CN115945535B - 一种钢带加工用高效自动收卷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢带加工用高效自动收卷系统，包含有收卷机构、张紧机构、粘贴机构、裁切机构、工型支架和按压机构，所述收卷机构包括有四个弧形支撑件，所述弧形支撑件的中心设置有转动轴，四个所述弧形支撑件呈环形且均匀分布在转动轴的四侧，所述弧形支撑件的一侧滑动配合有圆板件，所述圆板件的一侧固定连接有圆环壁，所述圆环壁贯穿于工型支架的正表面且二者端面齐平设置，所述圆环壁内侧转动连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆的内端与转动轴转动连接，所述螺纹杆贯穿于弧形支撑件且与其螺纹连接，所述螺纹杆靠近转动轴的一端固定连接有齿轮一，本发明，便捷高效地实现了自动粘贴固定功能。

Description

一种钢带加工用高效自动收卷系统

技术领域

本发明涉及钢带生产的技术领域，名称是一种钢带加工用高效自动收卷系统。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢带，纵剪后的钢带一般通过卷取机进行卷取，收卷完成后，工作人员用胶带将钢带的断口和钢带卷粘接起来，并需要人工卸卷。

在现有专利申请号为202210480685.9中公开了“一种钢带自动卷取打包装置”，包括收卷机架、摆臂、安装在摆臂自由端的贴胶带机构、卷头、安装于卷头上的液压连动夹持机构；收卷机架上固定安装有摆臂驱动电机，摆臂驱动电机的输出轴与摆臂的一端固定连接，由摆臂驱动电机驱动摆臂摆动；摆臂上由固定端向自由端依次安装有一级钢带导向轮、钢带剪切机构、二级钢带导向轮、贴胶带机构和钢带压紧滚轮。以上技术方案中，利用贴胶带机构进行自动粘贴，由胶带压辊进行胶带的压紧，再通过胶带切刀气缸进行胶带的切断，其全程都是由PLC控制系统指令胶带压辊气缸动作，实现自动贴胶带，使用多个气缸驱动和PLC控制系统，使得成本大大提高，且胶带的切断在没有张紧力的作用时，使得切断较为困难。

故，有必要提供一种钢带加工用高效自动收卷系统，可以达到自动粘贴固定的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带加工用高效自动收卷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢带加工用高效自动收卷系统，包含有收卷机构、张紧机构、粘贴机构、裁切机构、工型支架和按压机构，

所述收卷机构包括有四个弧形支撑件，所述弧形支撑件的中心设置有转动轴，四个所述弧形支撑件呈环形且均匀分布在转动轴的四侧，所述弧形支撑件的一侧滑动配合有圆板件，所述圆板件的一侧固定连接有圆环壁，所述圆环壁贯穿于工型支架的正表面且二者端面齐平设置，所述圆环壁内侧转动连接有四个螺纹杆，所述螺纹杆的内端与转动轴转动连接，所述螺纹杆贯穿于弧形支撑件且与其螺纹连接，所述螺纹杆靠近转动轴的一端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧啮合连接有冠齿轮，所述冠齿轮的内侧与转动轴转动连接，所述弧形支撑件远离冠齿轮的一端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的一端与转动轴相连接，所述弧形支撑件用于对支撑起钢带卷的内圈，所述转动轴用于带动钢带卷进行收卷；

所述工型支架的上侧设置为进带口，所述钢带卷的一侧面与工型支架的正表面相接触，所述裁切机构设置于进带口的下侧，所述裁切机构用于对收卷完成的钢带卷进行切断形成端头；

所述张紧机构设置于收卷机构的一侧，所述张紧机构包括有橡胶辊和弹性机构，所述弹性机构用于顶住橡胶辊使其始终与钢带卷贴合滚动；

所述按压机构设置于收卷机构的正上方，所述粘贴机构与其相邻设置，所述粘贴机构包括有标签放卷，所述标签放卷用于放出粘贴标签，所述按压机构用于将端头沿着钢带卷外侧进行按压贴合并将粘贴标签压合至端头与钢带卷交接处外侧完成二者的粘贴。

在一个实施例中，所述弧形支撑件的外侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形支撑件的外端面齐平设置，所述弧形凹槽的内侧对应设置有弧形夹片，所述弧形夹片的下端固定有若干固定杆，所述固定杆的下端与转动轴固定连接，所述固定杆贯穿于弧形支撑件且与其滑动配合，所述弧形夹片配合弧形支撑件上的弧形凹槽对收卷前对钢带的首端进行夹持。

