CN219063554U - 抽风模块安装结构和抽排烟装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了抽风模块安装结构和抽排烟装置。抽风模块安装结构包括第一安装部件、抽风模块、减震垫和紧固件，第一安装部件适于被固定，抽风模块设有安装孔，减震垫卡设于安装孔且露出于安装孔的轴向的两侧，减震垫露出于安装孔其中一侧的为第一减震部，露出于安装孔另一侧的为第二减震部，紧固件包括杆体和设于杆体的头部，杆体穿设减震垫以和第一安装部件连接，头部与第一减震部相抵，第二减震部夹持于抽风模块和第一安装部件之间。本申请中减震垫的设置隔离了抽风模块和第一安装部件，避免抽风模块中的震动传递至第一安装部件而引起噪音，此外紧固件不会与抽风模块接触，抽风模块不容易将震动传递至紧固件继而传递至第一安装部件。

Description

抽风模块安装结构和抽排烟装置

技术领域

本申请涉及油烟机技术领域，特别涉及一种抽风模块安装结构和抽排烟装置。

背景技术

分体式油烟机设置有相互分离的抽风模块和拢烟模块，抽风模块设置在拢烟模块的上方，抽风模块和拢烟模块通过连接管连接以实现油烟的传输，抽风模块连接有排烟管道，从而将油烟排放到外界。一般而言，会将抽风模块安装在厨房的吊顶内，可以有效封闭抽风模块所发出的噪音，抽风模块包括有风机，风机动作从而实现对油烟的抽吸，当风机动作时，会引起抽风模块的震动，抽风模块震动从而会引起噪音。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种抽风模块安装结构。

为实现上述目的，本申请公开了一种抽风模块安装结构，所述抽风模块安装结构包括：

第一安装部件，适于被固定；

抽风模块，设有安装孔；

减震垫，卡设于所述安装孔且露出于所述安装孔的轴向的两侧，所述减震垫露出于所述安装孔其中一侧的为第一减震部，露出于所述安装孔另一侧的为第二减震部；以及

紧固件，所述紧固件包括杆体和设于所述杆体的头部，所述杆体穿设所述减震垫以和所述第一安装部件连接，所述头部与所述第一减震部相抵，所述第二减震部夹持于所述抽风模块和所述第一安装部件之间。

在本申请的一些实施例中，所述减震垫包括设于所述第一减震部和所述第二减震部之间的颈部，所述颈部与所述第一减震部和所述第二减震部形成夹持缝，所述夹持缝卡设于所述安装孔的周边。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔包括相连通的第一孔腔和第二孔腔，所述第一孔腔的径向尺寸小于所述第二孔腔的径向尺寸，所述第一减震部或所述第二减震部穿设所述第二孔腔并朝向所述第一孔腔移动，以使所述夹持缝卡设于所述第一孔腔的周边。

在本申请的一些实施例中，所述第二孔腔和所述第一孔腔沿第一方向依次排布，所述第一方向自所述抽风模块的中心朝向边缘。

在本申请的一些实施例中，所述第一减震部和所述第二减震部朝向所述第一孔腔的投影重合。

在本申请的一些实施例中，所述杆体与所述第一安装部件螺接。

在本申请的一些实施例中，所述抽风模块设于所述第一安装部件的下方。

在本申请的一些实施例中，所述抽风模块包括箱体，所述箱体包括上侧板，所述上侧板设有所述安装孔，所述第二减震部夹持于所述上侧板和所述第一安装部件之间。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔设于所述上侧板的角部。

本申请还公开了一种抽排烟装置，所述抽排烟装置包括上述实施例的抽风模块安装结构。

本申请技术方案通过在抽风模块上设置安装孔，将减震垫卡设在安装孔中，然后使用紧固件穿设减震垫而与第一安装部件连接，减震垫的设置隔离了抽风模块和第一安装部件，避免抽风模块中的震动传递至第一安装部件中而引起噪音。此外，为了确保连接效果，紧固件和第一安装部件之间实现的是硬连接，由于紧固件的头部抵接于减震垫而杆体穿设减震垫，因此紧固件不会与抽风模块接触，抽风模块不容易将震动传递至紧固件继而传递至第一安装部件，既确保了连接效果也防止了震动的传递。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中抽排烟装置示意图；

