CN216661871U - 一种极耳贴胶裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳贴胶裁切设备，设有金属带上料机构、胶带裁切粘贴机构和输送裁切机构；所述胶带裁切粘贴机构位于所述金属带上料机构和输送裁切机构之间；所述胶带裁切粘贴机构设有安装座、上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置；上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置对称安装，金属带由上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置之间穿过；两个胶带上料裁切装置可同时对由其中间穿过的金属带粘贴胶带；输送裁切机构设有皮带输送机、传动滚筒装置和裁切装置；皮带输送机辅助金属带前进，裁切装置对金属带定长裁切，在裁切金属带时传动滚筒装置将金属带夹紧；本实用新型可实现极耳金属带两侧同时贴胶及定长裁切。

Description

一种极耳贴胶裁切设备

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及极耳自动贴胶裁切领域。

背景技术

极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点；一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路；极耳是锂离子必不可少的一部分，随着锂电池的应用越来越广泛，对于极耳的需求量也逐步增加；目前市场上的极耳大部分是将金属带裁切后在使用人工将胶片贴在金属带的两侧；不仅工作效率低，还浪费大量人力，造成生产成本升高。

实用新型内容

为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种极耳贴胶裁切设备。

一种极耳贴胶裁切设备，设有金属带上料机构、胶带裁切粘贴机构和输送裁切机构；所述胶带裁切粘贴机构位于所述金属带上料机构和输送裁切机构之间；所述金属带上料机构设有金属带放料装置、张紧装置和第一安装板；所述放料装置和张紧装置安装在所述第一安装板上；所述胶带裁切粘贴机构设有安装座、上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置；所述上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置对称安装；所述输送裁切机构设有皮带输送机、传动滚筒装置和裁切装置；所述皮带输送机的进料端位于所述胶带裁切粘贴机构之后，所述传动滚筒装置位于所述皮带输送机的出料端之后，所述裁切装置位于所述传动滚筒装置之后；金属带由金属带上料机构输送至输送裁切机构，在经过胶带裁切粘贴机构时上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置同时动作将胶带贴在金属带的两侧。

优选地，所述放料装置设有放料转盘、第一步进电机、第一同步齿轮和第一同步齿轮带；所述放料转盘和第一步进电机安装在所述第一安装板的右侧；所述第一同步齿轮的两个齿轮分别安装在所述放料转盘的转轴上和第一步进电机的输出端；所述第一同步齿轮带与第一同步齿轮的两个齿轮连接。

优选地，所述张紧装置设有活动滚轮组件和固定滚轮组；所述第一安装板的右侧设有Z向导轨，所述Z向导轨位于所述放料转盘的下方；所述活动滚轮组件与所述Z向导轨滑动连接；所述固定滚轮组由多个固定滚轮组成；所述固定滚轮组安装在所述第一安装板的右侧；所述张紧装置的出料端的滚轮的上表面与所述皮带输送机的皮带上表面平齐；活动滚轮组件在Z向导轨上上下移动可以调节金属带的张紧度。

优选地，所述安装座设有X向滑动组件、Y向滑动组件X向安装立板和Y向安装立板；所述X向滑动组件安装在所述Y向滑动组件上；所述X向安装立板和Y向安装立板安装在所述X向滑动组件上。

优选地，所述上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置结构一致；所述上胶带上料裁切装置设有胶带放料转盘、胶带自锁装置、胶带贴合装置、牵引装置和胶带裁切装置；所述胶带裁切装置安装在所述X向安装立板上，所述胶带放料转盘和胶带自锁装置、胶带贴合装置和牵引装置安装在所述Y向安装立板上；所述胶带放料转盘位于所述胶带自锁装置的右侧，所述胶带贴合装置位于所述胶带自锁装置和牵引装置之间；所述胶带裁切装置与胶带运动方向垂直；所述胶带贴合装置设有第一Z向气缸和吸头板，所述吸头板安装在所述第一Z向气缸的活动端；所述吸头板内部为中空结构，所述吸头板的底部设有气孔，所述吸头板的侧面设有快速接头；所述牵引装置设有Y向气缸和夹爪气缸，所述夹爪气缸安装在所述Y向气缸的活动端；所述胶带裁切装置设有X向气缸和刀具；所述刀具安装在所述X向气缸上；吸头板上的快速接头用于连接抽气装置，吸头板的气孔变为吸气状态，在极耳胶带裁切前后将极耳胶带吸附。

