CN215941636U - 一种异型小件夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型小件夹持装置，包括夹持工装本体，夹持工装本体包括与精密设备连接的固定座、设置在固定座上方的底座和设置在底座上的夹持座，夹持座的中心处设置有竖向缝隙；夹持座的上表面中心处设置有异型件型腔，异型件型腔的形状与异型件的形状一致，异型件型腔与竖向缝隙相连通；夹持座的侧面设置有用于安装螺丝的夹紧孔，夹紧孔的轴线与竖向缝隙相垂直；异型件型腔的内壁与异型件之间的间隙为0.02mm，异型件型腔的高度与异型件的厚度相同。本实用新型采用上述结构的一种异型小件夹持装置，增大了工装与工件的接触面积，使铣削过程受力更加均匀，明显提高了工件的加工性，便于固定与拆卸，方便装夹。

Description

一种异型小件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及零部件夹持装置技术领域，尤其是涉及一种异型小件夹持装置。

背景技术

在常规的铣削加工中，异形小件因不易装夹，由于刚性差等原因导致无法通过常规的虎钳进行夹持。在之前的加工中，针对异形小件类零件采用的加工方式为在工装料上粘胶固定，通过胶水的粘接进行铣削的目的。针对现有粘胶加工存在诸多缺点：其一，粘胶加工不能对其进行定位，巡边找正时间过长；其二，粘胶加工不够牢固，铣削量大的话工件容易松动；其三，通过粘胶进行固定需要一定的装夹时间成本，且存在加工后去胶难的问题。鉴于以上原因，设计一种异型小件夹持装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异型小件夹持装置，增大了工装与工件的接触面积，使铣削过程受力更加均匀，明显提高了工件的加工性，便于固定与拆卸，方便装夹。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种异型小件夹持装置，包括夹持工装本体，所述夹持工装本体包括与精密设备连接的固定座、设置在所述固定座上方的底座和设置在所述底座上的夹持座，所述夹持座的中心处设置有竖向缝隙；

所述夹持座的上表面中心处设置有异型件型腔，所述异型件型腔的形状与异型件的形状一致，所述异型件型腔与所述竖向缝隙相连通；

所述夹持座的侧面设置有用于安装螺丝的夹紧孔，所述夹紧孔的轴线与所述竖向缝隙相垂直；

所述异型件型腔的内壁与所述异型件之间的间隙为0.02mm，所述异型件型腔的高度与所述异型件的厚度相同。

优选的，所述竖向缝隙设置为U型结构，且所述竖向缝隙的两侧均设置有通孔，所述通孔设置为倒U型结构。

优选的，所述通孔的底端与所述竖向缝隙的底端面在同一平面上。

优选的，所述夹持座的两端侧壁上均设置有两条凹槽，所述凹槽设置为V字型结构。

优选的，所述底座的宽度大于所述夹持座的宽度，所述底座的长度大于所述夹持座的长度。

优选的，所述夹持座的材质为7075铝合金。

因此，本实用新型采用上述结构的一种异型小件夹持装置，具备以下有益效果：

(1)采用外轮廓夹持的方式进行装夹，使得工装与工件接触面积增大，使铣削过程受力更加均匀，工装定位后，因工件外轮廓与工装内腔紧密贴合，可将工件与工装视为一个整体，使可加工性有明显提高；

(2)在调试方面较为便利，批量加工阶段，通过螺丝的旋入旋出对工件进行固定与拆卸，装夹方便，也可用于大批量加工。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种异型小件夹持装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种异型小件夹持装置实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一种异型小件夹持装置实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

本实用新型提供了一种异型小件夹持装置，包括夹持工装本体，夹持工装本体包括与精密设备连接的固定座1、设置在固定座1上方的底座2和设置在底座2上的夹持座3，夹持座3的中心处设置有竖向缝隙4；竖向缝隙4设置为U型结构，且竖向缝隙4的两侧均设置有通孔8，通孔8设置为倒U型结构。通孔8的底端与竖向缝隙4的底端面在同一平面上。夹持座3的上表面中心处设置有异型件型腔51，异型件型腔51的形状与异型件61的形状一致，异型件型腔51与竖向缝隙4相连通；夹持座3的侧面设置有用于安装螺丝的夹紧孔7，夹紧孔7的轴线与竖向缝隙4相垂直；异型件型腔51的内壁与异型件61之间的间隙为0.02mm，避免划伤异型件侧壁，然后通过螺丝拉近夹持座竖向缝隙，将异型件固定住，进行铣削加工。异型件型腔51的高度与异型件61的厚度相同。夹持座3的两端侧壁上均设置有两条凹槽9，凹槽9设置为V字型结构。通过在夹持座的上表面加工出与异型件相同的异型腔，将异型件放置在异型腔内，通过螺丝拉近夹紧座的竖向缝隙，将异型件固定住，进行铣削加工，增大了工装与工件的接触面积，使铣削过程受力更加均匀，明显提高了工件的加工性，便于固定与拆卸，方便装夹。

