)
1.一种扣式电池的封装装置，包括机架(1)和驱动箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的外壁上安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶端设有旋转轴(10)，且旋转轴(10)的底端延伸至驱动箱(2)的内部，所述旋转轴(10)的顶端安装有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的顶端设有等间距的四组下卡模(9)，所述机架(1)的顶端安装有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的顶端安装有伸缩驱动件(4)，所述伸缩驱动件(4)的底端设有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的底端安装有传动连杆(5)，所述传动连杆(5)的底端安装有冲压板(6)，所述冲压板(6)的底端安装有上卡模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述旋转轴(10)的底端安装有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)一侧的驱动箱(2)内部安装有主动齿轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述主动齿轮(12)一侧的驱动箱(2)内部安装有旋转驱动件(20)，所述旋转驱动件(20)的输出端安装有传动杆(13)，且传动杆(13)与主动齿轮(12)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述旋转盘(8)的底端设有环型轨道(14)，所述环型轨道(14)下方的机架(1)内部安装有支撑架(16)。
5.根据权利要求4所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述支撑架(16)的顶端设有凹槽架(15)，且凹槽架(15)与环型轨道(14)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述支撑框架(3)的内部设有两组支套(19)，所述支套(19)的内部皆设有限位杆(18)。
7.根据权利要求6所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述限位杆(18)的底端与冲压板(6)固定连接，所述限位杆(18)的外壁与支套(19)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种扣式电池的封装装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的外壁上安装有控制面板(17)，且控制面板(17)内部单片机的输出端与伸缩驱动件(4)的输入端电性连接。
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| CN202220939245.0U CN218632141U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种扣式电池的封装装置 |
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Publications (1)
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| CN202220939245.0U Active CN218632141U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 一种扣式电池的封装装置 |
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