CN216903061U - 一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，包括凹槽成型机，所述凹槽成型机内部固定安装有液压伸缩柱，所述凹槽成型机内部且位于液压伸缩柱下方固定安装有位移连接板，所述位移连接板上表面开设有位移凹槽，所述位移凹槽内部活动安装有电池储存仓，所述电池储存仓上表面开设有电池储存凹槽，所述电池储存凹槽内部活动安装有多个电池固定板。通过电池固定板与回位弹簧相互配合，通过将需要加工的锂电池电芯放置进入电池固定板分隔开来的电池储存凹槽内部，可以自动将锂电池电芯固定在电池储存凹槽内部，启动液压伸缩柱即可对锂电池电芯进行批量的凹槽加工，较为便捷。

Description

一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置

技术领域

本实用新型属于锂电池电芯头加工技术领域，具体涉及一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

现有锂电池凹槽成型装置由于电池凹槽加工精度大，只能对单个电池进行加工，无法批量加工，且需要人工进行精确装夹，需要消耗工人大量精力，操作难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种锂电池电芯在加工过程中，由于现有锂电池凹槽成型装置由于电池凹槽加工精度大，只能对单个电池进行加工，无法批量加工，且需要人工进行精确装夹，需要消耗工人大量精力，操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，包括凹槽成型机，所述凹槽成型机内部固定安装有液压伸缩柱，所述凹槽成型机内部且位于液压伸缩柱下方固定安装有位移连接板，所述位移连接板上表面开设有位移凹槽，所述位移凹槽内部活动安装有电池储存仓，所述电池储存仓上表面开设有电池储存凹槽，所述电池储存凹槽内部活动安装有多个电池固定板。

具体的，通过将需要加工的锂电池电芯放置进入电池固定板分隔开来的电池储存凹槽内部，电池储存仓将锂电池电芯输送进入凹槽成型机内部，电池固定板会随着电池储存仓进入凹槽成型机内部，自动将锂电池电芯固定在电池储存凹槽内部，启动液压伸缩柱即可对锂电池电芯进行凹槽加工，较为便捷。

优选的，所述凹槽成型机内部开设有弹簧安装凹槽，所述弹簧安装凹槽内部固定安装有回位弹簧，所述回位弹簧另一端与电池固定板外表面固定连接，所述凹槽成型机正表面固定安装有控制面板。

具体的，通过设置的回位弹簧可以在电池储存仓进入凹槽成型机内部时，为电池固定板提供一定的推力，离开凹槽成型机内部时，为电池固定板提供一定的拉力，控制面板可以控制内部装置启动与停止。

优选的，所述液压伸缩柱下端面固定安装有挤压板，所述挤压板下表面固定安装有凹槽成型柱，所述挤压板下表面嵌设安装有激光接收器。

具体的，通过启动液压伸缩柱可以带动挤压板移动，挤压板移动可以带动凹槽成型柱移动，从而通过凹槽成型柱挤压锂电池电芯进行凹槽加工。

优选的，所述位移连接板一侧外表面嵌设安装有步进电机，所述步进电机输出端固定安装有螺纹轴，所述位移连接板下表面固定安装有支撑柱。

具体的，通过启动步进电机可以带动螺纹轴旋转，螺纹轴可以带电池储存仓移动，支撑柱可以为位移连接板提供一定的支撑力。

优选的，所述电池储存仓下表面固定安装有螺纹位移块，所述螺纹位移块与螺纹轴相互配合。

具体的，通过螺纹位移块与螺纹轴相互配合，可以在螺纹轴旋转时带动螺纹位移块移动，螺纹位移块移动可以带动电池储存仓移动。

优选的，所述电池固定板一侧外表面固定安装有导向块，多个所述电池固定板之间固定安装有伸缩连接杆。

具体的，通过设置的导向块可以在电池固定板相互靠近时，引导锂电池电芯移动至中间处，伸缩连接杆将电池固定板相互连接在一起，由于伸缩连接杆长度有限，可以在电池固定板之间扩展至设置的最大宽度后，带动后一块电池固定板移动，同时在受到挤压力时，可以将电池固定板之间锂电池电芯相对固定。

