CN210731626U - 锂电池加工用极片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池领域，尤其是一种锂电池加工用极片切割装置，针对现有的对极片进行切割的装置自动化程度不高，不利于批量生产的问题，现提出如下方案，其包括圆台，所述圆台的顶部开设有环形槽，且环形槽的两侧内壁上分别固定安装有第一环形刀和第二环形刀，所述环形槽内壁上滑动连接有移动环，所述移动环的底部和环形槽的底部内壁上均对称转动连接有四个连杆，且位于相向的两个连杆转动连接有同一个连接板，本实用新型通过启动气缸可以方便对电极坯料进行冲压，加工制成电极环，并且只需人工加料和取件的步骤，所以可以大大减少手工操作，有效的提高加工电极环的自动化，所以可以方便进行批量生产。

Description

锂电池加工用极片切割装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及锂电池加工用极片切割装置。

背景技术

锂电池在进行加工时，一般需要进行涂布，进行极片的生产；极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割，减小极片的体积，进行极片的叠放；

现有对极片进行切割的装置自动化程度不高，不利于批量生产，所以我们提出锂电池加工用极片切割装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有对极片进行切割的装置自动化程度不高，不利于批量生产的缺点，而提出的锂电池加工用极片切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锂电池加工用极片切割装置，包括圆台，所述圆台的顶部开设有环形槽，且环形槽的两侧内壁上分别固定安装有第一环形刀和第二环形刀，所述环形槽内壁上滑动连接有移动环，所述移动环的底部和环形槽的底部内壁上均对称转动连接有四个连杆，且位于相向的两个连杆转动连接有同一个连接板，所述环形槽的两侧内壁上对称固定安装有两个滑罩，且滑罩上滑动连接有限位罩，所述限位罩的内壁上滑动连接有螺杆，且四个螺杆的一端均延伸至环形槽内并分别与对应的连接板固定连接，所述移动环的顶部对称固定安装有两个固定杆，且两个固定杆的顶端均延伸至圆台的上方并固定安装有同一个托环，所述圆台的一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装板并固定安装有压环。

优选的，所述限位罩的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至滑罩内并固定安装有齿轮，所述滑罩的一侧内壁上固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，利用齿轮和齿条可以方便带转轴进行转动。

优选的，所述转轴的一端延伸至限位罩内并固定安装有螺纹罩，所述螺杆的另一端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接，在螺纹罩进行转动时，可以使得螺杆进行横向移动，便可辅助连杆进行转动。

优选的，所述转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端与转动孔的一侧内壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端延伸至限位罩内并与螺纹罩的一侧固定连接，利用扭力弹簧可以方便带动转轴进行反转。

优选的，所述螺杆上固定套设有矩形板，且矩形板与限位罩的内壁滑动连接，利用矩形板可以方便对螺杆进行滑动限位。

本实用新型中，所述锂电池加工用极片切割装置

将待加工的电极坯料放置在托环上，之后可以启动气缸带动压环向下进行移动，在于电极坯料进行接触之后便会带动电极坯料向下进行移动，直至电极坯料同时与第一环形刀和第二环形刀相接触，之后在压环向下移动的过程中，便可使得第一环形刀和第二环形刀对电极坯料进行切割，使得电极坯料加工成电极环；

在托环向下进行移动时，这时会带动连杆进行转动，并且会使得限位罩向下进行滑动，在限位罩向下进行移动时，可以通过齿轮和齿条使得转轴进行转动，以此便会使得扭力弹簧处于受力状态，扭力弹簧可以在对电极环进行加工结束之后，方便将电极环顶出环形槽，以此可以方便将电极环取出；

本实用新型通过启动气缸可以方便对电极坯料进行冲压，加工制成电极环，并且只需人工加料和取件的步骤，所以可以大大减少手工操作，有效的提高加工电极环的自动化，所以可以方便进行批量生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的锂电池加工用极片切割装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的锂电池加工用极片切割装置的圆台结构俯视图；

图3为本实用新型提出的锂电池加工用极片切割装置的限位罩和滑罩连接结构主视图。

图中：1圆台、2环形槽、3第一环形刀、4第二环形刀、5移动环、6连杆、7连接板、8限位罩、9滑罩、10托环、11立柱、12安装板、13气缸、14压环、15齿条、16转动孔、17转轴、18齿轮、19扭力弹簧、20螺纹罩、21螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，锂电池加工用极片切割装置，包括圆台1，圆台1的顶部开设有环形槽2，且环形槽2的两侧内壁上分别固定安装有第一环形刀3和第二环形刀4，环形槽2内壁上滑动连接有移动环5，移动环5的底部和环形槽2的底部内壁上均对称转动连接有四个连杆6，且位于相向的两个连杆6转动连接有同一个连接板7，环形槽2的两侧内壁上对称固定安装有两个滑罩9，且滑罩9上滑动连接有限位罩8，限位罩8的内壁上滑动连接有螺杆21，且四个螺杆21的一端均延伸至环形槽2内并分别与对应的连接板7固定连接，移动环5的顶部对称固定安装有两个固定杆，且两个固定杆的顶端均延伸至圆台1的上方并固定安装有同一个托环10，圆台1的一侧固定安装有立柱11，立柱11的顶部固定安装有安装板12，安装板12的顶部固定安装有气缸13，气缸13的活塞杆贯穿安装板12并固定安装有压环14。