优选的，所述胶带自锁装置设有安装块、压板、滚轴、哨型压块和扭力弹簧；所述安装块安装在所述Y向安装立板上，所述滚轴安装在所述安装块上，所述压板安装在所述安装块的上部，所述压板的底面设有弧形面；所述哨型压块套接在所述滚轴上；所述滚轴上设有挡块；所示挡块和哨型压块上均设有扭力弹簧卡槽；所述扭力弹簧的一端卡接在所述挡块内，另一端卡接在所述哨型压块内；极耳胶带由哨型压块和压板之间穿过；扭力弹簧在不受力的情况下始终保持哨型压块压在压板的弧形面上。

优选地，所述皮带输送机设有传送皮带、左限位压块和右限位压块；所述左限位压块和右限位压块位于所述传送皮带的两端；所述左限位压块和右限位压块结构一致；所述左限位压块设有限位安装板、压块和第二Z向气缸；所述限位安装板安装在所述输送皮带的机架上行，所述压块安装在所述第二Z向气缸的活动端，所述第二Z向气缸安装在所述胶带裁切粘贴机构的X向安装立板上；所述压块位于所述限位安装板的上方；第二Z向气缸可以带动压块活动调节限位安装板和压块之间的距离，限位安装板的上表面与传送皮带的皮带上表面在同一水平面上。

优选的，所述传动滚筒装置设有第二步进电机、第二同步齿轮、第二同步齿轮带、传动托辊、压紧托辊和第三Z向气缸；所述第二步进电机和传动托辊安装在所述皮带输送机的安装架上；所述第二同步齿轮的两个齿轮分别安装在所述第二步进电机的输出端和传动托辊的滚轴上；所述第二同步齿轮带连接所述第二同步齿轮的两个齿轮；所述第三Z向气缸安装在所述裁切装置的安装架上；所述压紧托辊安装在所述第三Z向气缸的活动端，所述压紧托辊位于所述传动托辊的上方；在金属带前进时，第二步进电机带动传动托辊转动；在裁切金属带时，压紧托辊下压将金属带压紧防止移位。

优选的，所述裁切装置设有安装架、第四Z向气缸、升降导柱和刀具组件；所述第四Z向气缸安装在所述安装架的顶部，所述升降导柱安装在所述安装架的框架内部，所述刀具组件的两侧套接在所述升降导柱上；所述刀具组件的顶部与所述第四Z向气缸连接；刀具组件在第四Z向气缸的推动下沿升降导柱滑动，可以避免刀具位置偏移。

相对于现有技术的有益效果，本实用新型通过设置金属带上料机构、胶带裁切粘贴机构和输送裁切机构，金属带上料机构可以实现金属带自动上料，裁切贴胶机构可以实现极耳胶带自动上料、切断和两面贴胶；输送裁切机构将两侧贴胶后的金属片定长裁切；全过程均为机械化作业，可以实现自动化控制；不仅可以提高极耳的生产效率，还可以保证产品的质量；在胶带裁切粘贴机构设置胶带自锁装置，扭力弹簧向挡块和哨型压块上施加相反方向的力，在胶带切断后，哨型压块将极耳胶带压在压板上，防止胶带后退；在传送皮带的两端设置两个限位压板，在输送皮带和裁切装置之间设置传动滚筒装置一方面可以限定金属带的移动轨迹防止跑偏，另一方面在可以防止在金属带裁切时金属带移位。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型金属带上料机构结构示意图；