优选的，所述电池固定板上表面固定安装有激光发射器，所述激光发射器与激光接收器相互配合。

具体的，通过设置的激光发射器发射激光信号，激光发射器与激光接收器相互配合，可以确保每块电池固定板在进入凹槽成型机内部时，每块电池固定板位置与设计位置相符，才会启动液压伸缩柱，保证加工时锂电池电芯进入指定位置才会进行凹槽加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的回位弹簧与电池固定板相互配合，通过设置的回位弹簧可以在电池储存仓进入凹槽成型机内部时，为电池固定板提供一定的推力，离开凹槽成型机内部时，为电池固定板提供一定的拉力，由于伸缩连接杆长度有限，可以在电池固定板之间扩展至设置的最大宽度后，带动后一块电池固定板移动，从而方便工人放置锂电池电芯，设置的回位弹簧可以在电池储存仓进入凹槽成型机内部时，为电池固定板提供一定的推力，电池固定板受到推力时，可以将电池固定板之间锂电池电芯相对固定，从而将锂电池电芯自动固定，方便工人操作。

2、通过设置的液压伸缩柱与激光发射器相互配合，启动步进电机可以带动螺纹轴旋转，螺纹轴可以带电池储存仓移动，设置的激光发射器发射激光信号，由于激光发射器与激光接收器相互配合，可以确保每块电池固定板在进入凹槽成型机内部时，每块电池固定板位置与设计位置相符，启动液压伸缩柱可以带动挤压板移动，挤压板移动可以带动凹槽成型柱移动，从而通过凹槽成型柱挤压锂电池电芯进行凹槽加工，从而批量加工锂电池电芯，大大提高了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的位移连接板与电池储存仓结构示意图；

图5为本实用新型的电池固定板放大图。

图中：1、凹槽成型机；101、弹簧安装凹槽；102、回位弹簧；103、控制面板；2、液压伸缩柱；201、挤压板；202、凹槽成型柱；203、激光接收器；4、位移连接板；401、支撑柱；402、步进电机；403、螺纹轴；404、位移凹槽；5、电池储存仓；501、电池储存凹槽；502、螺纹位移块；6、电池固定板；601、导向块；602、激光发射器；603、伸缩连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，包括凹槽成型机1，凹槽成型机1内部固定安装有液压伸缩柱2，凹槽成型机1内部且位于液压伸缩柱2下方固定安装有位移连接板4，位移连接板4上表面开设有位移凹槽404，位移凹槽404内部活动安装有电池储存仓5，电池储存仓5上表面开设有电池储存凹槽501，电池储存凹槽501内部活动安装有多个电池固定板6。

本实施方案中，通过将需要加工的锂电池电芯放置进入电池固定板6分隔开来的电池储存凹槽501内部，通过电池储存仓5输送进入凹槽成型机1内部，电池固定板6会随着电池储存仓5进入凹槽成型机1内部，自动将锂电池电芯固定在电池储存凹槽501内部，启动液压伸缩柱2即可对锂电池电芯进行凹槽加工，较为便捷。

其中，为了实现批量加工的目的，本装置采用如下技术方案实现的：凹槽成型机1内部开设有弹簧安装凹槽101，弹簧安装凹槽101内部固定安装有回位弹簧102，回位弹簧102另一端与电池固定板6外表面固定连接，凹槽成型机1正表面固定安装有控制面板103，液压伸缩柱2下端面固定安装有挤压板201，挤压板201下表面固定安装有凹槽成型柱202，挤压板201下表面嵌设安装有激光接收器203，位移连接板4一侧外表面嵌设安装有步进电机402，步进电机402输出端固定安装有螺纹轴403，位移连接板4下表面固定安装有支撑柱401，电池储存仓5下表面固定安装有螺纹位移块502，螺纹位移块502与螺纹轴403相互配合。