图2为一些实施例中抽风模块安装结构示意图；

图3为一些实施例中抽风模块安装结构示意图；

图4为图3中标记为A的放大图；

图5为一些实施例中抽风模块安装结构分解图；

图6为图5中标记为B的放大图；

图7为图5中标记为C的放大图；

图8为图7中标记为E的放大图；

图9为图5中标记为D的放大图；

图10为一些实施例中抽风模块安装结构局部剖视图；

图11为图10中标记为F的放大图；

图12为图11中标记为G的放大图；

图13为一些实施例中减震垫示意图。

附图标号说明：

抽风模块1000，箱体1100，上侧板1110，安装孔1120，第一孔腔1121，第二孔腔1122；

连接管2000；

拢烟模块3000；

第一安装部件4000，周边4001；

第一连接部/卡扣孔4100，第一孔段4110，第二孔段4120；

第二连接部/第一紧固孔4200；

第三连接部/卡扣4300，卡持腔4310；

第四连接部/第一紧固孔4400；

第二安装部件5000，第五连接部/第二紧固孔5100；

第三紧固件6300，杆体6310，头部6320；

减震垫7000，第一减震部7100，第二减震部7200，颈部7300，夹持缝7400。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种抽风模块安装结构，下文将结合油烟机对抽风模块安装结构进行详细说明，可以理解的是，本申请所公开的抽风模块安装结构不仅限于应用到油烟机中，还可以应用到其它的抽排烟装置中。

结合图1、图5、图9至图12所示，在本申请的一些实施例中，抽风模块安装结构包括第一安装部件4000，抽风模块1000、减震垫7000和紧固件(此紧固件定义为第三紧固件6300)，第一安装部件4000被固定，抽风模块1000设置有安装孔1120，减震垫7000卡设安装到安装孔1120中，第三紧固件6300穿过减震垫7000和第一安装部件4000连接，通过第一安装部件4000、抽风模块1000、减震垫7000和第三紧固件6300的相互配合，防止抽风模块1000产生的震动传递至第一安装部件4000中，避免噪音的出现。

具体地，抽风模块1000适于和连接管2000以及拢烟模块3000相互配合而构成油烟机。拢烟模块3000的主要作用在于对油烟进行聚拢收集，连接管2000的作用在于实现对油烟的传输，而抽风模块1000的主要作用在于形成负压，从而为油烟的流动提供动力，实现对油烟的抽吸。拢烟模块3000构成一个中空的腔体，油烟容易聚拢到此腔体中继而方便通过连接管2000被抽风模块1000抽吸排走，抽风模块1000中包括有风机，风机包括蜗壳，设置在蜗壳中的风轮，以及与风轮驱动连接的电机，电机驱动风轮转动从而可以形成负压，实现对油烟的抽吸。拢烟模块3000和抽风模块1000为两个分离的部件，通过连接管2000实现油烟的传输，也就是说，这类型的油烟机构成了分体式的结构，抽风模块1000可置于厨房的吊顶的内部，厨房的吊顶为相对密封的空间，因此可以有效封闭抽风模块1000所发出的噪音。也正是抽风模块1000与拢烟模块3000分离，可释放拢烟模块3000的前端空间，削弱抽风模块1000的尺寸对拢烟模块3000的造型的影响。可以理解的是，本文中所指的油烟是一种在烹饪过程中产生的一种气态混合物，包含有空气、水蒸气及多种有机物。

抽风模块1000对油烟的抽吸是通过电机驱动风轮高速转动，而电机驱动风轮高速转动的过程中会发生一定的震动，在外表现为抽风模块1000的整体会出现震动，这种震动会传递到抽风模块1000的安装处，从而引起异响的发生，并且，由于这种的震动的持续存在，使得抽风模块1000的安装变得越发松动，继而会发出更大的噪音。为了，本实施例通过设置减震垫7000来吸收这种震动的传递，同时使得抽风模块1000的固定效果更好。

