CN215849231U - 一种ptfe高频基片生产装置用辊压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，涉及高频基片生产设备的领域，包括机架，机架上转动连接有主动辊、从动辊和输送辊，主动辊上设有连接块，机架上设有滑移槽，滑移槽用于供连接块滑移连接，机架上设有驱动主动辊滑动的驱动组件，机架上还设有用于固定主动辊与机架之间相对位置关系的固定组件。本申请具有可压延出不同厚度的高频基片，提高了辊压装置的适用性能的效果。

Description

一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置

技术领域

本申请涉及高频基片生产设备的领域，尤其是涉及一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置。

背景技术

高频基片的制作流程通常为混料、模压成型、烧结、冷却、车削不定向膜、压延成膜，制得高频基片。在压延成膜的过程中，通常采用辊压设备对挤出的半定向膜进行辊压，制得薄厚较为均匀的高频基片。

目前，辊压设备包括支架、主动压辊、从动压辊、卷绕辊，主动压辊、从动压辊及卷绕辊通过转轴安装于支架上，传动装置设置于支架一侧，从动压辊位于主动压辊的上方，卷绕辊位于主动压辊和从动压辊的前方，通过驱动源带动主动压辊、从动压辊、转动压辊转动，实现将物料辊压成膜。

针对上述相关技术，发明人认为辊压设备仅能模压出单一厚度的薄膜，当需要制备其他厚度的高频基片时，需要更换辊压设备，导致辊压设备存在应用性能较为局限的缺陷。

实用新型内容

为了提高辊压设备的适用性能，本申请提供一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置。

本申请提供的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置采用如下的技术方案：

一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，包括机架，所述机架上转动连接有主动辊、从动辊和若干输送辊，所述主动辊上设有连接块，所述机架上设有滑移槽，所述滑移槽用于供连接块滑移连接，所述机架上设有驱动主动辊滑动的驱动组件，所述机架上还设有用于固定主动辊与机架之间相对位置关系的固定组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动连接块沿滑移槽滑动，即可带动主动辊沿机架高度方向滑动，调节主动辊和从动辊之间的相对位置关系，可压制出不同厚度的高频基片，提高辊压装置的适用性能。通过固定组件的设置，使得主动辊在和从动辊配合压制高频基片时，主动辊转动较为稳定，保障高频基片获得较为均匀的厚度。

可选的，所述驱动组件包括主动轮、从动轮和链条，所述主动轮和从动轮均转动连接于机架上，所述链条设置于机架上，所述主动轮和从动轮均与链条啮合，所述机架上设有电机，所述电机的输出端与主动轮同轴连接，所述连接块与链条相连。

通过采用上述技术方案，需要模压不同厚度的高频基片时，解除固定组件对主动辊的固定，开启电机带动主动轮转动，并带动相啮合的链条沿机架高度方向滑移，通过主动轮、从动轮和链条的配合，带动与链条相连的连接块沿机架高度方向滑动，即可实现对主动辊和从动辊之间相对位置关系的调整。调整至适宜位置后，即可关闭电机，再通过固定组件对主动辊进行固定，使得主动辊和从动辊之间相对位置关系固定，稳定压延高频基片。

可选的，所述固定组件包括转动连接于连接块上的棘爪，所述机架上设有卡合孔，所述卡合孔用于供棘爪啮合，所述连接块上设有用于驱动棘爪和卡合孔嵌合的弹性件，所述连接块上设有用于驱动棘爪和卡合孔分离的分离件。

通过采用上述技术方案，当主动辊在驱动组件的带动下滑移至适宜位置后，棘爪在弹性件的弹力作用下，转动至与卡合孔嵌合，使得连接块和机架之间的相对位置关系固定，即主动辊与机架之间的相对位置关系固定，使得主动辊在转动时保持稳定，保障制得的高频基片的厚度均匀。

可选的，所述分离件包括分离杆和分离绳，所述分离绳的一端和棘爪相连，所述分离绳的另一端与分离杆相连，所述分离杆滑动设置于连接块上，所述连接块上设有相互连通且中心轴线相互垂直的滑槽和卡合槽，所述滑槽用于供分离杆滑移连接， 所述卡合槽用于供分离杆卡合。

