CN213380282U - 一种气动旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种气动旋转工作台，包括工作台、分度头、支座，所述的工作台铰接于分度头和支座之间，其特征在于所述的工作台包括第一侧板、第二侧板、工作台板，所述的第一侧板和第二侧板分别固定于工作台板两侧，所述的工作台板的下端面长度方向两侧焊接有相互平行且对称的第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板另一端面固定连接有盖板，所述的盖板端面靠近工作台板的一面固定连接有气动阀，所述的第一立板侧面开设有与气动阀位置相对应的阀孔，该工作台上可以安装不同尺寸的工装，通用性强，一个工作台上可以安装四个工位，不仅节省了针对不同工装来制作工作台的原材料，也减小了工作人员的工作量从而提高生产效率。

Description

一种气动旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及旋转工作台技术领域，具体涉及一种气动旋转工作台。

背景技术

旋转工作台又称为船型板，是加工中心第四轴的所衍生出的一种工装，可以将工件固定在旋转工作台上进行加工来代替加工中心或数控设备的第四轴，现有的旋转工作台，其通用性不强，一个型号的工作台只能适用于一种特定的产品，不仅造成原材料的浪费也增加了工作人员的工作量导致工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动旋转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动旋转工作台，包括工作台、分度头、支座，所述的工作台铰接于分度头和支座之间，其特征在于所述的工作台包括第一侧板、第二侧板、工作台板，所述的第一侧板和第二侧板分别固定于工作台板两侧，所述的工作台板的下端面长度方向两侧焊接有相互平行且对称的第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板另一端面固定连接有盖板，所述的盖板端面靠近工作台板的一面固定连接有气动阀，所述的第一立板侧面开设有与气动阀位置相对应的阀孔，所述的阀孔内安装有可滑动式手拉阀，所述的工作台板上端面经紧固件固定连接有自夹紧气缸，所述的自夹紧气缸位置与手拉阀位置相对应，所述的第一侧板远离工作台板一侧铰接有动力分度头，所述的第二侧板远离工作台板一侧铰接有支座，所述的第二侧板内侧固定连接有接头，所述的接头下连接有气管。

优选的，所述的自夹紧气缸包括缸体、活塞、底盘、滑芯和滑块，所述的活塞设置于连接成一体的缸体和底盘之间，所述的活塞上端面连接有滑芯，所述的滑芯两侧开设有可推动滑块水平滑动并与滑块相配合的滑槽，所述的缸体上设置有连个气孔。

优选的，所述的工作台板上可设置有1—4个夹紧气缸工位。

优选的，所述的盖板、立腿和侧板连接后形成阀室，所述的气管设置于阀室内。

优选的，所述的工作台板安装气缸的端面设置有方便气缸旋转的气道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在数控设备上安装该气动旋转工作台，使工装上的工件在工作台上手拉阀的控制进行夹紧和松开，同时工作台上的气缸可在工作台面上旋转角度使数控设备对工件的其他工作面进行加工，该工作台上可以安装不同尺寸的工装，通用性强，一个工作台上可以安装四个工位，不仅节省了针对不同工装来制作工作台的原材料，也减小了工作人员的工作量从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型气动旋转工作台主视图；

图2为本实用新型气动旋转工作台俯视图；

图3为本实用新型气动旋转工作台左视图；

图4为本实用新型气动旋转工作台仰视图。

图5为本实用新型自夹紧气缸结构示意图。

图中：1、工作台，2、手拉阀，3、动力分度头，4、支座，5、阀室，6、自夹紧气缸、101、盖板，102、连接板，103、第一侧板，104、第二侧板，105、工作台板，106、第一立腿，107、第二立腿，108、气管，109、接头，110、气道，111、阀孔，601、气孔，602、缸体，603、滑芯，604、滑块，605、活塞，606、底盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型包括工作台1、手拉阀2、动力分度头3、支座4和自夹紧气缸6，工作台1铰接于动力分度头3和支座4之间，自夹紧气缸6经紧固件固定连接于工作台1的台面上，用于控制气缸活塞伸缩的手拉阀则安装在于气缸位置相对应的工作台立腿上，以实现气动旋转工作台的效果。