具体地，抽风模块1000需要和第一安装部件4000配合，从而实现抽风模块1000的固定，第一安装部件4000配置为被固定设置，如此当抽风模块1000安装到第一安装部件4000时，抽风模块1000即可以被固定，也就是说，第一安装部件4000提供了供抽风模块1000固定于其上的结构。例如，结合图5所示，第一安装部件4000整体扁平的板状结构，近似于矩形，第一安装部件4000固定到厨房的天花板，第一安装部件4000和厨房的天花板之间的连接有多种方式，可以是直接连接，也可以是间接连接，采用合适的连接方式即可，当抽风模块1000安装到第一安装部件4000后，抽风模块1000即可实现悬挂安装。又例如，第一安装部件4000即为厨房的天花板，这样抽风模块1000可以通过减震垫7000和第三紧固件6300直接固定到厨房的天花板上。由此可见，第一安装部件4000是一种供抽风模块1000安装的结构，其形式有多种，根据不同的产品和不同的厨房环境选择不同的方案即可，下文将会介绍第一安装部件4000和第二安装部件5000连接，而第二安装部件5000固定到厨房的天花板的方案。

为了实现将抽风模块1000和第一安装部件4000的连接，抽风模块1000上设置有安装孔1120，可以理解的是，安装孔1120是一种贯穿孔结构，如此，可以在安装孔1120中设置减震垫7000。减震垫7000是一种可以实现弹性形变的结构，例如减震垫7000采用橡胶材质制备而成，整体呈柱状结构，减震垫7000受压时会发生形变，压力消失时会恢复形变。减震垫7000穿设在安装孔1120中并且卡设在安装孔1120，可以理解的是，减震垫7000卡设在安装孔1120中即卡设安装孔1120的周边，从而在安装孔1120中形成限位，沿着安装孔1120的轴向，减震垫7000和安装孔1120不发生相对的位移变化。

当减震垫7000卡设在安装孔1120后，减震垫7000分别在安装孔1120的两侧露出，这里的两侧即为沿着安装孔1120的轴向方向的两侧，也就是说，沿着安装孔1120的轴向，减震垫7000的厚度比安装孔1120所在的抽风模块1000的部位大得多，如此实现减震垫7000在安装孔1120的两侧露出。露出在安装孔1120其中一侧的减震垫7000的部分为第一减震部7100，结合图12所示的方位，第一减震部7100露出在安装孔1120的下侧，而露出在安装孔1120另一侧的减震垫7000的部分为第二减震部7200，结合图12所示的方位，第二减震部7200露出在安装孔1120的上侧。

减震垫7000的设置能隔绝抽风模块1000的震动的传递，具体为，第三紧固件6300包括杆体6310和头部6320，杆体6310和头部6320形成一体结构，例如通过一体成型的工艺制备而成，如此使得第三紧固件6300具有较高的结构强度。第三紧固件6300的杆体6310穿过减震垫7000和第一安装部件4000连接，由于减震垫7000是卡设在安装孔1120中的，意味着当第三紧固件6300的杆体6310穿过减震垫7000时也同步地穿过了安装孔1120，当第三紧固件6300的杆体6310和第一安装部实现连接的过程时，第三紧固件6300的头部6320朝向第一安装部件4000移动，如此使得第三紧固件6300的头部6320和第一减震部7100相抵，当第三紧固件6300的头部6320和第一减震部7100相抵时，迫使第一减震部7100朝向第一安装部件4000移动，如此使得整个减震垫7000发生形变，与此同时，第一安装部件4000和抽风模块1000在第三紧固件6300的作用下相互靠近，从而夹紧第二减震部7200，由于减震垫7000是卡设在安装孔1120中的，当第三紧固件6300完成对减震垫7000的紧固后即完成抽风模块1000的固定。

由于第二减震部7200夹持在第一安装部件4000和抽风模块1000之间，因此当抽风模块1000工作而发出震动时，震动传递至第一安装部件4000必须经过减震垫7000，正如前文所述的，减震垫7000能实现弹性形变，因此当震动传递至减震垫7000时，减震垫7000能吸收震动的能量，从而中断震动的传递，避免在抽风模块1000和第一安装部件4000之间出现异响。

