CN215824138U - 一种滑块液压模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滑块液压模具，包括底板、滑动机构和脱模机构；所述脱模机构包括固定箱，所述固定箱顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有下模板，所述固定箱内固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端固定连接在升降板上，两个所述伸缩杆上均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧两端分别固定连接在固定箱底壁和升降板上，所述升降板上固定连接有两个第二连接杆。本申请通过固定槽将第一连接杆向下压动，升降板向下运动第一弹簧压缩，伸缩杆收缩，在进行脱模时，液压杆带动上模板向上运动，固定槽与第一连接杆分离，第一弹簧弹力带动第一弹簧恢复原状，推动两个第二连接杆贯穿支撑板后进入下模板内，从而便于脱模。

Description

一种滑块液压模具

技术领域

本申请涉及液压模具领域，尤其是一种滑块液压模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在有些模具无法正常脱模时，需要使用到滑块组件，现有的滑块液压模具在使用过程中不能固定上模板和下模板的位置，容易造成偏移，且不便于进行脱模，导致模具使用率低。因此，针对上述问题提出一种滑块液压模具。

发明内容

在本实施例中提供了一种滑块液压模具用于解决现有技术中的液压模具不便于脱模的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种滑块液压模具，包括底板、滑动机构和脱模机构；

所述脱模机构包括固定箱，所述固定箱顶部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有下模板，所述固定箱内固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端固定连接在升降板上，两个所述伸缩杆上均套接有第一弹簧，两个所述第一弹簧两端分别固定连接在固定箱底壁和升降板上，所述升降板上固定连接有两个第二连接杆，两个所述第二连接杆均贯穿支撑板延伸至下模板内，所述升降板右端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端贯穿支撑板延伸至上方，所述第一连接杆另一端插接在固定槽内，所述固定槽固定连接在固定板上。

进一步地，所述滑动机构包括滑块，所述滑块固定连接在固定板上，所述固定板固定连接在上模板上，所述滑块插接在斜孔内，所述斜孔固定连接在支撑板上。

进一步地，所述滑块与斜孔均具有一定的倾斜角度，所述滑块与斜孔处于分离状态时，滑块底部中心处与斜孔顶部中心处处于同一水平线。

进一步地，所述固定箱内底部固定连接有移动块，所述移动块滑动连接在固定滑槽上，所述固定滑槽固定设在底板上。

进一步地，所述底板顶部四端均固定连接有导向杆，四个所述导向杆另一端均固定连接在顶板底部四端，所述顶板底部固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接在移动板上。

进一步地，所述移动板四端分别滑动套接在导向杆上，所述移动板底部固定连接有上模板。

进一步地，所述第一连接杆与第二连接杆位于支撑板处均固定设有开口。

进一步地，所述支撑板上左侧固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端固定连接在活动块上，所述活动块上固定连接有第二插接杆，所述第二插接杆另一端贯穿固定腔一侧延伸至固定腔内。

进一步地，所述第二插接杆位于活动块和固定腔间部分套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别固定连接在活动块和固定腔侧壁上。

进一步地，所述第二插接杆插接在第一插接杆上，所述第一插接杆插接在固定腔内，所述第一插接杆固定连接在连接块上，所述连接块固定连接在上模板上。

通过本申请上述实施例，采用了脱模机构，解决了液压模具不便于脱模的问题，提高了模具脱模的成功率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本申请一种实施例的液压模具工作状态连接结构示意图。

图中：1、顶板，2、液压杆，3、上模板，4、固定槽，5、固定板，6、滑块，7、斜孔，8、支撑板，9、固定滑槽，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、升降板，13、第一弹簧，14、伸缩杆，15、下模板，16、移动块，17、固定箱，18、固定块，19、第一插接杆，20、连接块，21、导向杆，22、电动推杆，23、活动块，24、固定腔，25、第二插接杆，26、第二弹簧，27、移动板，28、底板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的脱模机构可以适用于各种模具，例如，在本实施例提供了如下一种冲压模具，本实施例中的脱模机构可以用于如下冲压模具。

