CN215805313U - 一种风扇组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风扇组件和电子设备，风扇组件包括风扇、风扇支架和连接组件，连接组件包括紧固件、缓冲套和缓冲垫，风扇上具有风扇固定孔，缓冲套插设在风扇固定孔内，缓冲垫夹在风扇和风扇支架之间，紧固件的一端依次穿过缓冲套和缓冲垫并与风扇支架固定连接，风扇和紧固件之间通过缓冲套相隔。有益效果是：风扇通过紧固件固定至风扇支架上，保证风扇安装时的可靠性。缓冲套减缓紧固件与风扇之间的振动传递，缓冲垫减少风扇与风扇支架之间的振动传递，有效地降低了风扇的振动。

Description

一种风扇组件和电子设备

技术领域

本实用新型涉及风扇的固定方式，具体涉及一种风扇组件和电子设备。

背景技术

目前用于电子设备内散热的风扇的固定方式主要有以下几种：1，使用螺钉直接将风扇固定到支架上，这种方式可靠性高但减振效果不好。2，使用橡胶钉将风扇固定到支架上，这种方式减振较好但可靠性不高。3，使用支架压住风扇使之固定，这种方式可以在支架与风扇之间增加减振材料，但风扇外形尺寸公差普遍偏大，缓冲材质压缩量不易控制。

传统的风扇固定方式没有兼顾可靠性与减小振动传导，可靠性好的固定方式没有减振措施；有缓冲的固定方式可靠性不好。如何兼顾风扇的减振性能和可靠性是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何减小风扇振动并保证安装可靠性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种风扇组件，包括风扇、风扇支架和连接组件，所述连接组件包括紧固件、缓冲套和缓冲垫，所述风扇上具有风扇固定孔，所述缓冲套插设在所述风扇固定孔内，所述缓冲垫夹在所述风扇和所述风扇支架之间，所述紧固件的一端依次穿过所述缓冲套和所述缓冲垫并与所述风扇支架固定连接，所述风扇和所述紧固件之间通过所述缓冲套相隔。

本实用新型的有益效果是：风扇通过紧固件固定至风扇支架上，保证了风扇安装时的可靠性。缓冲套能够减少紧固件与风扇之间的振动传递，缓冲垫5能够减少风扇与风扇支架之间的振动传递，有效地降低了风扇的振动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述缓冲套包括圆筒形的缓冲筒和设置在所述缓冲筒的一端并沿径向向外延伸的缓冲端头，所述缓冲筒插设在所述风扇的风扇固定孔内且所述缓冲端头的一侧与所述风扇抵接；所述紧固件包括杆部和设置在所述杆部的一端并沿径向向外延伸的紧固头，所述杆部依次穿过所述缓冲筒和所述缓冲垫并与所述风扇支架固定连接，所述紧固头与所述缓冲端头的另一侧抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：紧固件的杆部与风扇固定孔之间通过缓冲筒缓冲，且缓冲端头夹在紧固头与风扇端面之间，同样起到缓冲作用，减小风扇工作过程中振动的传递。

进一步，所述缓冲套和所述缓冲垫均为硅胶材质或橡胶材质，所述紧固件为合金材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：缓冲套和缓冲垫减振效果好，紧固件的连接强度高。

进一步，所述缓冲垫为环形片。

进一步，所述杆部包括相连接的限距段和螺纹段，所述螺纹段远离所述紧固头设置，所述螺纹段与所述风扇支架螺丝连接，所述限距段长度小于所述缓冲端头厚度、所述风扇厚度、所述缓冲垫厚度之和。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺纹段与风扇支架螺纹连接后，限距段与风扇支架的端面抵接实现紧固件的限位。紧固件将缓冲端头和缓冲垫压缩并压紧，缓冲端头和缓冲垫具有一定弹性且处于压缩状态，缓冲端头对紧固头和风扇产生使两者具有分离趋势的弹性力，缓冲垫对风扇和风扇支架产生使两者具有分离趋势的弹性力，这样可以避免因安装存在间隙，导致零件晃动，进而产生噪音。

进一步，所述限距段的直径大于所述螺纹段的直径。

进一步，所述风扇包括风扇框架，所述风扇框架上间隔设置有多个所述风扇固定孔，所述连接组件与所述风扇固定孔的数量相同且一一对应设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装稳固。

进一步，所述风扇为至少两个，至少两个所述风扇位于所述风扇支架的同一侧。

进一步，所述风扇支架包括背板和两个侧板，所述风扇位于所述背板的一侧，所述紧固件与所述背板螺纹连接，两个所述侧板分别固定于所述背板的两端，两个所述侧板与所述背板垂直并向固定有所述风扇的一侧延伸。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个侧板在风扇两侧，保护风扇免受磕碰。

