CN215825103U - 一种定位装夹法兰的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，包括底板和夹头体，夹头体包括两块侧导轨和下导轨，下导轨的上表面设置有两个夹紧机构，夹紧机构包括滑块，滑块上部固定有夹紧块，夹紧块上部安装有V形斜边，滑块的侧面安装有连接块，下导轨与底板之间设置有两个双轴气缸，两个双轴气缸的活塞杆与两个连接块固定连接。本实用新型通过在底板和夹头体上安装夹紧机构和双轴气缸实现了对法兰的装夹，满足对法兰抛光和光谱分析时位置的准确性，提高了夹持的精度，适用于要求轴向具有较高的刚度且能保证径向定位的法兰的装夹，满足硬度测量的需要，对于不同的规格的法兰，只需对夹紧块进行更换，便可以满足法兰的装夹要求，通用性强。

Description

一种定位装夹法兰的专用夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种定位装夹法兰的专用夹具。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于两个设备之间的连接，法兰盘结构精密度要求高。现有技术中，一般是先割法兰的内方，割好内方之后再以内方定位割法兰外方，原来的法兰由于装夹不方便，定位不牢固，法兰容易倾斜，加工起来很不方便，生产效率较低。且由于装夹定位不牢固，加工出来的法兰的内方和外方精密度低，内方和外方形状不规整，形位公差太大，不能很好用于部件的连接，产品的质量较差。在法兰的检测线中，需要对于一些圆盘类法兰进行定位装夹，对其法兰端面进行抛光、硬度测量、光谱分析，在实施过程中，需要准确定位，且保证轴向足够的刚度。

目前市场上无此类高精度装夹法兰的专用夹具存在。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种定位装夹法兰的专用夹具。该专用夹具通过在底板和夹头体上安装夹紧机构和双轴气缸实现了对法兰的装夹，满足对法兰抛光和光谱分析时位置的准确性，提高了夹持的精度，适用于要求轴向具有较高的刚度且能保证径向定位的法兰的装夹，满足硬度测量的需要，对于不同的规格的法兰，只需对夹紧块进行更换，便可以满足法兰的装夹要求，通用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，包括底板和在所述底板上固定连接的夹头体，所述夹头体包括两块互相平行且与底板垂直的侧导轨，两块侧导轨之间固定连接有与底板平行的下导轨，所述下导轨的上表面对称设置有两个结构相同的夹紧机构，所述夹紧机构包括在下导轨的上表面滑动的滑块，所述滑块上部固定连接有用于装夹法兰的夹紧块，所述夹紧块上部远离下导轨中心的位置安装有V形斜边，所述滑块远离下导轨中心的侧面固定安装有连接块，所述下导轨与底板之间的间隙中对称设置有两个用于对夹紧机构提供动力的双轴气缸，两个所述双轴气缸的活塞杆分别与两个夹紧机构的连接块固定连接。

上述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述滑块上部和夹紧块均开设有销孔并通过销轴固定连接，所述销孔周围还设置有用于锁紧滑块与夹紧块的螺纹孔。

上述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述V形斜边中部开设有将V形斜边一分为二的排屑槽。

上述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述夹紧块靠近下导轨中心处加工有弧形凹槽。

上述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述底板开设有条形孔，所述底板还开设有用与将底板固定于其他装置的螺栓过孔。

上述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述侧导轨上开设有用于布线的走线槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过侧导轨和下导轨组成夹头体，用于对夹紧气缸进行限位，为滑块提供了左右运动的轨道，保证了夹紧机构装夹法兰时，法兰左右和前后受力均匀，夹持稳定，同时也保证了在提供较大夹持力时两个夹紧机构也不会发生错位，运动轨迹对称相同。

2、本实用新型通过连接块与双轴气缸的活塞杆连接，将双轴气缸产生的拉力和推力通过连接块传递给滑块，使滑块在侧导轨和下导轨上表面围成的区域左右滑动，从而带动夹紧块和V形斜边左右滑动，实现了对法兰的装夹和松开，装夹稳定，通过V形斜边使夹具夹持法兰后，保证法兰能自动找正和夹紧，且装夹方便，V形斜边与法兰连接紧密，另外V形斜边可以保证夹持法兰的直径范围被大大拓展，能够夹持多种尺寸的法兰。

3、本实用新型对于不同的规格的法兰，只需对夹紧块进行更换，便可以满足法兰的装夹要求，通用性强。

4、本实用新型通过销孔、配套的销轴和装有螺栓的螺纹孔使夹紧块在滑块上定向安装，并对滑块和夹紧块进行锁紧，保证了夹紧机构上面的V形斜边对于法兰中心的对称一致性误差极小。