在一个实施例中，所述冠齿轮的一端固定连接有圆柱筒，所述圆柱筒贯穿于圆板件且与其转动连接，所述转动轴位于圆柱筒内侧的一端开设有花键槽一，所述花键槽一的一侧对应设置有花键，所述花键的一端固定连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿于圆柱筒的端面且与其间隙配合，所述圆柱筒的端面内侧开设有花键槽二，所述花键槽二与花键相对设置，所述驱动杆的一端设置有电机，所述电机的两端固定连接有滑座，所述工型支架的后表面固定连接有导向筒，所述导向筒的内侧与圆环壁间隙配合，所述导向筒的内部两侧开设有滑槽，所述滑座的两侧与滑槽滑动配合，所述电机的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有气缸件。

在一个实施例中，所述橡胶辊的内侧固定连接有转杆，所述转杆的两侧设置有圆护板，所述圆护板远离钢带卷的一侧固定连接有滑动座，所述滑动座的一侧设置有若干弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的一侧与工型支架相连接，所述工型支架的正表面开设有导向槽，所述导向槽延伸至圆环壁处，一侧所述圆护板沉入导向槽内且与其滑动配合，两侧所述圆护板用于对收卷的钢带卷进行定位。

在一个实施例中，所述圆护板的中侧开设有横移通孔，所述转杆的两端延伸至横移通孔内且与其滑动配合，所述滑动座靠近弹簧伸缩杆一的一端开设有方形通孔，所述方形通孔的内侧贯穿设置有随动辊，所述随动辊的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的一侧与工型支架相连接，所述随动辊与橡胶辊贴合滚动。

在一个实施例中，所述导向槽的中侧开设有横向通孔一，所述横向通孔一的上侧设置有横向通孔二，所述横向通孔一和横向通孔二均延伸至圆环壁处，所述横向通孔一的内侧滑动配合有齿条一，所述齿条一的上侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二与工型支架的后表面转动连接，所述齿条一与圆护板侧面相连接，所述齿轮二的上侧啮合连接有齿条二，所述齿条二与横向通孔二滑动配合，所述齿条二靠近圆环壁的一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块在横向通孔二内滑动且通过与圆环壁接触对其进行制动定位。

在一个实施例中，所述标签放卷的下侧设置有收卷辊，所述标签放卷和收卷辊均贯穿于工型支架且与其转动连接，所述标签放卷和收卷辊的一端设置有一对摩擦轮，所述标签放卷和收卷辊通过一对摩擦轮传动实现同步反向旋转，所述标签放卷用于放出标签纸条，所述粘贴标签有序贴附在标签纸条上，所述工型支架的正表面上固定连接有三角块，所述标签纸条经过并张紧于三角块的锥形角从而分离出粘贴标签，所述收卷辊用于收卷完成分离的标签纸条。

在一个实施例中，所述按压机构包括有按压辊，所述工型支架的中侧开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽与钢带卷的圆心相同，收卷完成的所述钢带卷的直径与弧形滑槽内圈直径相等，所述按压辊贯穿于弧形滑槽且沿弧形滑槽滑动，所述按压辊贯穿弧形滑槽的一端转动连接有移动块，所述移动块的一端滑动配合有推板，所述推板的一端设置有若干导向杆，所述推板由气缸件驱动移动。

在一个实施例中，所述弧形滑槽的中侧设置有竖杆，所述竖杆与工型支架后表面滑动配合，所述竖杆的上端固定连接有齿条三，所述齿条三的上端滑动配合有导向条，所述导向条与工型支架后表面固定连接，所述工型支架后表面固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有若干弹簧伸缩杆三，所述弹簧伸缩杆三的一端与竖杆相连接，所述标签放卷的一端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿条三啮合连接，所述竖杆的水平位置与推板相对应。