通过采用上述技术方案，当主动辊朝向从动辊滑移时，手动拨动分离杆沿滑槽滑移，直至分离杆和卡合槽卡合，此时弹性件受到压缩，棘爪在分离绳的带动下与卡合孔分离，此时可通过驱动组件带动连接块沿机架高度方向朝向或远离从动辊滑动，调整主动辊和从动辊之间的相对位置关系。

可选的，所述机架上设有定位标尺，所述定位标尺平行于机架高度方向设置，所述定位标尺相邻刻度之间的距离与相邻两个卡合孔中心之间的距离相同。

通过采用上述技术方案，在调节主动辊时，通过定位标尺的设置，便于使用者调节至合适的位置，并且通过相邻两个卡合孔中心的间距和定位标尺刻度间距相同，进一步固定连接块和机架之间的相对位置关系，即主动辊和从动辊之间的位置关系更加稳定且精准。

可选的，所述机架上设有导向辊和检测辊，所述导向辊转动连接于机架上。

通过采用上述技术方案，经过主动辊和从动辊辊压的高压基片输出后，经过导向辊和检测辊之间的缝隙，导向辊对高压基片进行导向，若高压基片无法通过检测辊和导向辊围设出来的缝隙，说明高频基片的厚度与预设厚度存在差别，需要重新进行辊压。

可选的，所述检测辊上转动连接有驱动块，所述驱动块与机架滑移连接，所述驱动块上滑动设有卡合杆，所述机架上开设有固定孔，所述固定孔用于供卡合杆嵌合，相邻所述固定孔中心之间的距离和定位标尺相邻刻度之间的距离等同。

通过采用上述技术方案，当高频基片的厚度变化时，可将卡合杆与固定孔分离，滑动驱动块，带动检测辊滑动，调整检测辊和导向辊的相对位置关系，调整至合适位置后，将卡合杆与另一个固定孔嵌合，固定检测辊和机架之间的相对位置关系。

可选的，所述机架上设有报警器，所述检测辊上设有传感器，所述传感器用于向报警器传输电信号。

通过采用上述技术方案，常态下，高频基片的厚度可完全充满检测辊和导向辊之间的孔隙，当高频基片的较薄时，传感器向报警器传输电信号，使报警器发出警报，提醒使用者进行调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动组件带动主动辊在机架上滑动，使得主动辊和从动辊之间的距离可进行调整，进而调整高频基片的厚度，提高辊压装置的适用性，当主动辊调整至合适位置后，通过固定组件，固定主动辊和机架之间的相对位置关系，使得主动辊可稳定转动，保障高频基片的厚度均匀；

2.通过定位标尺的设置，使得主动辊在滑动时，可准确进行定位，保障主动棍和从动辊之间的距离准确，保障高频基片的厚度均匀；

3.通过导向辊和检测辊的配合，可对挤压出的高频基片进行检测，当高频基片过厚，高频基片无法通过导向辊和检测辊之间的孔隙，当高频基片过薄，传感器向报警器传输电信号，提醒使用者进行调整，保障高频基片的厚度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中隐藏一部分机架的结构示意图。

图3是图1中A-A1的剖视图。

图4是本申请实施例中显示驱动块的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、主动辊；111、连接块；12、从动辊；13、输送辊；14、滑移槽；15、卡合孔；16、滑槽；17、卡合槽；18、固定孔；19、报警器；2、驱动组件；21、主动轮；22、链条；23、电机；3、固定组件；31、棘爪；32、弹性件；4、分离件；41、分离杆；42、分离绳；5、定位标尺；6、导向辊；7、检测辊；71、驱动块；72、卡合杆；73、传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置。参照图1和图2，一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置包括机架1，机架1上转动连接有中心轴线平行的主动辊11、从动辊12和若干输送辊13，机架1上设有驱动主动辊11、从动辊12、若干输送辊13转动的动力源，主动辊11的中心轴线平行于机架1的宽度方向，主动辊11和从动辊12沿机架1高度方向排列设置，输送辊13与从动辊12沿机架1长度方向排列设置。主动辊11上转动连接有连接块111，机架1上对应连接块111开设有滑移槽14，滑移槽14平行于机架1高度方向设置，滑移槽14用于供连接块111滑移连接。为了驱动连接块111沿滑移槽14滑移，在机架1上设有驱动组件2。为了固定连接块111和滑移槽14之间的相对位置关系，在连接块111上设有固定组件3。