此外，为了确保抽风模块1000的安装效果，一般而言，第三紧固件6300需要实现与第一安装部件4000的硬连接，在本实施例中，由于第三紧固件6300的杆体6310需要穿设减震垫7000，并且第三紧固件6300的头部6320和第一减震部7100相抵，因此第三紧固件6300和抽风模块1000之间间隔了减震垫7000，抽风模块1000所产生的震动在传递至第三紧固件6300前也会被减震垫7000所吸收，从而避免震动传递至第三紧固件6300继而传递至第一安装部件4000。

由上可以，通过设置减震垫7000，减震垫7000将抽风模块1000的震动隔离开来，避免抽风模块1000的震动传递至第三紧固件6300和第一安装部件4000，确保抽风模块1000的安装可靠性，避免噪音异响的出现。

为了提高减震垫7000卡设在安装孔1120中的固定效果，结合图12和图13所示，在本申请的一些实施例中，减震垫7000包括有颈部7300以及前文所说的第二减震部7200和第一减震部7100，颈部7300设置在第二减震部7200和第一减震部7100之间，所谓的颈部7300即相对于第二减震部7200和第一减震部7100具有更小的尺寸，从而使得颈部7300和第二减震部7200与第一减震部7100之间形成夹持缝7400。例如，减震垫7000通过一体成型的工艺制备出第二减震部7200、颈部7300和第一减震部7100，沿着安装孔1120的径向方向，颈部7300的尺寸小于第二减震部7200和第一减震部7100，而第二减震部7200和第一减震部7100的尺寸可以设计成一样，也可以设计成不一样。如此，当减震垫7000需要卡设在安装孔1120时，是通过将夹持缝7400卡设在安装孔1120的周边来实现的，也就是说，通过设置有夹持缝7400，第一减震部7100和第二减震部7200在沿安装孔1120的轴向方向上能与安装孔1120的周边部位实现相抵，最大限度地防止第一减震部7100和第二减震部7200在压力的作用下脱离安装孔1120，提高减震垫7000的卡设效果。

由于需要将第一减震部7100和第二减震部7200抵接在安装孔1120的周边，也就是说第一减震部7100和第二减震部7200的径向尺寸要做得更大，因此为了方便将减震垫7000卡设到安装孔1120中，结合图9所示，在本申请的一些实施例中，安装孔1120包括第二孔腔1122和第一孔腔1121，第二孔腔1122和第一孔腔1121相互连通，并且设计成第二孔腔1122的径向尺寸大于第一孔腔1121的径向尺寸，如此第二孔腔1122和第一孔腔1121构成了一种葫芦孔，第二减震部7200或第一减震部7100可以从第二孔腔1122穿过，也就是说，第二孔腔1122的径向尺寸比第一减震部7100或第二减震部7200的径向尺寸更大，如此可以提供第二减震部7200或第一减震部7100穿过的空间，当第二减震部7200或第一减震部7100穿过第二孔腔1122后，朝向第一孔腔1121移动，直至夹持缝7400卡进第一孔腔1121的周边，也就是说第二减震部7200和第一减震部7100的径向尺寸比第一孔腔1121的径向尺寸要大，如此沿着第一孔腔1121的轴向方向，减震垫7000和第一孔腔1121不可发生相对位移，通过设置第二孔腔1122和第一孔腔1121，更为方便减震垫7000卡设到安装孔1120中，降低减震垫7000的组装难度。

例如，第一减震部7100的径向尺寸可以大于第二孔腔1122，而第二减震部7200的径向尺寸小于第二孔腔1122(但要确保第二减震部7200的径向尺寸大于第一孔腔1121)，这种情况下则可通过将第二减震部7200穿过第二孔腔1122。也可以是，第一减震部7100的径向尺寸小于第二孔腔1122，而第二减震部7200的径向尺寸大于第二孔腔1122，这种情况下则可通过将第一减震部7100穿过第二孔腔1122。还可以是，第一减震部7100的径向尺寸和第二减震部7200的径向尺寸一样，如此，第一减震部7100和第二减震部7200的径向尺寸均需要小于第二孔腔1122，将第一减震部7100穿过第二孔腔1122或将第二减震部7200穿过第二孔腔1122均可。可选地，可以将第二减震部7200和第一减震部7100的径向尺寸设计为一样的，也就是说，第一减震部7100朝向第一孔腔1121的投影，与第二减震部7200朝向第二孔腔1122的投影重合，如此使得第一减震部7100和第二减震部720夹持第一孔腔1121的周边受力更为均匀，防止第一减震部7100或第二减震部7200由于受力过大而局部形变过度而影响紧固效果。