图3为本实用新型胶带裁切粘贴机构结构示意图；

图4为本实用新型胶带自锁装置结构示意图；

图5为本实用新型输送裁切机构结构示意图；

图6为本实用新型传动滚筒装置结构示意图；

图7为本实用新型裁切装置结构示意图。

附图标记：

1、金属带上料机构；11、放料转盘；12、第一安装板；13、Z向导轨；14、活动滚轮组件；15、固定滚轮；2、胶带裁切粘贴机构；21、X向滑动组件；22、Y向滑动组件；23、X向安装立板；24、Y向安装立板；25、胶带放料转盘；26、胶带自锁装置；261、安装块；262、压板；263、滚轴；264、哨型压块；265、挡块；27、胶带贴合装置；28、胶带裁切装置；29、牵引装置；3、输送裁切机构；31、皮带输送机；32、传动滚筒装置；321、传动托辊；322、压紧托辊；33、裁切装置；331、升降导柱；332、刀具组件。

具体实施方式

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明；附图中给出了本实用新型的较佳的实施例；但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例；相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1：如图1所示，一种极耳贴胶裁切设备，设有金属带上料机构1、胶带裁切粘贴机构2和输送裁切机构3；金属带上料机构设有金属带放料装置、张紧装置和第一安装板12；放料装置和张紧装置安装在第一安装板上；放料装置设有放料转盘11、第一步进电机、第一同步齿轮和第一同步齿轮带，金属带卷料放在放料转盘11上，第一步进电机带动放料转盘转动进行金属带放料；第一安装板12上设Z向导轨13；张紧装置设有活动滚轮组件14和固定滚轮组，固定滚轮组由多个固定滚轮15组成，金属带绕过滚轮组件14和固定滚轮组后由胶带裁切粘贴机构2的上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置之间穿过；胶带裁切粘贴机构设有安装座、上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置；安装座设有X向滑动组件21、Y向滑动组件22、X向安装立板23和Y向安装立板24；上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置结构一致，对称安装；上胶带裁切装置设有胶带放料转盘25、胶带自锁装置26、胶带贴合装置27、裁切装置28和牵引装置29；胶带自锁装置26设有安装块261、压板262、滚轴263、哨型压块264和扭力弹簧，滚轴上设有挡块265；极耳胶带由安装在胶带放料转盘25上，经压板262和哨型压块264穿过，牵引装置29将极耳胶带牵引前进，胶带贴合装置27将极耳胶带吸附后，裁切装置将极耳胶带裁切；极耳胶带裁切后胶带贴合装置27同时向相对方向运动，将极耳胶带粘贴金属带上；金属带粘贴胶带后继续前进，进入输送裁切机构3上，输送裁切机构设有皮带输送机31、传动滚筒装置32和裁切装置33；皮带输送机31设有传送皮带、左限位压块和右限位压块；传动滚筒装置32设有第二步进电机、第二同步齿轮、第二同步齿轮带、传动托辊321、压紧托辊322和第三Z向气缸；裁切装置33设有安装架、第四Z向气缸、升降导柱331和刀具组件332；粘贴有极耳胶带的金属带由左限位压块的限位安装板和压块之间穿过进入传送皮带，经左限位压块的限位安装板和压块之间穿过转移出皮带输送机，由传动托辊321和压紧托辊322之间穿过进入裁切装置；根据所需裁切的金属带的长度，第四Z向气缸推动刀具组件332沿升降导柱向下移动将金属带裁切，在裁切期间第三Z向气缸推动压紧托辊322向下移动将金属带压紧。

实施例2：如图3所示，不同锂电池使用的极耳尺寸都不相同，并且极耳的金属带两侧都需要粘贴胶带，为了方便对极耳胶带粘贴位置的调整，以便适用于各种规格的极耳粘贴胶带并且同时满足两侧能同时粘贴；所以将极耳胶带粘贴机构的底座设置为活动底座，通过X向滑动组件和Y向滑动组件带动极耳粘贴机构移动位置，将两套极耳胶带粘贴装置对称安装，并且使金属带由其中间经过，可以同时将金属带的上下两面粘贴极耳胶带。