参照图2和图3，固定组件3包括转动连接于连接块111上的棘爪31，棘爪31的旋转中心线垂直于机架1的高度方向，连接块111上胶接相连有驱动棘爪31转动的弹性件32，弹性件32可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动棘爪31转动的弹性元件即可，本实施例中选用弹片，弹片远离连接块111的一端与棘爪31胶接相连。机架1上开设有若干沿机架1高度方向排列设置的卡合孔15，卡合孔15用于供棘爪31嵌合。常态下，在弹性件32的驱动下，棘爪31和卡合孔15嵌合，使得连接块111和机架1之间稳定连接，即主动辊11与机架1之间稳定连接，保障主动辊11转动的稳定性。

参照图2和图3，为了解除固定组件3对连接块111和机架1之间相对位置关系的固定，在连接块111上设有分离件4，分离件4包括分离杆41和分离绳42，分离绳42的一端与棘爪31胶接相连，分离绳42的另一端分离杆41胶接相连。分离杆41滑动设置于连接块111上，连接块111上开设有中心线相互垂直且相互连通的滑槽16和卡合槽17，滑槽16和卡合槽17共同围设出L形。需要解除棘爪31和卡合孔15的嵌合时，拉动分离杆41沿滑槽16滑动，带动分离绳42拉动棘爪31与卡合孔15分离，再将分离杆41滑移至与卡合槽17卡合，即可使得棘爪31稳定与卡合孔15分离，便于使用者调整主动辊11和从动辊12之间的相对位置关系。

参照图2和图3，驱动组件2的数量为两组，两组驱动组件2带动主动辊11沿机架1高度方向平稳滑动，一组驱动组件2包括主动轮21、从动轮24和链条22，主动轮21和从动轮24均转动连接于机架1上，主动轮21和从动轮24的中心轴线均平行于主动辊11的中心轴线，主动轮21和从动轮24关于机架1高度方向上的中心对称设置，机架1上架设有电机23，两组驱动组件3中的主动轮21与电机23的输出端同轴连接，电机23为双轴电机23，可同步带动两个主动轮21同步转动，保障两个链条22同步运动。链条22的一端绕设于主动轮21上，并与主动轮21相啮合，链条22的另一端绕设于从动轮24上，通过主动轮21与从动轮24的配合，使得链条22转动顺畅。连接块111和链条22通过螺栓可拆卸式连接，当链条22出现损坏可对链条22进行更换或修复，延长辊压装置的使用寿命。

通过电机23带动两个主动轮21同步转动，带动两个链条22同步沿机架1高度方向滑动，进而带动与链条22相连的连接块111滑动，实现带动主动辊11稳定沿机架1高度方向滑动，调整主动辊11和从动辊12之间相对位置关系。

参照图1和图2，为了对主动辊11和从动辊12之间位置进行精准地调整，在机架1上胶接有两个定位标尺5，定位标尺5相邻刻度之间的距离与相邻卡合孔15中心之间的距离相同，保障当调整至合适位置后，连接块111与机架1之间的相对位置关系固定，使主动辊11可稳定对物料进行挤压，形成厚度均匀的高频基片，保障高频基片的质量。

参照图3和图4，为了检测高频基片的厚度是否合规，在机架1上转动连接有导向辊6和检测辊7，导向辊6和检测辊7的中心轴线均平行于主动辊11的中心轴线。检测辊7上转动连接有驱动块71，驱动块71与机架1滑移连接。为了固定驱动块71和机架1之间的相对位置关系，在驱动块71上滑动设有卡合杆72，卡合杆72的滑移方向平行于主动辊11的中心轴线，卡合杆72外包覆有阻尼层（图示中未画出），机架1上对应卡合杆72开设有若干固定孔18，若干固定孔18沿机架1高度方向排列设置，相邻固定孔18中心之间的距离等于定位标尺5相邻刻度之间的距离，保障检测辊7和导向辊6之间的距离、主动辊11和从动辊12之间的距离相同，稳定对高频基片的厚度进行检测。

