CN219403366U - 一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，夹具主体包括：底座，为一矩形立方体，底座安装在铣床上用于固定待加工零件；定位块位于底座的中部，定位块凸起并与待加工零件的槽体形状相适配；定位槽，并列位于定位块的第一端，定位槽整体为长方体，长方体中部向内开设的凹槽与待加工零件的手柄形状、大小相适配；定位件，包括至少三组定位组件，一组定位组件位于定位块的第二端，另外二组定位组件分别位于定位槽的两侧；定位组件包括螺纹杆、定位板和定位柱，螺纹杆与定位板滑动连接且螺纹杆的底部插入底座上设的定位孔中，定位柱固定在底座上，螺纹杆顶部设有压头突出定位板。本申请结构简单，使用方便，特别适用于带手柄的槽状零件。

Description

一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，尤其是涉及一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。现代制造业中,复杂零件越来越多，对于薄壁的槽状零件，现有技术中常采用一般的夹装固定，对于空心的槽体没有支撑，在铣刀对薄壁的槽状零件进行加工时容易损伤零件，无法满足高精度的加工要求。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是现有技术中的铣床夹具无法对薄壁的槽状零件进行高精度的加工。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，包括夹具主体，其特征在于，夹具主体包括：底座，为一矩形立方体，底座安装在铣床上用于固定待加工零件；定位块，位于底座的中部，定位块凸起并与待加工零件的槽体形状相适配；定位槽，并列位于定位块的第一端，定位槽整体为长方体，长方体中部向内开设的凹槽与待加工零件的手柄形状、大小相适配；定位件，包括至少三组定位组件，一组定位组件位于定位块的第二端，另外二组定位组件分别位于定位槽的两侧，三组定位组件的位置连线呈等腰三角形；其中，定位组件包括螺纹杆、定位板和定位柱，螺纹杆与定位板滑动连接且螺纹杆的底部插入底座上设的定位孔中，定位柱固定在底座上，螺纹杆顶部设有压头突出定位板，使用时，定位板远离螺纹杆的一端抵接在定位柱上，另一端夹住待加工零件。

根据本申请的实施例，定位板上设有腰型孔，螺纹杆竖直穿过腰型孔。

根据本申请的实施例，螺纹杆顶部的压头直径大于腰型孔的宽度。

根据本申请的实施例，定位板夹住待加工零件的一端设有向下倾斜的斜面，以增大向下的压力。

根据本申请的实施例，待加工零件的手柄部上表面相两侧设有边板，在手柄嵌入凹槽后，边板放置在在凹槽的开口面，便于定位槽两侧的定位组件进行夹持。

根据本申请的实施例，定位孔内设有螺纹。

根据本申请的实施例，定位块、定位槽在底座上一体成型。

根据本申请的实施例，待加工零件的槽体盖合在定位块上，待加工零件的手柄部嵌入定位槽，使得待加工零件的中心线与夹具主体的中心线重合。

根据本申请的实施例，夹具主体采用不锈钢或铝合金材质制造。

根据本申请的实施例，底座底部为镂空设计。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益效果：

1.通过上述技术方案，带手柄的槽状零件的槽体稳固套设在定位块上，手柄嵌入定位槽，同时在在槽体的顶部、手柄的两侧都设置了定位组件，对带手柄的槽状零件进行了整体固定，既对空心的槽体和狭窄的手柄部进行了支撑和固定，又使零件整体被夹紧而难以发生相对滑动，达到了提高铣平面精度的效果。

2.本申请中，当定位板在使用过程中时，套设在螺纹杆上的定位板可以沿着腰型孔的长度方向前后调节定位板的位置，从而使定位板对不同尺寸的待加工零件进行卡接固定，增加定位板对不同尺寸零件进行固定的便利性，使用更方便。

3.本申请中，当定位板对待加工零件进行固定时，向下调节螺纹杆对定位板进行加固，致使定位板远离待加工零件的一端上翘，将定位板远离待加工零件的一端与定位柱的上表面抵接，令定位柱对定位条起到支撑的作用，，加强了定位板对待加工零件的固定作用，使得待加工零件在铣平面的过程中更加稳定，进一步提高了铣平面的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制。