可选地，由于当减震垫7000穿过第二孔腔1122后需要朝向第一孔腔1121移动，为了提供足够的空间以供操作人员操作，结合图9所示，在本申请的一些实施例中，第二孔腔1122和第一孔腔1121需要沿着第一方向依次排布，所谓的第一方向即为，抽风模块1000的中心朝向边缘的方向，如此，就可以使得第一孔腔1121相对于第二孔腔1122更加靠近于抽风模块1000的外周，当减震垫7000穿过第二孔腔1122后需要朝向第一孔腔1121移动时，减震垫7000是朝向抽风模块1000的外周移动的，抽风模块1000的外周远离抽风模块1000的中心，从而具有较大的操作空间，如此便于操作人员控制减震垫7000的移动，又由于后续需要使用第三紧固件6300穿过减震垫7000，减震垫7000更加靠近抽风模块1000的外周，从而提供给操作人员更为充足的空间以供第三紧固件6300的紧固操作。

可选地，为了更方便第三紧固件6300与第一安装部件4000的连接，在本申请的一些实施例中，第三紧固件6300的杆体6310被设计成与第一安装部件4000螺接，也就是说，第三紧固件6300的杆体6310设计有外螺纹，而第一安装部件4000设计有相应的螺孔，当第三紧固件6300的杆体6310穿过减震垫7000后即和第一安装部件4000的螺孔相连接，操作便捷，固定效果好。

结合图10所示，在本申请的一些实施例中，将抽风模块1000设置在第一安装部件4000的下方，如此可以实现抽风模块1000悬挂安装，例如将抽风模块1000悬挂在厨房的天花板，所谓的天花板即为厨房的顶部，由于抽风模块1000具有一定的重量，通过悬挂安装到天花板，避免吊顶的承压，提高抽风模块1000的安装可靠性。

可选地，抽风模块1000包括有箱体1100，箱体1100为主要用于容纳风机的部件，箱体1100需要构成一种中空的结构，如此才能实现将风机安装在箱体1100中。例如，结合图9和图10所示，箱体1100整体呈扁平的多棱柱结构，具有上侧板1110，前文所说的安装孔1120设置在上侧板1110中，如此抽风模块1000安装于第一安装部件4000时，是通过上侧板1110与第一安装部件4000进行配合，由于安装孔1120设置在上侧板1110，那么就可以使得上侧板1110和第一安装部件4000相互靠近，防止占用过多的上下空间，并且当上侧板1110和第一安装部件4000相互靠近后，也可以避免第三紧固件6300的长度过长而带来的结构强度下降的问题。当上侧板1110与第一安装部件4000配合安装后，第二减震部7200则夹持在第一安装部件4000和上侧板1110之间。

可选地，结合图9和图10所示，在本申请的一些实施例中，上侧板1110具有角部，例上侧板1110的整体近似与矩形，如此可以形成四个角部，上侧板1110的角部具有较高的结构强度，每个角部均设置有该安装孔1120，当抽风模块1000悬挂时，上侧板1110不容易出现变形，实现抽风模块1000的稳定支撑连接。

下文将介绍第一安装部件4000被固定的方案。

结合图2、图3和图5所示，在本申请的一些实施例中，抽风模块安装结构还包括第二安装部件5000和第一紧固件(图中未示出)，第二安装部件5000被固定，第一安装部件4000与第二安装部件5000通过第一连接部4100和第三连接部4300实现预固定连接，然后再通过第二连接部4200和第四连接部4400实现进一步的紧固，如此方便抽风模块1000的安装，更便于后续的拆装检修。

由于抽风模块1000需要悬挂安装在吊顶内部，所谓的悬挂安装，即在上下方向上，抽风模块1000的底部没有得到支撑，例如抽风模块1000通过其侧部或顶部与厨房的墙体连接实现悬挂安装，也就是说，当抽风模块1000安装后，抽风模块1000处于半空中。由于抽风模块1000具有一定的重量，为了降低抽风模块1000的安装难度，以及方便日后的检修，通过第一安装部件4000和第二安装部件5000的相配合来解决。

