CN220042216U - 一种极耳自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极耳自动贴胶机，包括贴胶架，所述贴胶架上设有缠绕胶卷并对胶带进行导向的导向结构、对粘贴后胶带进行压实的压实结构以及对胶带进行剪切的剪切结构；多根金属带通过金属带牵引结构由前至后进行牵引，牵引至导向结构下方时，胶带的右端通过胶带牵引结构进行牵引，并通过导向结构导向，粘贴于多根金属带顶面，压实结构则可使得胶带紧密贴合于多根金属带顶面，贴合完毕后，再通过剪切结构对胶带进行剪切，实现了金属带的自动贴胶，贴胶方式简单快捷，且胶带在导向结构的限制作用下不会发生移位，压实结构也可将胶带紧密贴合于金属带表面，使得胶带与金属带粘贴得更加牢固。

Description

一种极耳自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及极耳贴胶技术领域，具体为一种极耳自动贴胶机。

背景技术

电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，现有的极耳自动贴胶机在对金属带进行贴胶时，牵引辊对多条金属带从前至后进行牵引，再将胶带从左至右牵出，覆盖在金属带上，在贴胶的过程中胶带容易与某条金属带不能充分贴覆，后期多根金属带分离后，某条金属带与胶带贴合得并不牢固，容易脱离，影响使用，故而，提出了一种极耳自动贴胶机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种极耳自动贴胶机，具备粘贴牢固等优点，解决了在贴胶的过程中胶带容易与某条金属带不能充分贴覆，后期多根金属带分离后，某条金属带与胶带贴合得并不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极耳自动贴胶机，包括贴胶架，所述贴胶架上设有缠绕胶卷并对胶带进行导向的导向结构、对粘贴后胶带进行压实的压实结构以及对胶带进行剪切的剪切结构；

所述压实结构包括压轮定位直线模组，所述压轮定位直线模组的输出端设有被其驱使进行线性运动的升降件，所述升降件的前侧设有L型固定架，所述L型固定架的前侧设有可上下运动的固定座，所述固定座的前侧通过转轴转动设有挤压轮，所述L型固定架和固定座之间通过弹性件和限位件连接；

所述剪切结构包括固定于贴胶架上的剪切定位直线模组，所述剪切定位直线模组的输出端固定有被其驱使进行左右线性运动的推进气缸，所述推进气缸的输出端固定有连接座，所述连接座上设有夹持部件和剪切部件。

进一步，所述导向结构包括固定于贴胶架上的安装架，所述安装架上通过转轴转动设有缠绕轮，所述贴胶架上通过转轴转动设有上下设置的两个导向轮，所述贴胶架上且位于下侧导向轮右侧设有对胶带进行导向的导向件。

进一步，所述导向件包括固定于贴胶架上且内部中空的导向座，所述导向座的底面开设有供胶带移动的导向槽，所述导向座的正面固定有气管，所述导向座的内底壁开设有与导向槽连通的气孔。

进一步，所述升降件包括固定于L型固定架背面的升降架，所述升降架的顶面固定有升降电机，所述升降电机的输出轴固定有与升降架上通过轴承转动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有固定于压轮定位直线模组输出端的活动块。

进一步，所述夹持部件包括固定于连接座左侧的安装板，所述安装板的左侧固定有夹紧气缸。

进一步，所述剪切部件包括固定于安装板右侧的安装座，所述安装座上设有剪切刀，所述连接座的前侧面固定有剪切气缸，所述剪切气缸的输出轴固定有压块。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该极耳自动贴胶机，多根金属带通过金属带牵引结构由前至后进行牵引，牵引至导向结构下方时，胶带的右端通过胶带牵引结构进行牵引，并通过导向结构导向，粘贴于多根金属带顶面，压实结构则可使得胶带紧密贴合于多根金属带顶面，贴合完毕后，再通过剪切结构对胶带进行剪切，实现了金属带的自动贴胶，贴胶方式简单快捷，且胶带在导向结构的限制作用下不会发生移位，压实结构也可将胶带紧密贴合于金属带表面，使得胶带与金属带粘贴得更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向结构局部示意图；

图3为本实用新型压实结构局部示意图；

图4为本实用新型剪切结构局部示意图。

图中：1、贴胶架；2、导向结构；201、安装架；202、缠绕轮；203、导向轮；204、导向件；2041、导向座；2042、导向槽；2043、气管；2044、气孔；3、压实结构；301、压轮定位直线模组；302、升降件；3021、升降架；3022、升降电机；3023、螺杆；3024、活动块；303、L型固定架；304、固定座；305、挤压轮；306、弹性件；307、限位件；4、剪切结构；401、推进气缸；402、连接座；403、安装板；404、夹紧气缸；405、安装座；406、剪切刀；407、剪切气缸；408、压块；409、剪切定位直线模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的一种极耳自动贴胶机，包括贴胶架1，贴胶架1上设有缠绕胶卷并对胶带进行导向的导向结构2、对粘贴后胶带进行压实的压实结构3以及对胶带进行剪切的剪切结构4。