在一个实施例中，所述裁切机构包括有裁切刀，所述裁切刀由气缸件驱动移动，所述裁切刀的一侧设置有裁切辊，所述裁切辊的上下两端设置有一对张紧辊，所述裁切辊、张紧辊和钢带卷的圆心设置于同一垂直线上，所述张紧辊用于将经过裁切辊的钢带张紧于裁切辊上，所述裁切刀对裁切辊上的钢带进行裁切。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过驱动转动轴旋转，带动四个弧形支撑件、圆板件和圆环壁同时旋转，使得弧形支撑件外侧的钢带卷进行收卷，钢带从工型支架上侧的进带口进入，钢带的侧面始终与工型支架的正表面接触，依次经过裁切机构、按压机构和张紧机构，张紧机构设置在收卷机构的侧面，且设置弹性机构始终为橡胶辊提供向钢带卷的推动力，使得刚进入收卷机构的钢带就被橡胶辊紧紧抵在弧形支撑件外侧，使得收卷更加紧凑，橡胶辊与钢带卷始终保持接触滚动，且随着钢带卷的直径不断增大，推动橡胶辊位移的同时仍然保持与其贴合滚动，当收卷完成时，利用裁切机构对钢带进行切断，使得在钢带卷的上侧形成端头，接着利用按压机构，将截断的钢带端头，沿着钢带卷，进行抚平按压收卷，与此同时，利用标签式胶带，代替传统的粘贴胶带，省去了裁切胶带的步骤，只需通过标签放卷放出粘贴标签，使得按压机构正好将放出的粘贴标签随着钢带端头，一同按压至钢带卷上，粘贴标签贴于端头和钢带卷的交接处表面，在完成端头收卷的同时，完成钢带卷的粘贴，粘贴的工作效率较高，自动化程度高，减少加工工序。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的收卷机构整体示意图；

图4是本发明的收卷机构内部剖视示意图；

图5是本发明的主视剖视示意图；

图6是图2的A-A剖视示意图；

图7是本发明的背部局部剖示意图；

图8是图6的A区域的局部放大示意图；

图9是图7的B区域的局部放大示意图；

图10是图5的C区域的局部放大的示意图；

图11是图5的D区域的局部放大示意图；

图12是本发明的背部立体示意图；

图中：1、收卷机构；101、弧形支撑件；102、转动轴；103、圆板件；104、圆环壁；105、螺纹杆；106、齿轮一；107、冠齿轮；108、伸缩柱；109、弧形夹片；110、固定杆；111、圆柱筒；112、花键槽一；113、花键；114、花键槽二；115、驱动杆；116、电机；117、滑座；118、滑槽；119、活塞杆；

2、张紧机构；201、橡胶辊；202、转杆；203、圆护板；204、滑动座；205、弹簧伸缩杆一；206、导向槽；207、横移通孔；208、方形通孔；209、随动辊；210、弹簧伸缩杆二；211、齿条一；212、齿轮二；213、横向通孔二；214、齿条二；215、橡胶块；

3、粘贴机构；301、标签放卷；302、粘贴标签；303、三角块；304、收卷辊；305、标签纸条；

4、裁切机构；401、裁切刀；402、裁切辊；403、张紧辊；

5、按压机构；501、按压辊；502、弧形滑槽；503、移动块；504、推板；505、导向杆；506、竖杆；507、齿条三；508、导向条；509、固定块；510、弹簧伸缩杆三；511、齿轮三；

6、钢带卷；601、端头；

7、工型支架；701、横向通孔一；

8、导向筒；801、摩擦轮。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：一种钢带加工用高效自动收卷系统，包含有收卷机构1、张紧机构2、粘贴机构3、裁切机构4、工型支架7和按压机构5，

收卷机构1包括有四个弧形支撑件101，弧形支撑件101的中心设置有转动轴102，四个弧形支撑件101呈环形且均匀分布在转动轴102的四侧，弧形支撑件101的一侧滑动配合有圆板件103，圆板件103的一侧固定连接有圆环壁104，圆环壁104贯穿于工型支架7的正表面且二者端面齐平设置，圆环壁104内侧转动连接有四个螺纹杆105，螺纹杆105的内端与转动轴102转动连接，螺纹杆105贯穿于弧形支撑件101且与其螺纹连接，螺纹杆105靠近转动轴102的一端固定连接有齿轮一106，齿轮一106的一侧啮合连接有冠齿轮107，冠齿轮107的内侧与转动轴102转动连接，弧形支撑件101远离冠齿轮107的一端设置有伸缩柱108，伸缩柱108的一端与转动轴102相连接，弧形支撑件101用于对支撑起钢带卷6的内圈，转动轴102用于带动钢带卷6进行收卷；

工型支架7的上侧设置为进带口，钢带卷6的一侧面与工型支架7的正表面相接触，裁切机构4设置于进带口的下侧，裁切机构4用于对收卷完成的钢带卷6进行切断形成端头601；