实施例3：如图4所示，极耳胶带裁切后，如果不将其固定，胶带退出后，下次牵引裁切胶带时还需要重新布料，通过胶带自锁装置可以在胶带裁切后自动将胶带压在压板上，胶带自锁装置26设有安装块261、压板262、滚轴263、哨型压块264和扭力弹簧，滚轴上设有挡块265；挡块和哨型压块上均设有扭力弹簧卡槽，扭力弹簧的两端分别卡接在挡块和哨型压块上的扭力弹簧卡槽内，扭力弹簧在不受外力的作用下，向哨型压块和挡块分别施加相反方向的力，使哨型压块的上部始终压在压板下部的弧形面上；牵引组件带动胶带前进时，胶带对哨型压块施加向下的力，哨型压块与压板的弧形面分离；胶带切断后，胶带施加在哨型压块的力消失，扭力弹簧则带动哨型压块转动，使哨型压块将胶带压在哨型压块和压板之间。

实施例4：如图5、图6所示，金属带在裁切时会受到外力作用，可能会导致金属带出现偏移，或者金属带在裁切后在因放料机构的张力作用，导致金属带退出；为了防止金属带在传送过程中出现偏移，并放置金属带在裁切后退出，所以在传送皮带的两端分别设置了左限位压块和右限位压块；金属带由两个限位压块的限位安装板和压块之间穿过，可以通过第二Z向气缸调节限位安装板和压块之间的距离；限位金属带的移动轨迹，防止金属带在输送过程中出现跑偏；在裁切金属带的过程中传动滚筒装置的第三Z向气缸带动压紧托辊下压，将金属带在传动托辊和压紧托辊之间夹紧；防止在裁切过程中金属带受到外力作用出现偏移。

本实用新型的工作原理：将金属带卷料放在金属带上料装置的放料转盘上，并将金属带布料使其由张紧装置的滑动滚轮和固定滚轮组之间绕过，经过左限位压块的限位安装板和压块之间穿过紧贴传送皮带的皮带表面到达右限位压块后由右限位压块的限位安装板和压块之间穿过；由右限位压块出来后经传送滚筒和压紧滚筒之间的缝隙穿过，最终进入裁切装置；金属带卷料在第一步进电机的带动下转动逐步放料，金属带匀速前进；胶带裁切粘贴机构设有安装座、上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置，安装座设有X向和Y向滑动组件，可以对带动上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置调整位置，以便于适用于不同规格的极耳生产；上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置结构一致，对称安装，金属带由两个胶带上料裁切装置的胶带贴合装置之间穿过；牵引组件牵引极耳胶带前进，胶带到达胶带贴合装置对应位置时，吸头板将极耳胶带吸住，胶带裁切装置将极耳胶带切断，第一Z向气缸带动吸头板向相对方向运动将裁切后的极耳胶带粘贴在金属带上；胶带自锁装置在扭力弹簧的施加的两个相反的作用力下将胶带在哨型压块和压板之间压紧，防止胶带退出，以便于下次胶带牵引裁切；粘贴极耳胶带的金属片继续前进，裁切装置根据所需极耳长度，对金属片裁切。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，设有金属带上料机构、胶带裁切粘贴机构和输送裁切机构；所述胶带裁切粘贴机构位于所述金属带上料机构和输送裁切机构之间；所述金属带上料机构设有金属带放料装置、张紧装置和第一安装板；所述放料装置和张紧装置安装在所述第一安装板上；所述胶带裁切粘贴机构设有安装座、上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置；所述上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置对称安装；所述输送裁切机构设有皮带输送机、传动滚筒装置和裁切装置；所述皮带输送机的进料端位于所述胶带裁切粘贴机构之后，所述传动滚筒装置位于所述皮带输送机的出料端之后，所述裁切装置位于所述传动滚筒装置之后。

2.根据权利要求1所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述放料装置设有放料转盘、第一步进电机、第一同步齿轮和第一同步齿轮带；所述放料转盘和第一步进电机安装在所述第一安装板的右侧；所述第一同步齿轮的两个齿轮分别安装在所述放料转盘的转轴上和第一步进电机的输出端；所述第一同步齿轮带与第一同步齿轮的两个齿轮连接。