图1为本实用新型示例的结构示意图；

图2为本实用新型示例的爆炸图。

附图说明如下：

1.带手柄的槽状零件，10.底座，11.定位块，12.定位槽，13.定位组件，14.定位孔，121.凹槽，131.定位板，132.螺纹杆，133.定位柱。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-图2所示，本实用新型公开的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，夹具主体包括底座10，底座10呈矩形立方体，底座10上设置有定位块11、定位槽12和多个定位组件13，多个定位组件13均水平朝向夹持端，并且定位组件13远离夹持端的一端置于底座10的外边缘处。对带手柄的槽状零件1进行铣表面处理时，将带手柄的槽状零件1水平放置在该刹车盘加工的龙门铣床夹具的底座10上，槽体盖合在定位块11上，手柄部嵌入定位槽12，多个定位组件13对带手柄的槽状零件1进行固定，相对比现有技术中仅依靠一般装夹工具来固定带手柄的槽状零件1与底座10来进行铣平面的工艺，该带手柄的槽状零件1加工的铣床夹具大大提高了铣平面的精度。

如图2所示，本实施例中，定位块11位于底座10的中部，定位块11凸起并与待加工带手柄的槽状零件1的槽体形状相适配；定位槽12，并列位于定位块11的第一端，定位槽12整体为长方体，长方体中部向内开设的凹槽121与待加工零件的手柄形状、大小相适配。

如图1和图2所示，本实施例的定位件优选3组定位组件13，一组定位组件13位于定位块11的第二端，另外二组定位组件13分别位于定位槽12的两侧，三组定位组件13的位置连线呈等腰三角形，以达到从稳固的方向对带手柄的槽状零件1进行固定，且使带手柄的槽状零件1受力均匀。

本实施例中，定位组件13包括螺纹杆132、定位板131和定位柱133，螺纹杆132与定位板131滑动连接且螺纹杆132的底部插入底座10上设的定位孔14中，定位柱133固定在底座10上，螺纹杆132顶部设有压头突出定位板131，使用时，定位板131远离螺纹杆132的一端抵接在定位柱133上，另一端夹住带手柄的槽状零件1。将带手柄的槽状零件1放置在定位块11和定位槽12上，沿着螺纹杆132的方向竖直向下调节定位板131，定位板131的下表面与带手柄的槽状零件1的上表面抵接，旋转压头带动螺纹杆132对定位板131进行固定，从而加强对带手柄的槽状零件1固定的强度。

进一步地，定位孔14内设有螺纹，配合螺纹杆132竖直方向上的调节。

进一步地，结合图1和图2，定位板131中心位置出开设有腰型孔2，螺纹杆132竖直穿过腰型孔2，当定位板131夹住带手柄的槽状零件1时，腰型孔的长度方向延长线指向带手柄的槽状零件1的中心线，水平方向调节螺纹杆132与腰型孔的相对位置，进而调节定位板131距离带手柄的槽状零件1中心线的距离，使得定位板131对不同尺寸的带手柄的槽状零件1进行固定。

进一步地，定位板131夹住待加工零件的一端设有向下倾斜的斜面，以增大向下的压力，提高了定位条25对带手柄的槽状零件1的固定性。

进一步地，螺纹杆132顶部的压头直径大于腰型孔的宽度，并且压头与螺纹杆132一体成型，便于调节螺纹杆132。

进一步地，螺纹杆132远离带手柄的槽状零件1一侧的位置处设置有竖直的定位柱133，定位柱133与底座10垂直且与底座10一体成型。当定位板131对带手柄的槽状零件1进行固定时，螺纹杆132远离带手柄的槽状零件1的一端上翘，将定位板131远离带手柄的槽状零件1的一端与定位柱133的上表面抵接，令定位柱133对定位板131起到支撑的作用，加强了定位板131对带手柄的槽状零件1的固定作用。

本实施例中，带手柄的槽状零件1的手柄部上表面相两侧设有边板，在手柄嵌入凹槽121后，边板放置在在凹槽121的开口面，便于定位槽12两侧的定位组件13进行夹持，加强了定位组件13对带手柄的槽状零件1的固定作用。