其中，将待加工的电极坯料放置在托环10上，之后可以启动气缸13带动压环14向下进行移动，在于电极坯料进行接触之后便会带动电极坯料向下进行移动，直至电极坯料同时与第一环形刀3和第二环形刀4相接触，之后在压环14向下移动的过程中，便可使得第一环形刀3和第二环形刀4对电极坯料进行切割，使得电极坯料加工成电极环，在托环10向下进行移动时，这时会带动连杆6进行转动，并且会使得限位罩8向下进行滑动，在限位罩8向下进行移动时，可以通过齿轮18和齿条15使得转轴17进行转动，以此便会使得扭力弹簧19处于受力状态，扭力弹簧19可以在对电极环进行加工结束之后，方便将电极环顶出环形槽2，以此可以方便将电极环取出，本实用新型通过启动气缸13可以方便对电极坯料进行冲压，加工制成电极环，并且只需人工加料和取件的步骤，所以可以大大减少手工操作，有效的提高加工电极环的自动化，所以可以方便进行批量生产。

本实用新型中，限位罩8的一侧内壁上开设有转动孔16，转动孔16内转动连接有转轴17，转轴17的一端延伸至滑罩9内并固定安装有齿轮18，滑罩9的一侧内壁上固定安装有齿条15，齿轮18与齿条15相啮合，利用齿轮18和齿条15可以方便带转轴17进行转动。

本实用新型中，转轴17的一端延伸至限位罩8内并固定安装有螺纹罩20，螺杆21的另一端延伸至螺纹罩20内并与螺纹罩20的内壁螺纹连接，在螺纹罩20进行转动时，可以使得螺杆21进行横向移动，便可辅助连杆6进行转动。

本实用新型中，转轴17上套设有扭力弹簧19，且扭力弹簧19的一端与转动孔16的一侧内壁固定连接，扭力弹簧19的另一端延伸至限位罩8内并与螺纹罩20的一侧固定连接，利用扭力弹簧19可以方便带动转轴17进行反转。

本实用新型中，螺杆21上固定套设有矩形板，且矩形板与限位罩8的内壁滑动连接，利用矩形板可以方便对螺杆21进行滑动限位。

本实用新型中，在需要加工电极环时，首先将待加工的电极坯料放置在托环10上，之后可以启动气缸13带动压环14向下进行移动，在于电极坯料进行接触之后便会带动电极坯料向下进行移动，直至电极坯料同时与第一环形刀3和第二环形刀4相接触，之后在压环14向下移动的过程中，便可使得第一环形刀3和第二环形刀4对电极坯料进行切割，使得电极坯料加工成电极环，在托环10向下进行移动时，这时会带动连杆6进行转动，并且会使得限位罩8向下进行滑动，在限位罩8向下进行移动时，可以通过齿轮18和齿条15使得转轴17进行转动，以此便会使得扭力弹簧19处于受力状态，并且转轴17会带动螺纹罩16进行转动，进一步可以带动螺杆21进行移动，以此可以辅助连杆6进行转动，扭力弹簧19可以在对电极环进行加工结束之后，带动转轴17进行反向转动，便会带动齿轮18和螺纹罩16进行反向转动，所以便可以使得限位罩8向上进行，并且可以使得位于同侧的两个连接板7相互靠近，便可以带动移动环5向上进行移动，以此可以方便将电极环顶出环形槽2，即可以方便将电极环取出，由于只需人工加料和取件的步骤，所以可以大大减少手工操作，有效的提高加工电极环的自动化，可以方便进行批量生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.锂电池加工用极片切割装置，包括圆台，其特征在于，所述圆台的顶部开设有环形槽，且环形槽的两侧内壁上分别固定安装有第一环形刀和第二环形刀，所述环形槽内壁上滑动连接有移动环，所述移动环的底部和环形槽的底部内壁上均对称转动连接有四个连杆，且位于相向的两个连杆转动连接有同一个连接板，所述环形槽的两侧内壁上对称固定安装有两个滑罩，且滑罩上滑动连接有限位罩，所述限位罩的内壁上滑动连接有螺杆，且四个螺杆的一端均延伸至环形槽内并分别与对应的连接板固定连接，所述移动环的顶部对称固定安装有两个固定杆，且两个固定杆的顶端均延伸至圆台的上方并固定安装有同一个托环，所述圆台的一侧固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿安装板并固定安装有压环。

2.根据权利要求1所述的锂电池加工用极片切割装置，其特征在于，所述限位罩的一侧内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴，所述转轴的一端延伸至滑罩内并固定安装有齿轮，所述滑罩的一侧内壁上固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。

3.根据权利要求2所述的锂电池加工用极片切割装置，其特征在于，所述转轴的一端延伸至限位罩内并固定安装有螺纹罩，所述螺杆的另一端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的锂电池加工用极片切割装置，其特征在于，所述转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的一端与转动孔的一侧内壁固定连接，所述扭力弹簧的另一端延伸至限位罩内并与螺纹罩的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的锂电池加工用极片切割装置，其特征在于，所述螺杆上固定套设有矩形板，且矩形板与限位罩的内壁滑动连接。

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