CN215824828U - 短小轴零件夹具 - Google Patents

Abstract

一种短小轴零件夹具，具体地，该短小轴零件夹具包括夹具主体，夹具主体上设置有夹孔，夹孔用于待加工零件的插装固定，夹孔的内侧面与待加工零件的外侧面接触，夹孔的横截面形状与对应位置上待加工零件的横截面形状相同。本实用新型所提供的短小轴零件夹具改变了传统夹具的结构形式，通过设置夹具主体并在夹具主体上设置夹孔结构，采用环抱形式固定待加工零件进行加持固定，这样不仅能够提高待加工零件加工作业时的稳定性，还能够对待加工零件提供保护作用，避免待加工零件加工过程中出现涨裂的问题，本实用新型所提供的短小轴零件夹具可以同时夹住待加工零件的各个异形部位，可以有效解决短小轴类零件的装夹难题，提高生产效率。

Description

短小轴零件夹具

技术领域

本实用新型属于零件加工辅助工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种短小轴零件夹具。

背景技术

在零件加工领域中，轴类零件，尤其是异性轴类零件的加工难度非常大。例如，在现有技术中有一种短小轴，其结构为：在轴向上，该短小轴的头端部位为正方形柱体结构(外部轮廓为正方形)，中间部位以及底端部位为圆柱体结构(外部轮廓为圆形)。在对这种短小轴进行端面制孔操作时，由于零件短小，且轮廓形状复杂(外形有圆、有方)，采用普通工装对零件进行夹持固定，非常不容易装夹、找正，而且固定强度也交底，容易出现松动等问题，加工质量无法得到保证。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种适用于短小轴类零件加工用的固定工装，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种短小轴零件夹具，在本实用新型中，该短小轴零件夹具包括夹具主体，所述夹具主体上设置有夹孔，所述夹孔用于待加工零件的插装固定，所述夹孔的内侧面与待加工零件的外侧面接触，所述夹孔的横截面形状与对应位置上待加工零件的横截面形状相同。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，所述夹孔的长度与待加工零件的长度相同。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，在所述夹具主体的侧壁上开设有与所述夹孔贯通的槽口结构。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，所述槽口结构的长度方向与所述夹孔的轴向平行。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，所述夹具主体的头端为圆盘形结构，自所述夹具主体的头端指向其尾端的方向、所述夹具主体的外侧面的轮廓直径逐渐减小。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，所述夹具主体为金属夹具主体，所述夹具主体为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，所述夹具主体的制作材料为不锈钢、铝合金或铜。

优选地，在本实用新型所提供的短小轴零件夹具中，所述槽口结构的宽度不大于所述夹孔直径的四分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种短小轴零件夹具，具体地，该短小轴零件夹具包括夹具主体，夹具主体上设置有夹孔，夹孔用于待加工零件的插装固定，夹孔的内侧面与待加工零件的外侧面接触，夹孔的横截面形状与对应位置上待加工零件的横截面形状相同。本实用新型所提供的短小轴零件夹具改变了传统夹具的结构形式(两抓夹持或者三抓夹持)，通过设置夹具主体并在夹具主体上设置夹孔结构，采用环抱形式固定待加工零件进行加持固定，这样不仅能够提高待加工零件加工作业时的稳定性，还能够对待加工零件提供保护作用，避免待加工零件加工过程中出现涨裂的问题，本实用新型所提供的短小轴零件夹具可以同时夹住待加工零件的各个异形部位，可以有效解决短小轴类零件的装夹难题，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中短小轴零件夹具的结构示意简图。

在图1中，部件名称与附图标记的对应关系为：

夹具主体1、夹孔2、槽口结构3。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

另外，在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中短小轴零件夹具的结构示意简图。

本实用新型提供了一种短小轴零件夹具，用于在短小轴类零件加工操作中对短小轴类零件的加持固定，从而方便短小轴类零件的加工操作，尤其是端面制孔操作。

在本实用新型中，该短小轴零件夹具包括夹具主体1，夹具主体1上设置有夹孔2。夹具主体1用于套在待加工零件(短小轴类零件)上，这样能够增加待加工零件的整体尺寸，从而方便待加工零件的固定。在夹具主体1上设置有夹孔2，夹孔2用于待加工零件的插装固定，即待加工零件能够插入到夹孔2中，夹孔2的内侧面与待加工零件的外侧面接触，夹孔2的横截面形状与对应位置上待加工零件的横截面形状相同。

在上述结构设计中，夹孔2的内侧面与待加工零件的外侧面之间可以为“全面”式接触，即夹孔2的内侧面与待加工零件的外侧面之间全面贴合到一起，夹孔2的内侧面与待加工零件的外侧面之间也可以为局部接触，但是，要满足不同段落部位(横截面形状不同的段落部分)必须与夹孔2有接触。例如，某一型号的短小轴具有正方形柱体结构段以及圆柱体结构段，那么，夹孔2也必须要设置有对应于正方形柱体结构段以及圆柱体结构段的孔型段落，这样能够保证待加工零件插入到夹具主体1中时不会发生晃动，最大程度地提高了本实用新型对待加工零件夹持的稳定性。

进一步地，在本实用新型的一个优选实施方式中，夹孔2的长度与待加工零件的长度相同，或者，也可以理解为夹具主体1的整体长度与待加工零件的整体长度相同。在本实施例中，待加工零件插入到夹具主体1(夹孔2)中时，待加工零件的端面与夹具主体1的端面齐平，这样能够使得夹具主体1对待加工零件提供全面的防护，尤其是在制孔操作时，夹具主体1相当于“抱住”待加工零件，避免待加工零件制孔时出现涨裂的情况。