第二安装部件5000需要和第一安装部件4000相互配合，第二安装部件5000配置为被固定，如此当第一安装部件4000安装到第二安装部件5000时，第一安装部件4000即可被固定，又由于第一安装部件4000和抽风模块1000进行连接固定，因此抽风模块1000也得到了固定。例如，结合图5所示，第二安装部件5000整体呈扁平的板状结构，近似于矩形，第二安装部件5000固定到厨房的天花板(下文中将以天花板为例进行说明)，第二安装部件5000和厨房的天花板之间的连接方式有多种，可以是直接连接，也可以是间接连接，采用合适的方式即可，例如通过螺纹紧固件进行连接(下文详述)，当抽风模块1000通过第一安装部件4000与第二安装部件5000连接后，即可实现悬挂安装。

第二安装部件5000和第一安装部件4000之间的连接通过第一连接部4100和第三连接部4300，以及第二连接部4200和第四连接部4400的配合来实现。第一连接部4100和第三连接部4300能实现预固定连接，所谓的预固定连接即为实现初步的安装定位，但是这种安装定位并不是牢固的固定，只是暂时使得第二安装部件5000以最为简单便捷的方式实现对第一安装部件4000的挂装。

例如，在对抽风模块1000进行安装时，单独对第二安装部件5000进行固定，由于单独的第二安装部件5000重量较轻，操作人员半空作业时难度不大，而针对第一安装部件4000和抽风模块1000的安装，可以在地面上先行进行紧固连接以结合为一个整体，然后将第一安装部件4000和抽风模块1000整体抬至半空，使得第一安装部件4000和第二安装部件5000通过第一连接部4100和第三连接部4300实现预固定连接，由于第一连接部4100和第三连接部4300只需要进行预固定匹配，确保第一安装部件4000和抽风模块1000不掉落即可，因此第一连接部4100和第三连接部4300可以采用最为简单的方式进行。

在第一连接部4100和第三连接部4300预固定连接的前提下，还需要通过第二连接部4200和第四连接部4400实现进一步的紧固操作，由于此时抽风模块1000已经在第一连接部4100和第三连接部4300的配合下处于悬挂的状态，操作人员再通过第一紧固件穿设第二连接部4200和第四连接部4400的过程中不再需要托举抽风模块1000，大大降低了操作人员的作业强度，操作人员可以轻松地操作第一紧固件穿过第二连接部4200和第四连接部4400以紧固第二连接部4200和第四连接部4400，如此实现第一安装部件4000和第二安装部件5000的进一步固定。例如第一紧固件为螺纹紧固件，由于在第一连接部4100和第三连接部4300的配合下操作人员不再需要托举抽风模块1000，更加便于对第一紧固件进行拧紧的操作，从而降低了抽风模块1000的安装难度。

此外，在需要对抽风模块1000进行拆装检修时，松开第一紧固件的过程中第二安装部件5000和第一安装部件4000之间依然依靠第三连接部4300和第一连接部4100实现预固定而使得抽风模块1000仍然处于悬挂的状态，因此操作人员在松开第一紧固件的过程中也不需要托举抽风模块1000，无须担心在松开第一紧固件的过程中抽风模块1000会发生下坠，当将第一紧固件完全松开后，再托举抽风模块1000将第一连接部4100和第三连接部4300分离即可将抽风模块1000取下，如此方便进行拆装检修。

通过将第二安装部件5000单独进行固定安装，第一安装部件4000与抽风模块1000连接，然后将第一安装部件4000和抽风模块1000作为一个整体而安装到第二安装部件5000上，通过第一连接部4100和第三连接部4300的配合实现预固定连接，更加方便后续通过第二连接部4200和第四连接部4400进行紧固操作，在第一安装部件4000和第二安装部件5000的配合下，降低抽风模块1000的安装难度，也方便后续拆装检修。