参照图1和图4，为了提醒工作人员高频基片的厚度与预设不同，在机架1上胶接相连有报警器19，检测辊7上设有传感器73，本实施例中传感器73为距离传感器73。当高频基片厚度过厚，使得高频基片无法进入导向辊6和检测辊7之间的孔隙，传感器73向报警器19传输电信号，报警器19发出警报。当高频基片的厚度不足时，高频基片穿过但无法完全填充导向辊6和检测辊7之间的孔隙，传感器73再次向报警器19传输电信号，报警器19发出警报，提醒工作人员进行检修，保障最终制得的高频基片获得较为均匀且稳定的厚度，保障高频基片的质量。

本申请实施例一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置的实施原理为：通过驱动组件2带动主动辊11在机架1上滑动，调整主动辊11和从动辊12之间的相对位置关系，使得辊压装置可制备不同厚度的高频基片，提高辊压装置的应用性能，通过固定组件3，使得主动辊11与机架1之间的相对位置关系固定，使得主动辊11稳定绕自身轴线转动，使制得的高频基片获得较为均匀的厚度；通过导向辊6、检测辊7、传感器73、报警器19的设置，可对成品高频基片的厚度进行检测，保障成品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有主动辊(11)、从动辊(12)和若干输送辊(13)，其特征在于：所述主动辊(11)上设有连接块(111)，所述机架(1)上设有滑移槽(14)，所述滑移槽(14)用于供连接块(111)滑移连接，所述机架(1)上设有驱动主动辊(11)滑动的驱动组件(2)，所述连接块(111)上还设有用于固定主动辊(11)与机架(1)之间相对位置关系的固定组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括主动轮(21)、从动轮(24)和链条(22)，所述主动轮(21)和从动轮(24)均转动连接于机架(1)上，所述链条(22)设置于机架(1)上，所述主动轮(21)和从动轮(24)均与链条(22)啮合，所述机架(1)上设有电机(23)，所述电机(23)的输出端与主动轮(21)同轴连接，所述连接块(111)与链条(22)相连。

3.根据权利要求1所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括转动连接于连接块(111)上的棘爪(31)，所述机架(1)上设有卡合孔(15)，所述卡合孔(15)用于供棘爪(31)啮合，所述连接块(111)上设有用于驱动棘爪(31)和卡合孔(15)嵌合的弹性件(32)，所述连接块(111)上设有用于驱动棘爪(31)和卡合孔(15)分离的分离件(4)。

4.根据权利要求3所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述分离件(4)包括分离杆(41)和分离绳(42)，所述分离绳(42)的一端和棘爪(31)相连，所述分离绳(42)的另一端与分离杆(41)相连，所述分离杆(41)滑动设置于连接块(111)上，所述连接块(111)上设有相互连通且中心轴线相互垂直的滑槽(16)和卡合槽(17)，所述滑槽(16)用于供分离杆(41)滑移连接， 所述卡合槽(17)用于供分离杆(41)卡合。

5.根据权利要求3所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述机架(1)上设有定位标尺(5)，所述定位标尺(5)平行于机架(1)高度方向设置，所述定位标尺(5)相邻刻度之间的距离与相邻两个卡合孔(15)中心之间的距离相同。

6.根据权利要求3所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述机架(1)上设有导向辊(6)和检测辊(7)，所述导向辊(6)转动连接于机架(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述检测辊(7)上转动连接有驱动块(71)，所述驱动块(71)与机架(1)滑移连接，所述驱动块(71)上滑动设有卡合杆(72)，所述机架(1)上开设有固定孔(18)，所述固定孔(18)用于供卡合杆(72)嵌合，相邻所述固定孔(18)中心之间的距离和定位标尺(5)相邻刻度之间的距离等同。

8.根据权利要求6所述的一种PTFE高频基片生产装置用辊压装置，其特征在于：所述机架(1)上设有报警器(19)，所述检测辊(7)上设有传感器(73)，所述传感器(73)用于向报警器(19)传输电信号。

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