该冲压模具包括上模座、凸模固定板、凸模、卸料螺钉、弹压卸料板、下模座、凹模、导柱和导套，上模座上设有止动销，凸模固定板设在上模座的下表面上，凸模设在凸模固定板上，卸料螺钉贯穿凸模固定板，弹压卸料板设在卸料螺钉的下方，凹模设在下模座的上表面上，且凹模位于弹压卸料板的下方，导柱设在上模座和下模座中的一个上，导套套装在导柱上，也就是说，导柱设在导套内；根据本实用新型实施例的冲压模具通过在上模座和下模座中的一个上设置导柱且在导柱上套设导套，从而可以利用导柱和导套对上模座和下模座进行导向，由此可以确保原料的正确位置，提升根据本实用新型实施例的冲压模具的精确度，而且，通过设置导柱和导套，从而可以使上模座和下模座之间的间隙均匀，减少上模座和下模座之间的摩擦，进而可以延长根据本实用新型实施例的冲压模具的使用寿命，此外，通过设置导柱和导套，从而可以使根据本实用新型实施例的冲压模具能够更加方便地、容易地组装。

导柱可以设在下模座的上表面上，由此可以使根据本实用新型实施例的冲压模具的结构更加合理；导柱可以是两个，两个导柱可以设在凹模的两侧，导套可以是两个，两个导套可以一一对应地套装在两个导柱上，也就是说，一个导套可以套装在一个导柱上，另一个导套可以套装在另一个导柱上；通过设置两个导柱和两个导套，从而可以更好地对上模座和下模座进行导向，以便可以进一步确保原料的正确位置，进一步提升根据本实用新型实施例的冲压模具的精确度，并且可以使上模座和下模座之间的间隙更加均匀，进一步减少上模座和下模座之间的摩擦，进一步延长根据本实用新型实施例的冲压模具的使用寿命，此外，还可以使根据本实用新型实施例的冲压模具能够更加方便地、容易地组装；导柱可以是圆柱状，导套内可以设有圆柱形的导孔；冲压模具还可以包括垫板，垫板可以设在上模座与凸模固定板之间，通过在上模座与凸模固定板之间设置垫板，从而可以防止上模座被压塌；凹模可以通过螺钉和销钉固定在下模座上，由此可以实现凹模的安装和定位，从而可以将凹模更加稳固地安装在下模座上，以便使根据本实用新型实施例的冲压模具的结构更加稳定；凸模与凸模固定板可以采用铆接固定，并通过螺钉、销钉与上模座紧固定位，旋入式模柄旋入上模座以便使止动销止转，弹压卸料板在冲压开始时起压料作用，冲压完后把包在凸模外边的废料卸下，弹压卸料板借助个弹簧和卸料螺钉实现卸料；凹模的上表面上可以设有挡料销，通过在凹模的上表面上设置挡料销，从而可以对原料进行定距；冲压模具还可以包括安全板，安全板可以设在下模座的上表面上，安全板可以位于凹模的外侧，通过在下模座的上表面上设置安全板，从而可以对原料进行保护；安全板上可以设有导向孔，通过在安全板上设置导向孔，从而可以对原料进行导向，其中，所述导向孔可以是长方孔；安全板可以是两个，两个安全板可以设在凹模的两侧，由此不仅可以更好地对原料进行保护，而且可以更加精确地对原料进行导向；两个安全板可以对称地设在凹模的两侧，由此可以使根据本实用新型实施例的冲压模具的结构更加合理。

当然本实施例也可以用于其他结构的冲压模具。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的脱模机构进行介绍。

