CN211331973U - 一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，涉及铅蓄电池生产设备领域，包括：定位架，定位架前后两侧分别固定第一电动推杆、第二电动推杆，左右两侧分别设有滑槽；挤压板，挤压板两端分别从两侧的滑槽中伸出至定位架外部；挤压板设置偶数个，包括挤压正板与挤压副板，挤压正板与挤压副板两者的数量相等，挤压正板排布在定位架前侧第一块，第二块排布挤压副板，第三块排布挤压正板，以此交替顺序排布，最后一块以挤压副板结尾，第一块挤压正板固定在第一电动推杆上，最后一块挤压副板固定在第二电动推杆上，挤压正板之间固定连接有第一顶杆，挤压副板之间固定连接有第二顶杆。提高生产效率，且能够保证对极板的定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池生产设备领域，具体涉及一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置。
背景技术
常用的充电电池除了锂电池之外，铅蓄电池也是非常重要的一个电池系统。铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。
铅蓄电池生产过程包括铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
极板在生产完成后需要经过焊接处理，将多个极板的板耳焊接在一起形成极群，焊接过程需要将极板插入至夹具中，利用夹具对极板进行定位，现有均采用人工进行手动夹持，操作繁琐，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，包括：
定位架，所述定位架前后两侧分别固定第一电动推杆、第二电动推杆，左右两侧分别设有滑槽；
挤压板，所述挤压板滑动安装在定位架左右两侧的滑槽中，所述挤压板两端分别从两侧的滑槽中伸出至定位架外部；
所述挤压板设置偶数个，包括挤压正板与挤压副板，所述挤压正板与挤压副板两者的数量相等，挤压正板排布在定位架前侧第一块，第二块排布挤压副板，第三块排布挤压正板，以此交替顺序排布，最后一块以挤压副板结尾，第一块挤压正板固定在第一电动推杆上，最后一块挤压副板固定在第二电动推杆上，所述挤压正板之间固定连接有第一顶杆，所述挤压副板之间固定连接有第二顶杆。
进一步的，所述第一顶杆与第二顶杆均位于定位架外部，所述定位架两侧分别设有防护壳，所述第一顶杆与第二顶杆位于防护壳中。
进一步的，所述定位架前后两侧侧面以及挤压板上设有穿槽，所述穿槽中安装有两根限位杆，两根限位杆相互平行，所述限位杆两端伸出至定位架外部固定有移动座，所述定位架前后侧面上设有固定座，所述固定座上安装有螺杆，所述螺杆通过螺纹连接穿过移动座，所述分为两个螺纹段，两个螺纹段螺纹方向相反，每个螺纹段安装一个移动座，所述螺杆端头连接驱动电机输出轴。
进一步的，所述螺杆垂直于第一电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆同轴线设置。
进一步的，所述限位杆上设有应力传感器，所述定位架侧部设有控制箱，所述应力传感器连接控制箱输入端，所述控制箱输出端连接驱动电机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，通过第一电动推杆与第二电动推杆推动挤压正板与挤压副板对合，需要固定的极板放置在两个这两个挤压板之间，实现对极板的定位，不需要人工操作，提高生产效率，且能够保证对极板的定位效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的滑槽结构图；
图3为本实用新型的定位架剖视图；
图中：1、定位架；12、第一电动推杆；13、第二电动推杆；14、滑槽；21、挤压正板；22、挤压副板；23、第一顶杆；24、第二顶杆；31、防护壳；41、穿槽；42、限位杆；43、移动座；44、固定座；45、螺杆；46、驱动电机；61、应力传感器；62、控制箱。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示；一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，包括：
定位架1，定位架1前后两侧分别固定第一电动推杆12、第二电动推杆13，左右两侧分别设有滑槽14；
挤压板，挤压板滑动安装在定位架1左右两侧的滑槽14中，挤压板两端分别从两侧的滑槽14中伸出至定位架1外部；