本实用新型还提供一种电子设备，包括机壳和所述风扇组件，所述风扇支架与所述机壳固定连接。

附图说明

图1为本实用新型风扇组件的三维图；

图2为本实用新型风扇组件的爆炸图；

图3为本实用新型风扇组件的侧面剖视图；

图4为图3的局部放大图A；

图5为风扇的三维图；

图6为紧固件的结构图；

图7为缓冲套的剖视图；

图8为缓冲垫的剖视图；

图9为风扇支架的三维图；

图10为风扇组件的安装结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、风扇，11、风扇固定孔，2、风扇支架，21、安装连接孔，3、紧固件，31、紧固头，32、限距段，33、螺纹段，4、缓冲套，41、缓冲筒，42、缓冲端头，5、缓冲垫，6、机壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图9所示，本实用新型提供一种风扇组件，包括风扇1、风扇支架2和连接组件，所述连接组件包括紧固件3、缓冲套4和缓冲垫5，所述风扇1上具有风扇固定孔11，所述缓冲套4插设在所述风扇固定孔11内，所述缓冲垫5夹在所述风扇1和所述风扇支架2之间，所述紧固件3的一端依次穿过所述缓冲套4和所述缓冲垫5并与所述风扇支架2固定连接，所述风扇1和所述紧固件3之间通过所述缓冲套4相隔。

本实用新型的方案通过紧固件3将风扇1固定至风扇支架2上，紧固件3具有足够的强度，保证了风扇1安装时的可靠性。如图4所示，并在紧固件3与风扇1之间设置缓冲套4、在风扇1与风扇支架2之间设置缓冲垫5，缓冲套4能够减少紧固件3与风扇1之间的振动传递，缓冲垫5能够减少风扇1与风扇支架2之间的振动传递，有效地降低了风扇1的振动。

其中，紧固件3可以是螺钉、螺栓等，其由由合金材质制成，如不锈钢、碳钢等材质，具有足够的强度。紧固件3可以仅在一端靠近端部的外壁处具有外螺纹，或者紧固件3除紧固头31以外的部分均具有外螺纹。

其中，风扇1可以为一个或两个以上，具体数量可以根据实际散热需求而定。可以理解地，当热源产生的热量较多，散热要求较高时，相应地设置数量较多的风扇，以提高散热能力。

在上述方案的基础上，所述缓冲套4包括圆筒形的缓冲筒41和设置在所述缓冲筒41的一端并沿径向向外延伸的缓冲端头42，所述缓冲筒41插设在所述风扇1的风扇固定孔11内且所述缓冲端头42的一侧与所述风扇1抵接；所述紧固件3包括杆部和设置在所述杆部的一端并沿径向向外延伸的紧固头31，所述杆部依次穿过所述缓冲筒41和所述缓冲垫5并与所述风扇支架2固定连接，所述紧固头31与所述缓冲端头42的另一侧抵接。

紧固件3的杆部与风扇固定孔11之间通过缓冲筒41缓冲，且缓冲端头42夹在紧固头31与风扇1端面之间，同样起到缓冲作用，减小风扇1工作过程中振动的传递。

在上述方案的基础上，所述缓冲套4和所述缓冲垫5均为硅胶材质或橡胶材质。

硅胶材质、橡胶材质具有良好的弹性，使得缓冲套4和缓冲垫5的减振效果好。

在上述任一方案的基础上，所述缓冲垫5为环形片。该环形片中间具有过孔，以供紧固件3的杆部穿过。

在上述任一方案的基础上，如图3、图4、图6-图8所示，所述杆部包括相连接的限距段32和螺纹段33，所述螺纹段33远离所述紧固头31设置，所述螺纹段33与所述风扇支架2螺丝连接，所述限距段32长度小于所述缓冲端头42厚度、所述风扇1厚度、所述缓冲垫5厚度之和。

所述限距段32长度L32小于所述缓冲端头42的厚度d42、所述风扇1的厚度d1、所述缓冲垫5的厚度d5之和，表示的是：L32＜d42+d1+d5。

具体的，螺纹段33的外壁具有外螺纹，风扇支架2上具有与外螺纹适配的支架螺纹孔。较为优选的，所述限距段32的直径大于所述螺纹段33的直径。如图4所示，紧固件3的螺纹段33与风扇支架2螺纹连接后，限距段32的右端端壁与风扇支架2抵接，紧固头31的右端壁与缓冲端头42的左端面抵接。紧固件3将缓冲端头42和缓冲垫5压缩并压紧，缓冲端头42和缓冲垫5具有一定弹性且处于压缩状态，缓冲端头42对紧固头31和风扇1产生使两者具有分离趋势的弹性力，缓冲垫5对风扇1和风扇支架2产生使两者具有分离趋势的弹性力，这样可以避免因安装存在间隙，导致零件晃动，进而产生噪音。

在上述任一方案的基础上，所述风扇1包括风扇框架，所述风扇框架上间隔设置有多个所述风扇固定孔11，所述连接组件与所述风扇固定孔11的数量相同且一一对应设置。这样，风扇1安装稳固。

具体的，风扇支架2上具有与连接组件数量和位置对应的支架螺纹孔，紧固件3与支架螺纹孔螺纹连接。风扇框架可以为多棱柱或圆柱形，其中，多棱柱可以为四棱柱、六棱柱或其他棱柱形状。