结合图4至图8所示，在本申请的一些实施例中，第三连接部4300和第一连接部4100中的一者为卡扣孔4100，另一者为与卡扣孔4100相互配合的卡扣4300，通过卡扣4300和卡扣孔4100的相互配合实现第二安装部件5000和第一安装部件4000的预固定连接。以第二安装部件5000设置卡扣4300，第一安装部件4000设置卡扣孔4100为例，操作人员抬举抽风模块1000朝向第二安装部件5000移动，将第一安装部件4000的卡扣孔4100对准第二安装部件5000的卡扣4300，使得卡扣4300插入到卡扣孔4100即可实现第二安装部件5000和与第一安装部件4000的预固定连接。

可选地，为了进一步提高卡扣4300和卡扣孔4100之间的拆装便捷度，结合图4和图6所示，在本申请的一些实施例中，卡扣4300设置有卡持腔4310，卡扣4300和卡扣孔4100的相互配合需要在卡扣4300插入到卡扣孔4100后移动一段的距离，直至卡扣孔4100的周边嵌入到卡持腔4310中，如此实现第二安装部件5000和第一安装部件4000之间的预固定连接。例如以第一连接部4100为卡扣孔4100为例，操作人员抬举抽风模块1000朝向第二安装部件5000移动，将第一安装部件4000的卡扣孔4100对准第二安装部件5000的卡扣4300，使得卡扣4300插入到卡扣孔4100，此时，操作人员平移抽风模块1000和第一安装部件4000，直至卡扣孔4100的周边嵌入到卡持腔4310中，如此实现第二安装部件5000和第一安装部件4000的预固定连接。在需要拆卸抽风模块1000时，在松开第一紧固件后，操作人员操作抽风模块1000和第一安装部件4000反向平移，卡扣4300和卡扣孔4100即可进行上下方向上的分离，从而将抽风模块1000和第一安装部件4000拆离第二安装部件5000，方便快捷。

当第一安装部件4000和第二安装部件5000通过第一连接部4100和第三连接部4300实现预固定连接后，为了进一步提高预固定连接的稳定性，结合图4所示，在本申请的一些实施例中，将卡扣孔4100设计为需要对卡扣4300的两侧形成夹持，也就是说，卡扣孔4100的孔壁需要对卡扣4300的两侧形成夹持。例如，可以将卡扣孔4100的尺寸设计得和卡扣4300的两侧之间的厚度相适应，当卡扣4300插入都卡扣孔4100时即可被卡扣孔4100的孔壁所夹持，由于卡扣4300和卡扣孔4100的配合实现的是一种预固定的连接方式，牢固程度不高，而通过卡扣孔4100的孔壁的夹持，能进一步提高卡扣4300和卡扣孔4100之间预固定的稳定性，避免第一安装部件4000和第二安装部件5000预固定连接后出现晃动。

由上文可知，将卡扣孔4100的孔壁之间尺寸设计为与卡扣4300的两侧之间的厚度相适应能较好地形成对卡扣4300的夹持，但是卡扣4300和卡扣孔4100对准时会稍显麻烦，为此，在本申请的一些实施例中，结合图8所示，卡扣孔4100整体呈长条状，具有宽度尺寸和长度尺寸，并且宽度尺寸小于长度尺寸，卡扣孔4100具有沿着长度尺寸方向的第二孔段4120和第一孔段4110，第二孔段4120和第一孔段4110相互连通，并且沿着宽度尺寸的方向，第一孔段4110的尺寸小于第二孔段4120的尺寸，也就是说，第二孔段4120的两侧孔壁之间的距离更大，如此更加方便卡扣4300的插入，降低卡扣4300对准的难度，卡扣4300插入到第二孔段4120然后朝向第一孔段4110移动直至第一孔段4110的周边嵌入到卡持腔4310中，由于第一孔段4110和第二孔段4120之间是相互连通的，当卡扣4300自第二孔段4120朝向第一孔段4110移动时，不需要再进行对准操作，卡扣4300便可滑入到第一孔段4110中，第一孔段4110的两侧孔壁之间的距离更小，从而使得第一孔段4110的两侧孔壁可以有效夹持卡扣4300，既降低了卡扣4300和卡扣孔4100的对准难度，也确保了第一安装部件4000和第二安装部件5000预固定连接后的稳定性。