请参阅图1-4所示，一种滑块液压模具，包括底板28、滑动机构和脱模机构；

所述脱模机构包括固定箱17，所述固定箱17顶部固定连接有支撑板8，所述支撑板8上固定连接有下模板15，所述固定箱17内固定连接有两个伸缩杆14，两个所述伸缩杆14另一端固定连接在升降板12上，两个所述伸缩杆14上均套接有第一弹簧13，两个所述第一弹簧13两端分别固定连接在固定箱17底壁和升降板12上，所述升降板12上固定连接有两个第二连接杆11，两个所述第二连接杆11均贯穿支撑板8延伸至下模板15内，所述升降板12右端固定连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10另一端贯穿支撑板8延伸至上方，所述第一连接杆10另一端插接在固定槽4内，所述固定槽4固定连接在固定板5上，便于在第一连接杆10与固定槽4分离时，第一弹簧13弹力推动两个第二连接杆11向上运动推动下模板15内的物料运动，便于脱模。

所述滑动机构包括滑块6，所述滑块6固定连接在固定板5上，所述固定板5固定连接在上模板3上，所述滑块6插接在斜孔7内，所述斜孔7固定连接在支撑板8上，便于通过滑块6进行脱模；所述滑块6与斜孔7均具有一定的倾斜角度，所述滑块6与斜孔7处于分离状态时，滑块6底部中心处与斜孔7顶部中心处处于同一水平线；所述固定箱17内底部固定连接有移动块16，所述移动块16滑动连接在固定滑槽9上，所述固定滑槽9固定设在底板28上，便于移动固定箱17的位置；所述底板28顶部四端均固定连接有导向杆21，四个所述导向杆21另一端均固定连接在顶板1底部四端，所述顶板1底部固定连接有液压杆2，所述液压杆2另一端固定连接在移动板27上，便于通过液压杆2推动上模板3运动；所述移动板27四端分别滑动套接在导向杆21上，所述移动板27底部固定连接有上模板3，便于移动板27运动更加稳定；所述第一连接杆10与第二连接杆11位于支撑板8处均固定设有开口，便于第一连接杆10和第二连接杆11贯穿支撑板8运动；所述支撑板8上左侧固定连接有固定块18，所述固定块18上固定连接有电动推杆22，所述电动推杆22另一端固定连接在活动块23上，所述活动块23上固定连接有第二插接杆25，所述第二插接杆25另一端贯穿固定腔24一侧延伸至固定腔24内，便于通过电动推杆22推动第二插接杆25运动；所述第二插接杆25位于活动块23和固定腔24间部分套接有第二弹簧26，所述第二弹簧26两端分别固定连接在活动块23和固定腔24侧壁上，便于第二插接杆25运动更加稳定；所述第二插接杆25插接在第一插接杆19上，所述第一插接杆19插接在固定腔24内，所述第一插接杆19固定连接在连接块20上，所述连接块20固定连接在上模板3上，便于固定上模板3和下模板15的位置。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先启动液压杆2推动移动板27向下运动，移动板27四端在导向杆21上滑动，使得移动板27运动更加稳定，上模板3向下运动，滑块6与斜孔7顶端接触，上模板3不断下压，使得滑块6插入斜孔7中，由于滑块6与斜孔7均有一定倾斜角度，滑块6插入斜孔7的同时固定箱17向左移动，固定箱17底部的移动块16在固定滑槽9上滑动，使得固定箱17运动更加稳定，同时启动电动推杆22，电动推杆22缩短带动第二插接杆25向左运动，第二弹簧26压缩，第一插接杆19向下运动插入固定腔24内，随后伸长电动推杆22带动第二插接杆25插接在第一插接杆19上，便于固定上模板3与下模板15的位置，固定槽4将第一连接杆10向下压动，升降板12向下运动第一弹簧13压缩，伸缩杆14收缩，在进行脱模时，液压杆2带动上模板3向上运动，固定槽4与第一连接杆10分离，第一弹簧13弹力带动第一弹簧13恢复原状，推动两个第二连接杆11贯穿支撑板8后进入下模板15内，从而便于脱模。