张紧机构2设置于收卷机构1的一侧，张紧机构2包括有橡胶辊201和弹性机构，弹性机构用于顶住橡胶辊201使其始终与钢带卷6贴合滚动；

按压机构5设置于收卷机构1的正上方，粘贴机构3与其相邻设置，粘贴机构3包括有标签放卷301，标签放卷301用于放出粘贴标签302，按压机构5用于将端头601沿着钢带卷6外侧进行按压贴合并将粘贴标签302压合至端头601与钢带卷6交接处外侧完成二者的粘贴。

具体的，通过驱动转动轴102旋转，带动四个弧形支撑件101、圆板件103和圆环壁104同时旋转，使得弧形支撑件101外侧的钢带卷6进行收卷，钢带从工型支架7上侧的进带口进入，钢带的侧面始终与工型支架7的正表面接触，依次经过裁切机构4、按压机构5和张紧机构2，张紧机构2设置在收卷机构1的侧面，且设置弹性机构始终为橡胶辊201提供向钢带卷6的推动力，使得刚进入收卷机构1的钢带就被橡胶辊201紧紧抵在弧形支撑件101外侧，使得收卷更加紧凑，橡胶辊201与钢带卷6始终保持接触滚动，且随着钢带卷6的直径不断增大，推动橡胶辊201位移的同时仍然保持与其贴合滚动，当收卷完成时，利用裁切机构4对钢带进行切断，使得在钢带卷6的上侧形成端头601，接着利用按压机构5，将截断的钢带端头601，沿着钢带卷6，进行抚平按压收卷，与此同时，利用标签式胶带，代替传统的粘贴胶带，省去了裁切胶带的步骤，只需通过标签放卷301放出粘贴标签302，使得按压机构5正好将放出的粘贴标签302随着钢带端头601，一同按压至钢带卷6上，粘贴标签302贴于端头601和钢带卷6的交接处表面，在完成端头601收卷的同时，完成钢带卷6的粘贴，粘贴的工作效率较高，自动化程度高，减少加工工序；

需要卸卷时，需要取消弧形支撑件101对钢带卷6的支撑，此时只需转动冠齿轮107，其同时与四个齿轮一106进行啮合，带动齿轮一106旋转，齿轮一106带动螺纹杆105旋转，弧形支撑件101与螺纹杆105螺纹连接，在伸缩柱108的导向作用下，使得弧形支撑件101同时向转动轴102直线移动，向中心缩小最大直径，钢带卷6内圈失去支撑，即可将其取下且不会划伤钢带卷6内圈的表面，保证质量，操作较为方便，且不需要任何驱动件，即可实现四个方向的同时移动，大大节省了成本。

弧形支撑件101的外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形支撑件101的外端面齐平设置，弧形凹槽的内侧对应设置有弧形夹片109，弧形夹片109的下端固定有若干固定杆110，固定杆110的下端与转动轴102固定连接，固定杆110贯穿于弧形支撑件101且与其滑动配合，弧形夹片109配合弧形支撑件101上的弧形凹槽对收卷前对钢带的首端进行夹持。

具体的，在部分的弧形支撑件101上设置有弧形夹片109，在收卷开始前，工作人员首先将钢带的首端放置在弧形夹片109和弧形支撑件101之间，再驱动弧形支撑件101向外侧位移，此时弧形夹片109固定不动，弧形支撑件101将钢带首端夹紧在二者之间，接着即可转动弧形支撑件101，使得钢带被不断绕着弧形支撑件101外侧收卷，且由于弧形夹片109沉入弧形凹槽内，使得弧形夹片109和弧形支撑件101的最大直径相同，即可保证收卷钢带卷6的直径保持一致，弧形夹片109的设置，使得弧形支撑件101向内移动即可解除钢带的夹持，且同时可解除钢带卷6的支撑，便于取下，反之同理，同步性好。

冠齿轮107的一端固定连接有圆柱筒111，圆柱筒111贯穿于圆板件103且与其转动连接，转动轴102位于圆柱筒111内侧的一端开设有花键槽一112，花键槽一112的一侧对应设置有花键113，花键113的一端固定连接有驱动杆115，驱动杆115贯穿于圆柱筒111的端面且与其间隙配合，圆柱筒111的端面内侧开设有花键槽二114，花键槽二114与花键113相对设置，驱动杆115的一端设置有电机116，电机116的两端固定连接有滑座117，工型支架7的后表面固定连接有导向筒8，导向筒8的内侧与圆环壁104间隙配合，导向筒8的内部两侧开设有滑槽118，滑座117的两侧与滑槽118滑动配合，电机116的一端固定连接有活塞杆119，活塞杆119的一端设置有气缸件。