基于上述结构，本实用新型还提出了如下优化设计：在夹具主体1的侧壁上开设有与夹孔2贯通的槽口结构3，进一步地，槽口结构3的长度方向与夹孔2的轴向平行。本实用新型在夹具主体1上设置了贯通夹孔2的槽口结构3，这样可以对夹具主体1进行结构微调(压缩夹具主体1或者扩张夹具主体1)，从而调整夹孔2的结构尺寸，以适应同型号待加工零件的尺寸微变。

进一步地，槽口结构3的宽度不大于夹孔2直径的四分之一，具体地，槽口结构3的宽度优选等于夹孔2直径的五分之一。

具体地，夹具主体1的头端(如图1中夹具主体1的上端)为圆盘形结构，自夹具主体1的头端指向其尾端的方向、夹具主体1的外侧面的轮廓直径逐渐减小。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，夹具主体1的外形轮廓还可以采用圆柱体结构或者长方形主体结构。

为了提高夹具主体1的整体结构强度，本实用新型将夹具主体1设计为金属夹具主体1，并且，夹具主体1为一体式结构。具体地，夹具主体1的制作材料可以为不锈钢，也可以为铝合金，也可以采用金属铜(或者铜合金)。当然，在满足结构强度以及散热要求的前提，夹具主体1还可以采用高分子材料一体成型。

在本实用新型的一个具体实施方式中，本实用新型所提供的短小轴零件夹具结构如下：包括有夹具主体，图1所示，夹具主体自上而下外面轮廓采用阶梯型、直径渐缩(外轮廓横截面的最大尺寸)式结构，自上而下共包括有三段：第一段为顶部段落，采用圆盘型结构，顶部段落所对应的夹孔段的孔型(孔型是指夹孔的横截面形状)为方形；第二段为中部段落，采用倒置的圆台形(外轮廓的横截面为圆形，并且，横截面的直径渐缩)，中部段落的顶面与顶部段落的底面直径相同，中部段落所对应的夹孔段的孔型为圆形；第三段为底部段落，采用倒置的圆台形(外轮廓的横截面为圆形，并且，横截面的直径渐缩)，底部段落的顶面与中部段落的底面直径相同，底部段落所对应的夹孔段的孔型为圆形。在本实施例中，夹具主体1采用高分子材料制成，例如亚克力材料，并且，夹具主体1还可以采用透明结构设计，这样既能够对短小轴零件起到保护作用，又便于观察短小轴零件插入到夹具主体1内部的情况。

在本实用新型的另一个具体实施方式中，本实用新型所提供的短小轴零件夹具结构如下：夹具主体1的整体采用圆柱体形结构，在夹具主体1的顶面设置一个直径较大的圆盘结构(圆盘结构的直径大于夹具主体1的直径)，在夹具主体1内通过钻洗工艺开设夹孔2，在夹孔2钻铣结束后，再通过车工艺在夹具主体1的侧壁上开设槽口结构3，并将槽口结构3与夹孔2贯通。夹孔2自上而下包括有至少两个段落，其中一个段落的孔型为方形，其中另一个段落的段落的孔型为圆形，并且，自夹具主体1的一端指向另一端的方向上，各个段落的孔型的直径(方形孔为对角长度)逐渐增加或者逐渐减小，这样才能够保证短小轴零件能够装配到夹具主体1中。在本实施例中，如果出现短小轴零件与孔型不匹配的情况，应当尽量保证夹孔2的一端与短小轴零件对应段落完全适配，在短小轴零件的另一端设置一个轴套构件，该轴套构件的内孔与短小轴零件完全适配、外侧面与夹孔2完全适配。

由上述结构设计可知，本实用新型提供了一种短小轴零件夹具，具体地，该短小轴零件夹具包括夹具主体1，夹具主体1上设置有夹孔2，夹孔2用于待加工零件的插装固定，夹孔2的内侧面与待加工零件的外侧面接触，夹孔2的横截面形状与对应位置上待加工零件的横截面形状相同。本实用新型所提供的短小轴零件夹具改变了传统夹具的结构形式(两抓夹持或者三抓夹持)，通过设置夹具主体1并在夹具主体1上设置夹孔2结构，采用环抱形式固定待加工零件进行加持固定，这样不仅能够提高待加工零件加工作业时的稳定性，还能够对待加工零件提供保护作用，避免待加工零件加工过程中出现涨裂的问题，本实用新型所提供的短小轴零件夹具可以同时夹住待加工零件的各个异形部位，可以有效解决短小轴类零件的装夹难题，提高生产效率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.一种短小轴零件夹具，其特征在于，

包括夹具主体(1)，所述夹具主体上设置有夹孔(2)，所述夹孔用于待加工零件的插装固定，所述夹孔的内侧面与待加工零件的外侧面接触，所述夹孔的横截面形状与对应位置上待加工零件的横截面形状相同。

2.根据权利要求1所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

所述夹孔的长度与待加工零件的长度相同。

3.根据权利要求1所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

在所述夹具主体的侧壁上开设有与所述夹孔贯通的槽口结构(3)。

4.根据权利要求3所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

所述槽口结构的长度方向与所述夹孔的轴向平行。

5.根据权利要求1所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

所述夹具主体的头端为圆盘形结构，自所述夹具主体的头端指向其尾端的方向、所述夹具主体的外侧面的轮廓直径逐渐减小。

6.根据权利要求1至5任一项所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

所述夹具主体为金属夹具主体，所述夹具主体为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

所述夹具主体的制作材料为不锈钢、铝合金或铜。

8.根据权利要求3所述的短小轴零件夹具，其特征在于，

所述槽口结构的宽度不大于所述夹孔直径的四分之一。

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