挤压板设置偶数个，包括挤压正板21与挤压副板22，挤压正板21与挤压副板22两者的数量相等，挤压正板21排布在定位架前侧第一块，第二块排布挤压副板22，第三块排布挤压正板21，以此交替顺序排布，最后一块以挤压副板22结尾，第一块挤压正板21固定在第一电动推杆12上，最后一块挤压副板22固定在第二电动推杆13上，挤压正板21之间固定连接有第一顶杆23，挤压副板22之间固定连接有第二顶杆24。
一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，工作原理：
将极板放置在挤压正板21与挤压副板22之间，通过控制箱电性连接第一电动推杆12与第二电动推杆13，利用第一电动推杆12与第二电动推杆13同时推动第一顶杆23与第二顶杆24运动，此时，固定在第一顶杆23上的挤压正板21与固定在第二顶杆24上的挤压副板22对合，实现对极板的定位，整个过程无需人工操作，提高了生产效率，且能够保证对每块极板的定位效果。
实施例2
在实施例1的基础上，第一顶杆23与第二顶杆24均位于定位架1外部，定位架1两侧分别设有防护壳31，第一顶杆23与第二顶杆24位于防护壳31中。
如图3所示；挤压正板21与挤压副板22在对极板进行夹紧时，极板容易受挤压板挤压而发生偏移，影响定位效果，通过定位架1前后两侧侧面以及挤压板上设有穿槽41，穿槽41中安装有两根限位杆42，两根限位杆42相互平行，限位杆42两端伸出至定位架1外部固定有移动座43，定位架1前后侧面上设有固定座44，固定座44上安装有螺杆45，螺杆45通过螺纹连接穿过移动座43，分为两个螺纹段，两个螺纹段螺纹方向相反，每个螺纹段安装一个移动座43，螺杆45端头连接驱动电机46输出轴。
螺杆45垂直于第一电动推杆12，第一电动推杆12与第二电动推杆13同轴线设置。
限位杆42上设有应力传感器61，定位架1侧部设有控制箱62，应力传感器61连接控制箱62输入端，控制箱62输出端连接驱动电机46。
利用驱动电机46带动螺杆45转动，螺杆45转动时，螺杆45上的移动座43发生移动，由于螺杆45上两个移动座43安装的螺纹段螺纹方向相反，使得两个移动座43能够同时向内或同时向外移动，在需要进行定位时，驱动电机46带动两个移动座43向内移动，移动过程中带动限位杆42对极板侧部进行限位，限位杆42上设有应力传感器61，当限位杆42对极板产生挤压力时，控制箱62控制驱动电动机46停止，此时，再控制第一电动推杆12与第二电动推杆13工作，实现对极板的定位。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，包括：
定位架，所述定位架前后两侧分别固定第一电动推杆、第二电动推杆，左右两侧分别设有滑槽；
挤压板，所述挤压板滑动安装在定位架左右两侧的滑槽中，所述挤压板两端分别从两侧的滑槽中伸出至定位架外部；
所述挤压板设置偶数个，包括挤压正板与挤压副板，所述挤压正板与挤压副板两者的数量相等，挤压正板排布在定位架前侧第一块，第二块排布挤压副板，第三块排布挤压正板，以此交替顺序排布，最后一块以挤压副板结尾，第一块挤压正板固定在第一电动推杆上，最后一块挤压副板固定在第二电动推杆上，所述挤压正板之间固定连接有第一顶杆，所述挤压副板之间固定连接有第二顶杆。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，所述第一顶杆与第二顶杆均位于定位架外部，所述定位架两侧分别设有防护壳，所述第一顶杆与第二顶杆位于防护壳中。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，所述定位架前后两侧侧面以及挤压板上设有穿槽，所述穿槽中安装有两根限位杆，两根限位杆相互平行，所述限位杆两端伸出至定位架外部固定有移动座，所述定位架前后侧面上设有固定座，所述固定座上安装有螺杆，所述螺杆通过螺纹连接穿过移动座，所述分为两个螺纹段，两个螺纹段螺纹方向相反，每个螺纹段安装一个移动座，所述螺杆端头连接驱动电机输出轴。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，所述螺杆垂直于第一电动推杆，所述第一电动推杆与第二电动推杆同轴线设置。
5.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产用极群挤压定位装置，其特征在于，所述限位杆上设有应力传感器，所述定位架侧部设有控制箱，所述应力传感器连接控制箱输入端，所述控制箱输出端连接驱动电机。
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