具体的，设置电机116用于驱动转动轴102旋转，通过电机116的驱动杆115带动花键113旋转，此时的花键113卡入转动轴102一端开设的花键槽一112内，形成花键联接，即可带动转动轴102旋转，对钢带卷6进行收卷工作，当收卷完成，需要卸卷时，通过气缸件驱动活塞杆119收缩，活塞杆119带动电机116移动，使得花键113移动并卡入花键槽二114内，花键113再带动圆柱筒111和冠齿轮107旋转，即可实现对弧形支撑件101的直径收缩，接着，再通过活塞杆119继续收缩，使得花键113继续拉动圆柱筒111，带动圆板件103、圆环壁104以及弧形支撑件101同时移动，即整个收卷机构1移动，圆环壁104沿着导向筒8移动进行导向，直到弧形支撑件101的外端面完全收入导向筒8内，此时的钢带卷6则完全失去限制，只需工作人员在其下侧事先放置好接料组件，即可直接完成卸卷，不需要人工费力，且只需用单个电机116，即可实现对收卷工作的驱动和弧形支撑件101的控制，电机利用率高，节省成本，且单个气缸件在更换花键113驱动的同时，还能驱动整个收卷机构1移动，从而快速卸料，提高了利用率。

橡胶辊201的内侧固定连接有转杆202，转杆202的两侧设置有圆护板203，圆护板203远离钢带卷6的一侧固定连接有滑动座204，滑动座204的一侧设置有若干弹簧伸缩杆一205，弹簧伸缩杆一205的一侧与工型支架7相连接，工型支架7的正表面开设有导向槽206，导向槽206延伸至圆环壁104处，一侧圆护板203沉入导向槽206内且与其滑动配合，两侧圆护板203用于对收卷的钢带卷6进行定位。

具体的，在开始收卷前，通过弹簧伸缩杆一205的弹力，使得圆护板203顶在圆环壁104处，使得收卷的钢带都必须从两侧圆护板203的中间贯穿，从而保证了钢带收卷时的定位准确，不会收卷偏移，并随着钢带卷6的直径增大，钢带卷6与橡胶辊201接触，且滑动座204和圆护板203在导向槽206内移动进行导向。

圆护板203的中侧开设有横移通孔207，转杆202的两端延伸至横移通孔207内且与其滑动配合，滑动座204靠近弹簧伸缩杆一205的一端开设有方形通孔208，方形通孔208的内侧贯穿设置有随动辊209，随动辊209的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二210，弹簧伸缩杆二210的一侧与工型支架7相连接，随动辊209与橡胶辊201贴合滚动。

具体的，通过设置弹簧伸缩杆二210推动随动辊209，使得随动辊209穿过滑动座204的方形通孔208与橡胶辊201相贴合并对其产生推动力，转杆202在横移通孔207内被顶至右端，这就使得在收卷开始前，橡胶辊201就在随动辊209的推动下，与弧形支撑件101相滚动接触，从而增加收卷的紧凑性。

导向槽206的中侧开设有横向通孔一701，横向通孔一701的上侧设置有横向通孔二213，横向通孔一701和横向通孔二213均延伸至圆环壁104处，横向通孔一701的内侧滑动配合有齿条一211，齿条一211的上侧啮合连接有齿轮二212，齿轮二212与工型支架7的后表面转动连接，齿条一211与圆护板203侧面相连接，齿轮二212的上侧啮合连接有齿条二214，齿条二214与横向通孔二213滑动配合，齿条二214靠近圆环壁104的一端固定连接有橡胶块215，橡胶块215在横向通孔二213内滑动且通过与圆环壁104接触对其进行制动定位。

具体的，当钢带卷6收卷到一定直径时，此时的圆护板203也被推动至一定位置，圆护板203的一侧与齿条一211相连接，从而带动齿条一211在横向通孔一701内移动，齿条一211与上侧齿轮二212相啮合，带动其转动，齿轮二212与上侧齿条二214相啮合，推动齿条二214和橡胶块215沿着横向通孔二213内移动，齿条一211移动至如图12位置时，此时的橡胶块215也与旋转的圆环壁104接触，从而通过摩擦力，进行快速制动，从而防止停止收卷时，钢带卷6在惯性的作用下继续旋转，从而影响后续的裁切和粘贴工作不同步，且张紧机构2在进行上述技术方案中的作用同时，还起到制动钢带卷6的作用，并且没有使用任何驱动件即可实现，节省成本。