结合图7和图8所示，在本申请的一些实施例中，以第一连接部4100为卡扣孔4100为例进行说明，卡扣孔4100位于第一安装部件4000的周边4001，即卡扣孔4100位于靠近第一安装部件4000的边缘的位置，并且卡扣孔4100设计成沿着第一安装部件4000的周向延伸，也就是说，在第一安装部件4000的周边4001上，卡扣孔4100沿着第一安装部件4000的周向延伸一定的长度，由于当卡扣4300和卡扣孔4100配合后，抽风模块1000和第一安装部件4000要整体平移，即卡扣孔4100要相应的平移以使得卡扣孔4100的周边嵌入到卡持腔4310中，因此将卡扣孔4100设置到第一安装部件4000的周边4001并且沿着周向延伸，如此避免卡扣孔4100的设置使得周边4001占用过多的空间。

结合图6和图7所示，在本申请的一些实施例中，第四连接部4400和第二连接部4200均为第一紧固孔(4200、4400)，第一紧固件穿设第四连接部4400的第一紧固孔4400和第二连接部4200的第一紧固孔4200而将第二连接部4200和第四连接部4400相互紧固，如此实现第二安装部件5000和第一安装部件4000的进一步固定。例如，第四连接部4400的第一紧固孔4400和第二连接部4200的第一紧固孔4200均为螺孔，而第一紧固件则为螺纹紧固件，如此通过第一紧固件的拧紧即可实现第二安装部件5000和第一安装部件4000的固定，紧固效果好，不容易松脱。

结合图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，为了实现第二安装部件5000的固定，在第二安装部件5000上设置第五连接部5100，第五连接部5100为第二紧固孔5100，抽风模块安装结构还包括第二紧固件(图中未示出)，例如将第二紧固件设计成螺纹紧固件，如此可以将第二紧固件穿设第二紧固孔5100和固定物连接，即可实现第二安装部件5000固定。固定物可以是天花板，也可以是一些框架结构等。

本申请还公开了一种抽排烟装置，该抽排烟装置包括上述实施例的抽风模块安装结构，抽排烟装置可以是油烟机，也可以是其他的对烟气/油烟/室内空气进行抽排到室外的设备。可以理解的是，本实施例中的抽排烟装置的抽风模块安装结构采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种抽风模块安装结构，其特征在于，包括：

第一安装部件，适于被固定；

抽风模块，设有安装孔；

减震垫，卡设于所述安装孔且露出于所述安装孔的轴向的两侧，所述减震垫露出于所述安装孔其中一侧的为第一减震部，露出于所述安装孔另一侧的为第二减震部；以及

紧固件，所述紧固件包括杆体和设于所述杆体的头部，所述杆体穿设所述减震垫以和所述第一安装部件连接，所述头部与所述第一减震部相抵，所述第二减震部夹持于所述抽风模块和所述第一安装部件之间。

2.如权利要求1所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述减震垫包括设于所述第一减震部和所述第二减震部之间的颈部，所述颈部与所述第一减震部和所述第二减震部形成夹持缝，所述夹持缝卡设于所述安装孔的周边。

3.如权利要求2所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述安装孔包括相连通的第一孔腔和第二孔腔，所述第一孔腔的径向尺寸小于所述第二孔腔的径向尺寸，所述第一减震部或所述第二减震部穿设所述第二孔腔并朝向所述第一孔腔移动，以使所述夹持缝卡设于所述第一孔腔的周边。

4.如权利要求3所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述第二孔腔和所述第一孔腔沿第一方向依次排布，所述第一方向自所述抽风模块的中心朝向边缘。

5.如权利要求3所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述第一减震部和所述第二减震部朝向所述第一孔腔的投影重合。

6.如权利要求1所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述杆体与所述第一安装部件螺接。

7.如权利要求1所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述抽风模块设于所述第一安装部件的下方。

8.如权利要求7所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述抽风模块包括箱体，所述箱体包括上侧板，所述上侧板设有所述安装孔，所述第二减震部夹持于所述上侧板和所述第一安装部件之间。

9.如权利要求8所述的抽风模块安装结构，其特征在于，所述安装孔设于所述上侧板的角部。

10.一种抽排烟装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的抽风模块安装结构。

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