综上，本实用新型通过在底板和夹头体上安装夹紧机构和双轴气缸实现了对法兰的装夹，提高了工作效率，劳动强度小，实现径向定位，满足对法兰抛光和光谱分析时位置的准确性，提高了夹持的精度，适用于要求轴向具有较高的刚度且能保证径向定位的法兰的装夹，满足硬度测量的需要。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型专用夹具的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型底板的结构示意图。

图4是本实用新型夹头体的结构示意图。

图5是本实用新型专用夹具的使用状态示意图。

附图标记说明：

1—底板； 1-1—条形孔； 1-2—螺栓过孔；

2—夹头体； 2-1—侧导轨； 2-2—下导轨；

2-3—走线槽； 3—滑块； 4—夹紧块；

5—V形斜边； 5-1—排屑槽； 6—连接块；

7—双轴气缸； 7-1—活塞杆； 8—销轴；

9—螺纹孔； 10—弧形凹槽； 11—法兰；

12—气管接头。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型的定位装夹法兰的专用夹具包括底板1和在所述底板1上固定连接的夹头体2，所述夹头体2包括两块互相平行且与底板1垂直的侧导轨2-1，两块侧导轨2-1之间固定连接有与底板1平行的下导轨2-2，所述下导轨2-2的上表面对称设置有两个结构相同的夹紧机构，所述夹紧机构包括在下导轨2-2的上表面滑动的滑块3，所述滑块3上部固定连接有用于装夹法兰11的夹紧块4，所述夹紧块4上部远离下导轨2-2中心的位置安装有V形斜边5，所述滑块3远离下导轨2-2中心的侧面固定安装有连接块6，所述下导轨2-2与底板1之间的间隙中对称设置有两个用于对夹紧机构提供动力的双轴气缸7，两个所述双轴气缸7的活塞杆7-1分别与两个夹紧机构的连接块6固定连接。

需要说明的是，通过螺栓将底板1与夹头体2进行固定，通过两块侧导轨2-1和下导轨2-2组成夹头体2，在两块侧导轨2-1和下导轨2-2上表面围成的区域安装有夹紧气缸，通过夹头体2用于对夹紧气缸进行限位，为滑块3提供了左右运动的轨道，保证了夹紧机构装夹法兰11时，法兰11左右和前后受力均匀，夹持稳定，同时也保证了在提供较大夹持力时两个夹紧机构不会发生错位，运动轨迹对称相同。

需要说明的是，通过滑块3、夹紧块4、V形斜边5和连接块6组成夹紧机构，通过双轴气缸7为夹紧机构提供动力，通过连接块6与双轴气缸7的活塞杆7-1连接，将双轴气缸7产生的拉力和推力通过连接块6传递给滑块3，使滑块3在侧导轨2-1和下导轨2-2上表面围成的区域左右滑动，从而带动夹紧块4和V形斜边5左右滑动，实现了对法兰11的装夹和松开，装夹稳定，通过V形斜边5使夹紧机构夹持法兰11后，保证法兰11能自动找正和夹紧，且装夹方便，也保证了V形斜边5与法兰11连接紧密，另外V形斜边5使专用夹具能够夹持的法兰11的直径范围被大大拓展，提高了专用夹具的通用性。

如图1所示，本实用新型中滑块3上部和夹紧块4均开设有销孔并通过销轴8固定连接，销孔周围还设置有用于锁紧滑块3与夹紧块4的螺纹孔9。通过销孔和配套的销轴8使夹紧块4在滑块3上定向安装，通过装有螺栓的螺纹孔9对滑块3和夹紧块4进行锁紧，保证了夹持法兰11的一致性和夹持精度，所以使用销孔和配套的销轴8进行中心线定位，然后再采用螺纹孔9进行紧固，保证了夹紧机构上面的V形斜边5对于法兰11中心的对称一致性误差极小，提高了夹持的精度。

如图1所示，本实用新型中V形斜边5中部开设有将V形斜边5一分为二的排屑槽5-1。在专用夹具对法兰11装夹后，对法兰11进行加工时会产生碎屑等杂质，通过开设排屑槽5-1，方便打磨时部分粉尘的排出，用于对专用夹具清理时，可将加工后残存的碎屑通过自动吹气从此槽吹离，不影响下一次的装夹。