3.根据权利要求2所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述张紧装置设有活动滚轮组件和固定滚轮组；所述第一安装板的右侧设有Z向导轨，所述Z向导轨位于所述放料转盘的下方；所述活动滚轮组件与所述Z向导轨滑动连接；所述固定滚轮组由多个固定滚轮组成；所述固定滚轮组安装在所述第一安装板的右侧；所述张紧装置的出料端的滚轮的上表面与所述皮带输送机的皮带上表面平齐。

4.根据权利要求1所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述安装座设有X向滑动组件、Y向滑动组件、X向安装立板和Y向安装立板；所述X向滑动组件安装在所述Y向滑动组件上；所述X向安装立板和Y向安装立板安装在所述X向滑动组件上。

5.根据权利要求4所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述上胶带上料裁切装置和下胶带上料裁切装置结构一致；所述上胶带上料裁切装置设有胶带放料转盘、胶带自锁装置、胶带贴合装置、牵引装置和胶带裁切装置；所述胶带裁切装置安装在所述X向安装立板上，所述胶带放料转盘和胶带自锁装置、胶带贴合装置和牵引装置安装在所述Y向安装立板上；所述胶带放料转盘位于所述胶带自锁装置的右侧，所述胶带贴合装置位于所述胶带自锁装置和牵引装置之间；所述胶带裁切装置与胶带运动方向垂直；所述胶带贴合装置设有第一Z向气缸和吸头板，所述吸头板安装在所述第一Z向气缸的活动端；所述吸头板内部为中空结构，所述吸头板的底部设有气孔，所述吸头板的侧面设有快速接头；所述牵引装置设有Y向气缸和夹爪气缸，所述夹爪气缸安装在所述Y向气缸的活动端；所述胶带裁切装置设有X向气缸和刀具；所述刀具安装在所述X向气缸上。

6.根据权利要求5所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述胶带自锁装置设有安装块、压板、滚轴、哨型压块和扭力弹簧；所述安装块安装在所述Y向安装立板上，所述滚轴安装在所述安装块上，所述压板安装在所述安装块的上部，所述压板的底面设有弧形面；所述哨型压块套接在所述滚轴上；所述滚轴上设有挡块；所示挡块和哨型压块上均设有扭力弹簧卡槽；所述扭力弹簧的一端卡接在所述挡块内，另一端卡接在所述哨型压块内。

7.根据权利要求1所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述皮带输送机设有传送皮带、左限位压块和右限位压块；所述左限位压块和右限位压块位于所述传送皮带的两端；所述左限位压块和右限位压块结构一致；所述左限位压块设有限位安装板、压块和第二Z向气缸；所述限位安装板安装在所述皮带输送机的机架上行，所述压块安装在所述第二Z向气缸的活动端，所述第二Z向气缸安装在所述胶带裁切粘贴机构的X向安装立板上；所述压块位于所述限位安装板的上方。

8.根据权利要求1所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述传动滚筒装置设有第二步进电机、第二同步齿轮、第二同步齿轮带、传动托辊、压紧托辊和第三Z向气缸；所述第二步进电机和传动托辊安装在所述皮带输送机的安装架上；所述第二同步齿轮的两个齿轮分别安装在所述第二步进电机的输出端和传动托辊的滚轴上；所述第二同步齿轮带连接所述第二同步齿轮的两个齿轮；所述第三Z向气缸安装在所述裁切装置的安装架上；所述压紧托辊安装在所述第三Z向气缸的活动端，所述压紧托辊位于所述传动托辊的上方。

9.根据权利要求1所述一种极耳贴胶裁切设备，其特征在于，所述裁切装置设有安装架、第四Z向气缸、升降导柱和刀具组件；所述第四Z向气缸安装在所述安装架的顶部，所述升降导柱安装在所述安装架的框架内部，所述刀具组件的两侧套接在所述升降导柱上；所述刀具组件的顶部与所述第四Z向气缸连接。

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