在上述任一方案的基础上，所述风扇1为至少两个，至少两个所述风扇1位于所述风扇支架2的同一侧。在具体的实施例中，风扇1可以为2个、3个或4个以上。

其中，至少两个风扇1可以在风扇支架2的同一侧布置。较为优选的，至少两个风扇1并排设置，或者呈阵列排布，其中阵列排布可以为矩形阵列或者环形阵列。至少两个风扇1之间紧密相邻，以减少风扇组件的体积。

在上述任一方案的基础上，所述风扇支架2包括背板和两个侧板，所述风扇1位于所述背板的一侧，所述紧固件3与所述背板螺纹连接，两个所述侧板分别固定于所述背板的两端，两个所述侧板与所述背板垂直并向固定有所述风扇1的一侧延伸。在实施例的方案中，通过在风扇支架2的背板两侧分别设置侧板，形成容置风扇1的空间，当风扇1固定在背板上时，两个侧板在风扇两侧，保护风扇1免受磕碰。

具体的，如图2和图9所示，所述背板对应于风扇1的位置具有通风孔。该通风孔用于供风扇产生的气流通过，从而实现散热。

在上述任一方案的基础上，所述背板和所述侧板上均设有安装部，安装部上具有安装连接孔21。安装连接孔21用于穿过螺栓并使风扇支架2与外部构件连接。该安装部凸出于背板和侧板设置。例如，在一具体的实施例中，安装部的延伸方向可以与背板和侧板垂直，安装部的延伸方向还可以沿其他方向，能与外部构建配合完成风扇组件的固定即可

如图10所示，本实用新型提供一种电子设备，包括机壳6和所述风扇组件，所述风扇支架2与所述机壳6固定连接。

风扇组件安装在机壳6的内部。具体的，螺栓穿过风扇支架2的安装连接孔21并与机壳6螺纹连接，从而使机壳6与风扇组件固定。可替代的，风扇支架2和机壳6还可以通过焊接、粘接等其他常见固定连接方式连接。

本实用新型的电子设备可以为激光电视、投影仪、电脑等需要安装风扇进行散热的电子设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风扇组件，其特征在于，包括风扇(1)、风扇支架(2)和连接组件，所述连接组件包括紧固件(3)、缓冲套(4)和缓冲垫(5)，所述风扇(1)上具有风扇固定孔(11)，所述缓冲套(4)插设在所述风扇固定孔(11)内，所述缓冲垫(5)夹在所述风扇(1)和所述风扇支架(2)之间，所述紧固件(3)的一端依次穿过所述缓冲套(4)和所述缓冲垫(5)并与所述风扇支架(2)固定连接，所述风扇(1)和所述紧固件(3)之间通过所述缓冲套(4)相隔。

2.根据权利要求1所述一种风扇组件，其特征在于，所述缓冲套(4)包括圆筒形的缓冲筒(41)和设置在所述缓冲筒(41)的一端并沿径向向外延伸的缓冲端头(42)，所述缓冲筒(41)插设在所述风扇(1)的风扇固定孔(11)内且所述缓冲端头(42)的一侧与所述风扇(1)抵接；所述紧固件(3)包括杆部和设置在所述杆部的一端并沿径向向外延伸的紧固头(31)，所述杆部依次穿过所述缓冲筒(41)和所述缓冲垫(5)并与所述风扇支架(2)固定连接，所述紧固头(31)与所述缓冲端头(42)的另一侧抵接。

3.根据权利要求1所述一种风扇组件，其特征在于，所述缓冲套(4)和所述缓冲垫(5)均为硅胶材质或橡胶材质，所述紧固件(3)为合金材质。

4.根据权利要求1所述一种风扇组件，其特征在于，所述缓冲垫(5)为环形片。

5.根据权利要求2所述一种风扇组件，其特征在于，所述杆部包括相连接的限距段(32)和螺纹段(33)，所述螺纹段(33)远离所述紧固头(31)设置，所述螺纹段(33)与所述风扇支架(2)螺丝连接，所述限距段(32)长度小于所述缓冲端头(42)厚度、所述风扇(1)厚度、所述缓冲垫(5)厚度之和。

6.根据权利要求5所述一种风扇组件，其特征在于，所述限距段(32)的直径大于所述螺纹段(33)的直径。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种风扇组件，其特征在于，所述风扇(1)包括风扇框架，所述风扇框架上间隔设置有多个所述风扇固定孔(11)，所述连接组件与所述风扇固定孔(11)的数量相同且一一对应设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种风扇组件，其特征在于，所述风扇(1)为至少两个，至少两个所述风扇(1)位于所述风扇支架(2)的同一侧。

9.根据权利要求1-6任一项所述一种风扇组件，其特征在于，所述风扇支架(2)包括背板和两个侧板，所述风扇(1)位于所述背板的一侧，所述紧固件(3)与所述背板螺纹连接，两个所述侧板分别固定于所述背板的两端，两个所述侧板与所述背板垂直并向固定有所述风扇(1)的一侧延伸。

10.一种电子设备，其特征在于，包括机壳(6)和权利要求1-9任一项所述风扇组件，所述风扇支架(2)与所述机壳(6)固定连接。

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