贴胶架1上设有前后方位牵引的金属带牵引结构，多根金属带通过金属带牵引结构由前至后进行牵引，而贴胶架1上且位于压实结构3右侧设有左右方位牵引的胶带牵引结构，金属带牵引结构和胶带牵引结构为现有技术公众所知的常规牵引结构，其具体结构以及工作原理，在此不作详述。

多根金属带通过金属带牵引结构由前至后进行牵引，牵引至导向结构2下方时，胶带的右端通过胶带牵引结构进行牵引，并通过导向结构2导向，粘贴于多根金属带顶面，压实结构3则可使得胶带紧密贴合于多根金属带顶面，贴合完毕后，再通过剪切结构4对胶带进行剪切，实现了极耳的自动贴胶，贴胶方式简单快捷，且胶带在导向结构2的限制作用下不会发生移位，压实结构3也可将胶带紧密贴合于金属带表面，使得胶带粘贴得更加牢固。

本实施例中，如图1-2所示，导向结构2包括固定于贴胶架1上的安装架201，安装架201上通过转轴转动设有缠绕轮202，贴胶架1上通过转轴转动设有上下设置的两个导向轮203，贴胶架1上且位于下侧导向轮203右侧设有对胶带进行导向的导向件204。

缠绕轮202旋转释放胶带，胶带绕过上下设置的两个导向轮203导向至导向件204，并通过导向件204进行限制胶带的方位，防止导向的过程中胶带移位，导致胶带在金属带上贴歪，影响后续使用。

作为一种导向件204的具体结构，导向件204包括固定于贴胶架1上且内部中空的导向座2041，导向座2041的底面开设有供胶带移动的导向槽2042，导向座2041的正面固定有气管2043，导向座2041的内底壁开设有与导向槽2042连通的气孔2044。

胶带通过导向座2041底面的导向槽2042导向至金属带顶面，气管2043可外接抽气设备，使得导向座2041内气压降低，气孔2044即可将胶带限制于导向槽2042内，使得胶带不会发生脱离。

抽气设备为现有技术公众所知的常规抽取设备，其具体结构和原理在此不作详述，气管2043与导向座2041连通，抽气设备通过气管2043将导向座2041内部空气抽出，使得导向座2041内气压降低。

本实施例中，如图1、图3所示，压实结构3包括固定于贴胶架1前侧的压轮定位直线模组301，压轮定位直线模组301的输出端设有被其驱使进行线性运动的升降件302，升降件302的前侧设有L型固定架303，L型固定架303的前侧设有可上下运动的固定座304，固定座304的前侧通过转轴转动设有挤压轮305，L型固定架303和固定座304之间通过弹性件306和限位件307连接。

升降件302可驱使挤压轮305与胶带的表面贴合，而压轮定位直线模组301可带动压轮从左至右移动，将整条胶带压合于多根金属带的表面，弹性件306可使得挤压轮305将胶带紧密压合于多根金属带的表面，使得胶带与金属带之间粘贴得更为牢固。

作为一种升降件302的具体结构，如图3所示，升降件302包括固定于L型固定架303背面的升降架3021，升降架3021的顶面固定有升降电机3022，升降电机3022的输出轴固定有与升降架3021上通过轴承转动连接的螺杆3023，螺杆3023的外侧螺纹连接有固定于压轮定位直线模组301输出端的活动块3024。

升降电机3022的输出轴带动螺杆3023转动，螺杆3023即可在活动块3024内上下转动，从而带动升降架3021上下运动，便可通过L型固定架303改变挤压轮305的高度。

另外，弹性件306为两个挤压弹簧，挤压弹簧的顶端固定于L型固定架303的内顶壁，挤压弹簧的底端固定于固定座304的顶面，限位件307包括限位滑块和限位滑轨，限位滑块固定于固定座304背面，限位滑轨固定于L型固定架303上。

通过升降件302将挤压轮305调节至胶带表面，挤压弹簧处于被挤压的状态，挤压弹簧的张力即可使得挤压轮305将胶带紧密压合于金属带上，限位滑块和限位滑轨也可使得挤压轮305的运动更加稳定。

本实施例中，如图1、图4所示，剪切结构4包括固定于贴胶架1上的剪切定位直线模组409，剪切定位直线模组409的输出端固定有被其驱使进行左右线性运动的推进气缸401，推进气缸401的输出端固定有连接座402，连接座402上设有夹持部件和剪切部件。

剪切定位直线模组409可驱使夹持部件和剪切部件左右运动，推进气缸401可驱使夹持部件和剪切部件前后运动，对胶带的剪切方位进行定位。

具体的，夹持部件包括固定于连接座402左侧的安装板403，安装板403的左侧固定有夹紧气缸404。

夹紧气缸404可将胶带固定住，便于剪切部件进行剪切，夹紧气缸404为现有技术中公众所知的气动夹具，其具体结构和原理在此不作详述。

剪切部件包括固定于安装板403右侧的安装座405，安装座405上设有剪切刀406，连接座402的前侧面固定有剪切气缸407，剪切气缸407的输出轴固定有压块408。