本实施例中，定位块11、定位槽12在底座10上一体成型。

本实施例中，带手柄的槽状零件1的槽体盖合在定位块11上，待加工零件的手柄部嵌入定位槽12，使得待加工零件的中心线与夹具主体的中心线重合，进一步加强夹具本体对带手柄的槽状零件1的支撑和固定。

本实例中，夹具主体采用不锈钢或铝合金材质制造，底座10底部为镂空设计，这样了显著降低本夹具的制造成本。

本实施例的实施原理为：使用该夹具时，将带手柄的槽状零件1水平放置在底座10上，零件的槽体盖合在定位块11上，手柄部嵌入定位槽12，对带手柄的槽状零件1顶部和手柄两侧分别进行定位组件13的固定和定位，沿着螺纹杆132的方向水平向下调节定位板131，定位板131的斜面端与带手柄的槽状零件1卡接，向下调节压头对定位板131进行固定；当定位板131对带手柄的槽状零件1进行固定时，定位板131远离带手柄的槽状零件1的一端向上翘起，定位柱133对定位杆翘起的一端起到支撑作用，可加强定位板131对带手柄的槽状零件1的固定作用。

综上，本申请的技术方案具有以下有益效果：

1.通过上述技术方案，带手柄的槽状零件的槽体稳固套设在定位块上，手柄嵌入定位槽，同时在在槽体的顶部、手柄的两侧都设置了定位组件，对带手柄的槽状零件进行了整体固定，既对空心的槽体和狭窄的手柄部进行了支撑和固定，又使零件整体被夹紧而难以发生相对滑动，达到了提高铣平面精度的效果。

2.本申请中，当定位板在使用过程中时，套设在螺纹杆上的定位板可以沿着腰型孔的长度方向前后调节定位板的位置，从而使定位板对不同尺寸的待加工零件进行卡接固定，增加定位板对不同尺寸零件进行固定的便利性，使用更方便。

3.本申请中，当定位板对待加工零件进行固定时，向下调节螺纹杆对定位板进行加固，致使定位板远离待加工零件的一端上翘，将定位板远离待加工零件的一端与定位柱的上表面抵接，令定位柱对定位条起到支撑的作用，，加强了定位板对待加工零件的固定作用，使得待加工零件在铣平面的过程中更加稳定，进一步提高了铣平面的精度。

以上仅是本申请的示范性实施方式，而非用于限制本申请的保护范围，本申请的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，包括夹具主体，其特征在于，所述夹具主体包括：

底座，为一矩形立方体，所述底座安装在铣床上用于固定待加工零件；

定位块，位于所述底座的中部，所述定位块凸起并与待加工零件的槽体形状相适配；

定位槽，并列位于所述定位块的第一端，所述定位槽整体为长方体，所述长方体中部向内开设的凹槽与待加工零件的手柄形状、大小相适配；

定位件，包括至少三组定位组件，一组所述定位组件位于所述定位块的第二端，另外二组所述定位组件分别位于所述定位槽的两侧，三组所述定位组件的位置连线呈等腰三角形；

其中，所述定位组件包括螺纹杆、定位板和定位柱，所述螺纹杆与定位板滑动连接且螺纹杆的底部插入所述底座上设的定位孔中，所述定位柱固定在所述底座上，所述螺纹杆顶部设有压头突出所述定位板，使用时，所述定位板远离所述螺纹杆的一端抵接在所述定位柱上，另一端夹住待加工零件。

2.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述定位板上设有腰型孔，所述螺纹杆竖直穿过所述腰型孔。

3.根据权利要求2所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述螺纹杆顶部的压头直径大于所述腰型孔的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述定位板夹住待加工零件的一端设有向下倾斜的斜面，以增大向下的压力。

5.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述待加工零件的手柄部上表面相两侧设有边板，在手柄嵌入所述凹槽后，所述边板放置在所述凹槽的开口面，便于所述定位槽两侧的定位组件进行夹持。

6.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述定位孔内设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述定位块、定位槽在所述底座上一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述待加工零件的槽体盖合在所述定位块上，所述待加工零件的手柄部嵌入所述定位槽，使得所述待加工零件的中心线与所述夹具主体的中心线重合。

9.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述夹具主体采用不锈钢或铝合金材质制造。

10.根据权利要求1所述的一种带手柄的槽状零件加工的铣床夹具，其特征在于，所述底座底部为镂空设计。