底座2的宽度大于夹持座3的宽度，底座2的长度大于夹持座3的长度。夹持座的材质为7075铝合金，在具有较高强度的同时具有良好的塑性和耐磨性。

实施例2

本实用新型提供了一种异型小件夹持装置，包括夹持工装本体，夹持工装本体包括与精密设备连接的固定座1、设置在固定座1上方的底座2和设置在底座2上的夹持座3，夹持座3的中心处设置有竖向缝隙4；竖向缝隙4设置为U型结构，且竖向缝隙4的两侧均设置有通孔8，通孔8设置为倒U型结构。通孔8的底端与竖向缝隙4的底端面在同一平面上。夹持座3的上表面中心处设置有异型件型腔52，异型件型腔52的形状与异型件62的形状一致，异型件型腔52与竖向缝隙4相连通；夹持座3的侧面设置有用于安装螺丝的夹紧孔7，夹紧孔7的轴线与竖向缝隙4相垂直；异型件型腔52的内壁与异型件62之间的间隙为0.02mm，异型件型腔52的高度与异型件62的厚度相同。夹持座3的两端侧壁上均设置有两条凹槽9，凹槽9设置为V字型结构。

底座2的宽度大于夹持座3的宽度，底座2的长度大于夹持座3的长度。夹持座的材质为7075铝合金。

实施例3

本实用新型提供了一种异型小件夹持装置，包括夹持工装本体，夹持工装本体包括与精密设备连接的固定座1、设置在固定座1上方的底座2和设置在底座2上的夹持座3，夹持座3的中心处设置有竖向缝隙4；竖向缝隙4设置为U型结构，且竖向缝隙4的两侧均设置有通孔8，通孔8设置为倒U型结构。通孔8的底端与竖向缝隙4的底端面在同一平面上。夹持座3的上表面中心处设置有异型件型腔53，异型件型腔53的形状与异型件63的形状一致，异型件型腔53与竖向缝隙4相连通；夹持座3的侧面设置有用于安装螺丝的夹紧孔7，夹紧孔7的轴线与竖向缝隙4相垂直；异型件型腔53的内壁与异型件63之间的间隙为0.02mm，异型件型腔53的高度与异型件63的厚度相同。夹持座3的两端侧壁上均设置有两条凹槽9，凹槽9设置为V字型结构。

底座2的宽度大于夹持座3的宽度，底座2的长度大于夹持座3的长度。夹持座的材质为7075铝合金。

因此，本实用新型采用上述结构的一种异型小件夹持装置，增大了工装与工件的接触面积，使铣削过程受力更加均匀，明显提高了工件的加工性，便于固定与拆卸，方便装夹。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种异型小件夹持装置，其特征在于：

包括夹持工装本体，所述夹持工装本体包括与精密设备连接的固定座、设置在所述固定座上方的底座和设置在所述底座上的夹持座，所述夹持座的中心处设置有竖向缝隙；

所述夹持座的上表面中心处设置有异型件型腔，所述异型件型腔的形状与异型件的形状一致，所述异型件型腔与所述竖向缝隙相连通；

所述夹持座的侧面设置有用于安装螺丝的夹紧孔，所述夹紧孔的轴线与所述竖向缝隙相垂直；

所述异型件型腔的内壁与所述异型件之间的间隙为0.02mm，所述异型件型腔的高度与所述异型件的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种异型小件夹持装置，其特征在于：所述竖向缝隙设置为U型结构，且所述竖向缝隙的两侧均设置有通孔，所述通孔设置为倒U型结构。

3.根据权利要求2所述的一种异型小件夹持装置，其特征在于：所述通孔的底端与所述竖向缝隙的底端面在同一平面上。

4.根据权利要求3所述的一种异型小件夹持装置，其特征在于：所述夹持座的两端侧壁上均设置有两条凹槽，所述凹槽设置为V字型结构。

5.根据权利要求4所述的一种异型小件夹持装置，其特征在于：所述底座的宽度大于所述夹持座的宽度，所述底座的长度大于所述夹持座的长度。

6.根据权利要求5所述的一种异型小件夹持装置，其特征在于：所述夹持座的材质为7075铝合金。

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