标签放卷301的下侧设置有收卷辊304，标签放卷301和收卷辊304均贯穿于工型支架7且与其转动连接，标签放卷301和收卷辊304的一端设置有一对摩擦轮801，标签放卷301和收卷辊304通过一对摩擦轮801传动实现同步反向旋转，标签放卷301用于放出标签纸条305，粘贴标签302有序贴附在标签纸条305上，工型支架7的正表面上固定连接有三角块303，标签纸条305经过并张紧于三角块303的锥形角从而分离出粘贴标签302，收卷辊304用于收卷完成分离的标签纸条305。

具体的，需要准备粘贴标签302时，只需配合按压机构5，在相应的时机驱动标签放卷301旋转，通过摩擦轮801带动收卷辊304旋转，标签放卷301放出标签纸条305的同时，收卷辊304进行收卷，同步性好，放出的标签纸条305在张紧的状态下经过尖锐的三角块303，实现粘贴标签302和标签纸条305的缓慢分离。

按压机构5包括有按压辊501，工型支架7的中侧开设有弧形滑槽502，弧形滑槽502与钢带卷6的圆心相同，收卷完成的钢带卷6的直径与弧形滑槽502内圈直径相等，按压辊501贯穿于弧形滑槽502且沿弧形滑槽502滑动，按压辊501贯穿弧形滑槽502的一端转动连接有移动块503，移动块503的一端滑动配合有推板504，推板504的一端设置有若干导向杆505，推板504由气缸件驱动移动。

具体的，按压辊501在推板504推动作用下，沿着弧形滑槽502移动，此时收卷完成的钢带卷6外圈与按压辊501接触，使得按压辊501沿着其外圈进行滚动，从而将切断的钢带端头601按压在钢带卷6外圈，滚动到正在分离的粘贴标签302时，将其一端先按压在端头601外侧，并随着按压辊501的滚动和粘贴标签302不断放出，最终将完全分离的粘贴标签302按压在端头601和钢带卷6相接处的外侧，完成粘贴工作，整体粘贴工作一体式完成，同时完成了钢带卷6的完全收卷并粘贴，效率高，粘贴效果较好，不需要进行对原始胶带的切断工作，只需控制好按压机构5和粘贴机构3之间的时间配合即可实现反复连续作业。

弧形滑槽502的中侧设置有竖杆506，竖杆506与工型支架7后表面滑动配合，竖杆506的上端固定连接有齿条三507，齿条三507的上端滑动配合有导向条508，导向条508与工型支架7后表面固定连接，工型支架7后表面固定连接有固定块509，固定块509的一侧设置有若干弹簧伸缩杆三510，弹簧伸缩杆三510的一端与竖杆506相连接，标签放卷301的一端固定连接有齿轮三511，齿轮三511与齿条三507啮合连接，竖杆506的水平位置与推板504相对应。

具体的，为控制好按压机构5和粘贴机构3之间的时间配合，因此，在标签放卷301一端设置齿轮三511，且在弧形滑槽502的中侧，设置竖杆506，由于钢带端头601被切断且自身拥有一定硬度和质量，因此当按压辊501移动至弧形滑槽502的中侧时，此时的端头601会在重力的作用下，自然垂落在钢带卷6的外侧（如图2所示），此时按压辊501继续移动，此时移动块503推动竖杆506和齿条三507移动，弹簧伸缩杆三510进行导向，使得齿条三507与齿轮三511相互啮合，从而带动齿轮三511转动，即可驱动标签放卷301放出标签纸条305，且将粘贴标签302分离出来，刚好被按压辊501所按压，完成粘贴工作，此设计使得两大机构的工作同步性好且省去了标签放卷301的驱动件，节约成本。

裁切机构4包括有裁切刀401，裁切刀401由气缸件驱动移动，裁切刀401的一侧设置有裁切辊402，裁切辊402的上下两端设置有一对张紧辊403，裁切辊402、张紧辊403和钢带卷6的圆心设置于同一垂直线上，张紧辊403用于将经过裁切辊402的钢带张紧于裁切辊402上，裁切刀401对裁切辊402上的钢带进行裁切。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种钢带加工用高效自动收卷系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种钢带加工用高效自动收卷系统，包含有收卷机构（1）、张紧机构（2）、粘贴机构（3）、裁切机构（4）、工型支架（7）和按压机构（5），其特征在于：