如图1所示，本实用新型中夹紧块4靠近下导轨2-2中心处加工有弧形凹槽10。通过在两个夹紧块4朝向下导轨2-2中心处加工有对应的弧形凹槽10，便于在将法兰11装夹时中实现垂直方向的定位，提高了装夹的稳定性，更进一步的将弧形凹槽10设置为台阶状，适用于更多规格的法兰进行装夹，提高装夹精度。

如图3所示，本实用新型中底板1开设有条形孔1-1，底板1还开设有用与将底板1固定于其他装置的螺栓过孔1-2。通过开设条形孔1-1用于容纳双轴气缸7的管线，为双轴气缸7的管线提供足够空间，条形孔1-1内还可以为双轴气缸7的磁性检测开关进行布线和调整提供空间，通过在底板1上开设螺栓过孔1-2，通过螺栓和螺栓过孔1-2将底板1与其他装置进行固定，如打磨装置和硬度测量装置，能够应用于各种需要对法兰进行装夹的设备中，提高了专用夹具的适用性。

如图1、图3和图4所示，本实用新型中侧导轨2-1上开设有用于布线的走线槽2-3。通过在侧导轨2-1上开设两个走线槽2-3，并且在底板1上开设有与所述走线槽2-3对应的凹槽，用于将两个双轴气缸7两个的气管接头12分别与真空发生器连接，用于对双轴气缸7提供驱动力，并且走线槽2-3用于将气缸检测开关的引线和接于气缸气管接头12的通气管引出，使得检测开关引线和气管布局更加合理，且不会挤压或者受力损坏。

如图5所示，本实用新型的专用夹具实际使用时，将两个双轴气缸7安装于底板1上，将两个双轴气缸7接好气管并通过走线槽2-3将气管接头12与真空发生器连接，在条形孔1-1处容纳对两个双轴气缸7进行控制的磁性检测开关和连接线，将夹头体2固定安装在底板1上，将两个连接块6分别固定在两个双轴气缸7的活塞杆7-1端头上，将润滑脂涂满滑块3的各个滑动面，再将两个滑块3分别固定在两个连接块6上，将销轴8装入销孔，再将装有V形斜边5夹紧块4通过销轴8装在滑块3上，通过销孔周围的四个装有螺栓的螺纹孔9对滑块3与夹紧块4进行锁紧，将法兰11送入夹紧机构，使V形斜边5与法兰11外侧进行接触，使弧形凹槽10与法兰11凸出部分进行接触，并同时接通双轴气缸7的气源进行夹紧，使得V形斜边5与法兰11形成的四个夹持面紧密接触，从而实现对法兰11进行装夹，将专用夹具和法兰11送入加工装置进行加工，加工完成后，关闭双轴气缸7的气源，取出加工后的法兰11，将加工产生的碎屑通过排屑槽5-1进行清理以便进行下一次装夹。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，包括底板(1)和在所述底板(1)上固定连接的夹头体(2)，所述夹头体(2)包括两块互相平行且与底板(1)垂直的侧导轨(2-1)，两块侧导轨(2-1)之间固定连接有与底板(1)平行的下导轨(2-2)，所述下导轨(2-2)的上表面对称设置有两个结构相同的夹紧机构，所述夹紧机构包括在下导轨(2-2)的上表面滑动的滑块(3)，所述滑块(3)上部固定连接有用于装夹法兰(11)的夹紧块(4)，所述夹紧块(4)上部远离下导轨(2-2)中心的位置安装有V形斜边(5)，所述滑块(3)远离下导轨(2-2)中心的侧面固定安装有连接块(6)，所述下导轨(2-2)与底板(1)之间的间隙中对称设置有两个用于对夹紧机构提供动力的双轴气缸(7)，两个所述双轴气缸(7)的活塞杆(7-1)分别与两个夹紧机构的连接块(6)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述滑块(3)上部和夹紧块(4)均开设有销孔并通过销轴(8)固定连接，所述销孔周围还设置有用于锁紧滑块(3)与夹紧块(4)的螺纹孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述V形斜边(5)中部开设有将V形斜边(5)一分为二的排屑槽(5-1)。

4.根据权利要求1所述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述夹紧块(4)靠近下导轨(2-2)中心处加工有弧形凹槽(10)。

5.根据权利要求1所述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述底板(1)开设有条形孔(1-1)，所述底板(1)还开设有用与将底板(1)固定于其他装置的螺栓过孔(1-2)。

6.根据权利要求1所述的一种定位装夹法兰的专用夹具，其特征在于，所述侧导轨(2-1)上开设有用于布线的走线槽(2-3)。

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