本申请的有益之处在于：

1.本申请通过固定槽将第一连接杆向下压动，升降板向下运动第一弹簧压缩，伸缩杆收缩，在进行脱模时，液压杆带动上模板向上运动，固定槽与第一连接杆分离，第一弹簧弹力带动第一弹簧恢复原状，推动两个第二连接杆贯穿支撑板后进入下模板内，从而便于脱模；

2.本申请通过启动电动推杆，电动推杆缩短带动第二插接杆向左运动，第二弹簧压缩，第一插接杆向下运动插入固定腔内，随后伸长电动推杆带动第二插接杆插接在第一插接杆上，便于固定上模板与下模板的位置；

3.本申请通过液压杆推动移动板向下运动，移动板四端在导向杆上滑动，上模板向下运动，滑块与斜孔顶端接触，上模板不断下压，使得滑块插入斜孔中，由于滑块与斜孔均有一定倾斜角度，滑块插入斜孔的同时带动固定箱向左移动。

液压杆2采用的是型号为DYTZ的液压杆及其相关的配套电源和电路。

电动推杆22采用的是型号为GRA-L25的电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑块液压模具，其特征在于：包括底板(28)、滑动机构和脱模机构；

所述脱模机构包括固定箱(17)，所述固定箱(17)顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)上固定连接有下模板(15)，所述固定箱(17)内固定连接有两个伸缩杆(14)，两个所述伸缩杆(14)另一端固定连接在升降板(12)上，两个所述伸缩杆(14)上均套接有第一弹簧(13)，两个所述第一弹簧(13)两端分别固定连接在固定箱(17)底壁和升降板(12)上，所述升降板(12)上固定连接有两个第二连接杆(11)，两个所述第二连接杆(11)均贯穿支撑板(8)延伸至下模板(15)内，所述升降板(12)右端固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)另一端贯穿支撑板(8)延伸至上方，所述第一连接杆(10)另一端插接在固定槽(4)内，所述固定槽(4)固定连接在固定板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述滑动机构包括滑块(6)，所述滑块(6)固定连接在固定板(5)上，所述固定板(5)固定连接在上模板(3)上，所述滑块(6)插接在斜孔(7)内，所述斜孔(7)固定连接在支撑板(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述滑块(6)与斜孔(7)均具有一定的倾斜角度，所述滑块(6)与斜孔(7)处于分离状态时，滑块(6)底部中心处与斜孔(7)顶部中心处处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述固定箱(17)内底部固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)滑动连接在固定滑槽(9)上，所述固定滑槽(9)固定设在底板(28)上。

5.根据权利要求1所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述底板(28)顶部四端均固定连接有导向杆(21)，四个所述导向杆(21)另一端均固定连接在顶板(1)底部四端，所述顶板(1)底部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)另一端固定连接在移动板(27)上。

6.根据权利要求5所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述移动板(27)四端分别滑动套接在导向杆(21)上，所述移动板(27)底部固定连接有上模板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述第一连接杆(10)与第二连接杆(11)位于支撑板(8)处均固定设有开口。

8.根据权利要求1所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述支撑板(8)上左侧固定连接有固定块(18)，所述固定块(18)上固定连接有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)另一端固定连接在活动块(23)上，所述活动块(23)上固定连接有第二插接杆(25)，所述第二插接杆(25)另一端贯穿固定腔(24)一侧延伸至固定腔(24)内。

9.根据权利要求8所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述第二插接杆(25)位于活动块(23)和固定腔(24)间部分套接有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)两端分别固定连接在活动块(23)和固定腔(24)侧壁上。

10.根据权利要求8所述的一种滑块液压模具，其特征在于：所述第二插接杆(25)插接在第一插接杆(19)上，所述第一插接杆(19)插接在固定腔(24)内，所述第一插接杆(19)固定连接在连接块(20)上，所述连接块(20)固定连接在上模板(3)上。

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