所述收卷机构（1）包括有四个弧形支撑件（101），所述弧形支撑件（101）的中心设置有转动轴（102），四个所述弧形支撑件（101）呈环形且均匀分布在转动轴（102）的四侧，所述弧形支撑件（101）的一侧滑动配合有圆板件（103），所述圆板件（103）的一侧固定连接有圆环壁（104），所述圆环壁（104）贯穿于工型支架（7）的正表面且二者端面齐平设置，所述圆环壁（104）内侧转动连接有四个螺纹杆（105），所述螺纹杆（105）的内端与转动轴（102）转动连接，所述螺纹杆（105）贯穿于弧形支撑件（101）且与其螺纹连接，所述螺纹杆（105）靠近转动轴（102）的一端固定连接有齿轮一（106），所述齿轮一（106）的一侧啮合连接有冠齿轮（107），所述冠齿轮（107）的内侧与转动轴（102）转动连接，所述弧形支撑件（101）远离冠齿轮（107）的一端设置有伸缩柱（108），所述伸缩柱（108）的一端与转动轴（102）相连接，所述弧形支撑件（101）用于支撑起钢带卷（6）的内圈，所述转动轴（102）用于带动钢带卷（6）进行收卷；

所述工型支架（7）的上侧设置为进带口，所述钢带卷（6）的一侧面与工型支架（7）的正表面相接触，所述裁切机构（4）设置于进带口的下侧，所述裁切机构（4）用于对收卷完成的钢带卷（6）进行切断形成端头（601）；

所述张紧机构（2）设置于收卷机构（1）的一侧，所述张紧机构（2）包括有橡胶辊（201）和弹性机构，所述弹性机构用于顶住橡胶辊（201）使其始终与钢带卷（6）贴合滚动；

所述按压机构（5）设置于收卷机构（1）的正上方，所述粘贴机构（3）与其相邻设置，所述粘贴机构（3）包括有标签放卷（301），所述标签放卷（301）用于放出粘贴标签（302），所述按压机构（5）用于将端头（601）沿着钢带卷（6）外侧进行按压贴合并将粘贴标签（302）压合至端头（601）与钢带卷（6）交接处外侧完成二者的粘贴；

所述冠齿轮（107）的一端固定连接有圆柱筒（111），所述圆柱筒（111）贯穿于圆板件（103）且与其转动连接，所述转动轴（102）位于圆柱筒（111）内侧的一端开设有花键槽一（112），所述花键槽一（112）的一侧对应设置有花键（113），所述花键（113）的一端固定连接有驱动杆（115），所述驱动杆（115）贯穿于圆柱筒（111）的端面且与其间隙配合，所述圆柱筒（111）的端面内侧开设有花键槽二（114），所述花键槽二（114）与花键（113）相对设置，所述驱动杆（115）的一端设置有电机（116），所述电机（116）的两端固定连接有滑座（117），所述工型支架（7）的后表面固定连接有导向筒（8），所述导向筒（8）的内侧与圆环壁（104）间隙配合，所述导向筒（8）的内部两侧开设有滑槽（118），所述滑座（117）的两侧与滑槽（118）滑动配合，所述电机（116）的一端固定连接有活塞杆（119），所述活塞杆（119）的一端设置有气缸件。

2.根据权利要求1所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述弧形支撑件（101）的外侧开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽与弧形支撑件（101）的外端面齐平设置，所述弧形凹槽的内侧对应设置有弧形夹片（109），所述弧形夹片（109）的下端固定有若干固定杆（110），所述固定杆（110）的下端与转动轴（102）固定连接，所述固定杆（110）贯穿于弧形支撑件（101）且与其滑动配合，所述弧形夹片（109）配合弧形支撑件（101）上的弧形凹槽在收卷前对钢带的首端进行夹持。