剪切刀406包括上下设置的两个刀片，两个刀片的端部通过转轴转动连接，底部刀片通过转轴转动设置于安装座405内，顶部刀片通过压块408固定，剪切气缸407驱使压块408上下运动，即可控制两个刀片开合，从而驱使两个刀片相对运动，对胶带进行剪切操作。

通过采用上述极耳自动贴胶机，实现了对极耳的自动贴胶操作，使得胶带与极耳金属带粘贴的更加牢固，其具体贴胶操作具体如下：

多根金属带通过金属带牵引结构由前至后进行牵引，牵引至导向结构2下方时，胶带的右端通过胶带牵引结构进行牵引；

缠绕轮202旋转释放胶带，胶带绕过上下设置的两个导向轮203导向至导向座2041底面的导向槽2042，并通过导向槽2042限制胶带的方位，气管2043可外接抽气设备，使得导向座2041内气压降低，气孔2044即可将胶带限制于导向槽2042内，使得胶带不会发生脱离，防止导向的过程中胶带移位，导致胶带在金属带上贴歪，影响后续使用；

胶带由左至右牵引的同时，升降件302可驱使挤压轮305与胶带的表面贴合，压轮定位直线模组301可带动压轮从左至右移动，将整条胶带压合于多根金属带的表面，弹性件306可使得挤压轮305将胶带紧密压合于多根金属带的表面，使得胶带与金属带之间粘贴得更为牢固；

粘贴完毕后，剪切定位直线模组409可驱使夹持部件和剪切部件左右运动，推进气缸401可驱使夹持部件和剪切部件前后运动，对胶带的剪切方位进行定位，夹紧气缸404可将胶带固定住，剪切气缸407驱使压块408上下运动，即可控制两个刀片开合，从而驱使两个刀片相对运动，对胶带进行剪切操作，完成金属带的贴胶操作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种极耳自动贴胶机，其特征在于，包括贴胶架(1)，所述贴胶架(1)上设有缠绕胶卷并对胶带进行导向的导向结构(2)、对粘贴后胶带进行压实的压实结构(3)以及对胶带进行剪切的剪切结构(4)；

所述压实结构(3)包括压轮定位直线模组(301)，所述压轮定位直线模组(301)的输出端设有被其驱使进行线性运动的升降件(302)，所述升降件(302)的前侧设有L型固定架(303)，所述L型固定架(303)的前侧设有可上下运动的固定座(304)，所述固定座(304)的前侧通过转轴转动设有挤压轮(305)，所述L型固定架(303)和固定座(304)之间通过弹性件(306)和限位件(307)连接；

所述剪切结构(4)包括固定于贴胶架(1)上的剪切定位直线模组(409)，所述剪切定位直线模组(409)的输出端固定有被其驱使进行左右线性运动的推进气缸(401)，所述推进气缸(401)的输出端固定有连接座(402)，所述连接座(402)上设有夹持部件和剪切部件。

2.根据权利要求1所述的一种极耳自动贴胶机，其特征在于：所述导向结构(2)包括固定于贴胶架(1)上的安装架(201)，所述安装架(201)上通过转轴转动设有缠绕轮(202)，所述贴胶架(1)上通过转轴转动设有上下设置的两个导向轮(203)，所述贴胶架(1)上且位于下侧导向轮(203)右侧设有对胶带进行导向的导向件(204)。

3.根据权利要求2所述的一种极耳自动贴胶机，其特征在于：所述导向件(204)包括固定于贴胶架(1)上且内部中空的导向座(2041)，所述导向座(2041)的底面开设有供胶带移动的导向槽(2042)，所述导向座(2041)的正面固定有气管(2043)，所述导向座(2041)的内底壁开设有与导向槽(2042)连通的气孔(2044)。

4.根据权利要求1所述的一种极耳自动贴胶机，其特征在于：所述升降件(302)包括固定于L型固定架(303)背面的升降架(3021)，所述升降架(3021)的顶面固定有升降电机(3022)，所述升降电机(3022)的输出轴固定有与升降架(3021)上通过轴承转动连接的螺杆(3023)，所述螺杆(3023)的外侧螺纹连接有固定于压轮定位直线模组(301)输出端的活动块(3024)。

5.根据权利要求1所述的一种极耳自动贴胶机，其特征在于：所述夹持部件包括固定于连接座(402)左侧的安装板(403)，所述安装板(403)的左侧固定有夹紧气缸(404)。

6.根据权利要求5所述的一种极耳自动贴胶机，其特征在于：所述剪切部件包括固定于安装板(403)右侧的安装座(405)，所述安装座(405)上设有剪切刀(406)，所述连接座(402)的前侧面固定有剪切气缸(407)，所述剪切气缸(407)的输出轴固定有压块(408)。