工作台1由工作台板105、第一侧板103、第二侧板104、第一立腿106、第二立腿107和盖板101经螺纹连接组合而成，第一侧板103和第二侧板104 平行且对称安装在工作台板的侧面，第一立腿106和第二立腿107安装在工作台板下端面的长度方向的侧面，盖板101则安装在第一立腿106和第二立腿107 远离工作台板的一面，从而形成一个阀室5，自夹紧气缸6安装在工作台板105 的上端面，盖板靠近工作台板的端面上安装有用来安装气动阀的连接板102，连接板102的数量与自夹紧气缸6的数量相同且与自夹紧气缸6的安装位置相对应，第一立腿106的侧面与自夹紧气缸6的位置相对应处开设有阀孔111，阀孔 111内则是用来安装控制气缸活塞伸缩的手拉阀2，手拉阀2在阀孔内可伸缩，第二侧板104内安装有气路接头109，接头的下端连接有气管108，气管108则进入到阀室5内与阀室内的气动阀相连接，气缸安装位置处开设有气道110，以实现气缸安装在工作台板上，当需要旋转工件时，只需要将气缸与台板的连接螺栓松开，再次旋转即可，不需要重新定位工件的基准面。

请参阅图5，自夹紧气缸6包括缸体602、活塞605、底盘606、滑芯603 和滑块604，所述的活塞605设置于经紧固件和密封件连接成一体的缸体602和底盘606之间，以实现气缸的密封性，所述的活塞605上螺纹端面连接有滑芯 603，滑芯603两侧开设有可推动滑块604水平滑动并与滑块相配合的滑槽，以实现气缸对工装内的工件夹紧或松开，缸体602的侧面设置开设有两个气孔601，以实现当与该气缸相对应的阀出现故障后，可将管路连接至该气缸的两个气孔 601上，则可被其他的手拉阀2一同控制，完成工作。

工作台板的自夹紧气缸6的安装工位可以是1—4个，根据不同的需求设定。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性请参阅图1，本实用新型的工作原理：通过将气动旋转工作台通过夹具安装至数控机床的工作台上，然后将加工工装安装至自夹紧气缸6的滑块604上，然后拉下手拉阀2，将工件通过自夹紧气缸6上的活塞605运动对其夹紧，当需要加工其他面时，启动动力分度,3使其对工作台1旋转至带加工位置，当需要加工其他方向可将自夹紧气缸6从工作台板105上卸下并旋转，再次安装即可，加工好后，拉下手拉阀2，工件即可卸下，该工作台可安装4个自夹紧气缸6，且气缸的角度也可不同，节省了工作时间，提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种气动旋转工作台，包括工作台、分度头、支座，所述的工作台铰接于分度头和支座之间，其特征在于所述的工作台包括第一侧板、第二侧板、工作台板，所述的第一侧板和第二侧板分别固定于工作台板两侧，所述的工作台板的下端面长度方向两侧焊接有相互平行且对称的第一立板和第二立板，所述的第一立板和第二立板另一端面固定连接有盖板，所述的盖板端面靠近工作台板的一面固定连接有气动阀，所述的第一立板侧面开设有与气动阀位置相对应的阀孔，所述的阀孔内安装有可滑动式手拉阀，所述的工作台板上端面经紧固件固定连接有自夹紧气缸，所述的自夹紧气缸位置与手拉阀位置相对应，所述的第一侧板远离工作台板一侧铰接有动力分度头，所述的第二侧板远离工作台板一侧铰接有支座，所述的第二侧板内侧固定连接有接头，所述的接头下连接有气管。

2.根据权利要求1所述的一种气动旋转工作台，其特征在于所述的自夹紧气缸包括缸体、活塞、底盘、滑芯和滑块，所述的活塞设置于连接成一体的缸体和底盘之间，所述的活塞上端面连接有滑芯，所述的滑芯两侧开设有可推动滑块水平滑动并与滑块相配合的滑槽，所述的缸体上设置有连个气孔。

3.根据权利要求1所述的一种气动旋转工作台，其特征在于所述的工作台板上可设置有1—4个夹紧气缸工位。

4.根据权利要求1所述的一种气动旋转工作台，其特征在于所述的盖板、立腿和侧板连接后形成阀室，所述的气管设置于阀室内。

5.根据权利要求1所述的一种气动旋转工作台，其特征在于所述的工作台板安装气缸的端面设置有方便气缸旋转的气道。

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