3.根据权利要求1所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述橡胶辊（201）的内侧固定连接有转杆（202），所述转杆（202）的两侧设置有圆护板（203），所述圆护板（203）远离钢带卷（6）的一侧固定连接有滑动座（204），所述滑动座（204）的一侧设置有若干弹簧伸缩杆一（205），所述弹簧伸缩杆一（205）的一侧与工型支架（7）相连接，所述工型支架（7）的正表面开设有导向槽（206），所述导向槽（206）延伸至圆环壁（104）处，一侧所述圆护板（203）沉入导向槽（206）内且与其滑动配合，两侧所述圆护板（203）用于对收卷的钢带卷（6）进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述圆护板（203）的中侧开设有横移通孔（207），所述转杆（202）的两端延伸至横移通孔（207）内且与其滑动配合，所述滑动座（204）靠近弹簧伸缩杆一（205）的一端开设有方形通孔（208），所述方形通孔（208）的内侧贯穿设置有随动辊（209），所述随动辊（209）的一侧设置有若干弹簧伸缩杆二（210），所述弹簧伸缩杆二（210）的一侧与工型支架（7）相连接，所述随动辊（209）与橡胶辊（201）贴合滚动。

5.根据权利要求3所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述导向槽（206）的中侧开设有横向通孔一（701），所述横向通孔一（701）的上侧设置有横向通孔二（213），所述横向通孔一（701）和横向通孔二（213）均延伸至圆环壁（104）处，所述横向通孔一（701）的内侧滑动配合有齿条一（211），所述齿条一（211）的上侧啮合连接有齿轮二（212），所述齿轮二（212）与工型支架（7）的后表面转动连接，所述齿条一（211）与圆护板（203）侧面相连接，所述齿轮二（212）的上侧啮合连接有齿条二（214），所述齿条二（214）与横向通孔二（213）滑动配合，所述齿条二（214）靠近圆环壁（104）的一端固定连接有橡胶块（215），所述橡胶块（215）在横向通孔二（213）内滑动且通过与圆环壁（104）接触对其进行制动定位。

6.根据权利要求1所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述标签放卷（301）的下侧设置有收卷辊（304），所述标签放卷（301）和收卷辊（304）均贯穿于工型支架（7）且与其转动连接，所述标签放卷（301）和收卷辊（304）的一端设置有一对摩擦轮（801），所述标签放卷（301）和收卷辊（304）通过一对摩擦轮（801）传动实现同步反向旋转，所述标签放卷（301）用于放出标签纸条（305），所述粘贴标签（302）有序贴附在标签纸条（305）上，所述工型支架（7）的正表面上固定连接有三角块（303），所述标签纸条（305）经过并张紧于三角块（303）的锥形角从而分离出粘贴标签（302），所述收卷辊（304）用于收卷完成分离的标签纸条（305）。

7.根据权利要求6所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述按压机构（5）包括有按压辊（501），所述工型支架（7）的中侧开设有弧形滑槽（502），所述弧形滑槽（502）与钢带卷（6）的圆心相同，收卷完成的所述钢带卷（6）的直径与弧形滑槽（502）内圈直径相等，所述按压辊（501）贯穿于弧形滑槽（502）且沿弧形滑槽（502）滑动，所述按压辊（501）贯穿弧形滑槽（502）的一端转动连接有移动块（503），所述移动块（503）的一端滑动配合有推板（504），所述推板（504）的一端设置有若干导向杆（505），所述推板（504）由气缸件驱动移动。

8.根据权利要求7所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述弧形滑槽（502）的中侧设置有竖杆（506），所述竖杆（506）与工型支架（7）后表面滑动配合，所述竖杆（506）的上端固定连接有齿条三（507），所述齿条三（507）的上端滑动配合有导向条（508），所述导向条（508）与工型支架（7）后表面固定连接，所述工型支架（7）后表面固定连接有固定块（509），所述固定块（509）的一侧设置有若干弹簧伸缩杆三（510），所述弹簧伸缩杆三（510）的一端与竖杆（506）相连接，所述标签放卷（301）的一端固定连接有齿轮三（511），所述齿轮三（511）与齿条三（507）啮合连接，所述竖杆（506）的水平位置与推板（504）相对应。

9.根据权利要求1所述的一种钢带加工用高效自动收卷系统，其特征在于：所述裁切机构（4）包括有裁切刀（401），所述裁切刀（401）由气缸件驱动移动，所述裁切刀（401）的一侧设置有裁切辊（402），所述裁切辊（402）的上下两端设置有一对张紧辊（403），所述裁切辊（402）、张紧辊（403）和钢带卷（6）的圆心设置于同一垂直线上，所述张紧辊（403）用于将经过裁切辊（402）的钢带张紧于裁切辊（402）上，所述裁切刀（401）对裁切辊（402）上的钢带进行裁切。

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