通过设置的回位弹簧102可以在电池储存仓5进入凹槽成型机1内部时，为电池固定板6提供一定的推力，离开凹槽成型机1内部时，为电池固定板6提供一定的拉力，控制面板103可以控制内部装置启动与停止，启动液压伸缩柱2可以带动挤压板201移动，挤压板201移动可以带动凹槽成型柱202移动，从而通过凹槽成型柱202挤压锂电池电芯进行凹槽加工，启动步进电机402可以带动螺纹轴403旋转，螺纹轴403可以带电池储存仓5移动，支撑柱401可以为位移连接板4提供一定的支撑力，螺纹位移块502与螺纹轴403相互配合，可以在螺纹轴403旋转时带动螺纹位移块502移动，螺纹位移块502移动可以带动电池储存仓5移动。

其中，为了实现自动固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：电池固定板6一侧外表面固定安装有导向块601，多个电池固定板6之间固定安装有伸缩连接杆603，电池固定板6上表面固定安装有激光发射器602，激光发射器602与激光接收器203相互配合。

通过设置的导向块601可以在电池固定板6相互靠近时，引导锂电池电芯移动至中间处，伸缩连接杆603将电池固定板6相互连接在一起，由于伸缩连接杆603长度有限，可以在电池固定板6之间扩展至设置的最大宽度后，带动后一块电池固定板6移动，同时在受到挤压力时，可以将电池固定板6之间锂电池电芯相对固定，设置的激光发射器602发射激光信号，激光发射器602与激光接收器203相互配合，可以确保每块电池固定板6在进入凹槽成型机1内部时，每块电池固定板6位置与设计位置相符，才会启动液压伸缩柱2，保证加工时锂电池电芯进入指定位置才会进行凹槽加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，将需要加工的锂电池电芯放置进入电池固定板6分隔开来的电池储存凹槽501内部，启动步进电机402可以带动螺纹轴403旋转，螺纹轴403可以带电池储存仓5移动，设置的回位弹簧102可以在电池储存仓5进入凹槽成型机1内部时，为电池固定板6提供一定的推力，电池固定板6受到推力时，可以将电池固定板6之间锂电池电芯相对固定，设置的激光发射器602发射激光信号，由于激光发射器602与激光接收器203相互配合，可以确保每块电池固定板6在进入凹槽成型机1内部时，每块电池固定板6位置与设计位置相符，启动液压伸缩柱2可以带动挤压板201移动，挤压板201移动可以带动凹槽成型柱202移动，从而通过凹槽成型柱202挤压锂电池电芯进行凹槽加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，包括凹槽成型机(1)，其特征在于：所述凹槽成型机(1)内部固定安装有液压伸缩柱(2)，所述凹槽成型机(1)内部且位于液压伸缩柱(2)下方固定安装有位移连接板(4)，所述位移连接板(4)上表面开设有位移凹槽(404)，所述位移凹槽(404)内部活动安装有电池储存仓(5)，所述电池储存仓(5)上表面开设有电池储存凹槽(501)，所述电池储存凹槽(501)内部活动安装有多个电池固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，其特征在于：所述凹槽成型机(1)内部开设有弹簧安装凹槽(101)，所述弹簧安装凹槽(101)内部固定安装有回位弹簧(102)，所述回位弹簧(102)另一端与电池固定板(6)外表面固定连接，所述凹槽成型机(1)正表面固定安装有控制面板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，其特征在于：所述液压伸缩柱(2)下端面固定安装有挤压板(201)，所述挤压板(201)下表面固定安装有凹槽成型柱(202)，所述挤压板(201)下表面嵌设安装有激光接收器(203)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，其特征在于：所述位移连接板(4)一侧外表面嵌设安装有步进电机(402)，所述步进电机(402)输出端固定安装有螺纹轴(403)，所述位移连接板(4)下表面固定安装有支撑柱(401)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，其特征在于：所述电池储存仓(5)下表面固定安装有螺纹位移块(502)，所述螺纹位移块(502)与螺纹轴(403)相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，其特征在于：所述电池固定板(6)一侧外表面固定安装有导向块(601)，多个所述电池固定板(6)之间固定安装有伸缩连接杆(603)。

7.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯头部凹槽的批量成型装置，其特征在于：所述电池固定板(6)上表面固定安装有激光发射器(602)，所述激光发射器(602)与激光接收器(203)相互配合。

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