CN213744169U - 蜗壳组件、风机及组合灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蜗壳组件、风机及组合灶，蜗壳组件包括；蜗壳和减振装置，所述蜗壳的外周设置有安装部，减振装置连接于所述安装部，所述减振装置包括有吸盘。在风机运行中，蜗壳通过减振装置的吸盘而吸附于地面或者橱柜，实现固定，消除蜗壳由于振动而导致的位移，风机运行中产生振动时，一方面利用吸盘提供的吸力能够减小蜗壳振动的振幅，另一方面具有弹性的吸盘能够起到阻尼的作用从而使振动衰减，另外加上套装于所述连接杆的减振垫，吸收部分振动，能够有效减小振动噪音。

Description

蜗壳组件、风机及组合灶

技术领域

本实用新型涉及组合灶技术领域，特别涉及蜗壳组件、风机及组合灶。

背景技术

在相关技术中，对于风机位于灶具下方的组合灶，风机的蜗壳置于地面或橱柜底部，该类型的组合灶，在风机运行过程中产生的振动会带来噪音，常采用柔性的脚垫支撑蜗壳，脚垫起到减振的作用。但当风机的背压较高，风机的工作状态恶劣，振动增大，由于脚垫无法对风机产生约束，因此可能导致蜗壳产生振动位移，并导致烟管安装状态的变化和整个管路的异响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳组件，能够有效消除蜗壳的振动位移。

本实用新型同时提出包含上述蜗壳组件的风机。

本实用新型还提出包含上述风机的组合灶。

根据本实用新型第一方面实施例的蜗壳组件，包括；蜗壳和减振装置，所述蜗壳的外周设置有安装部，减振装置连接于所述安装部，所述减振装置包括有吸盘。

根据本实用新型实施例的蜗壳组件，至少具有如下有益效果：在风机运行中，蜗壳通过减振装置的吸盘而吸附于地面或者橱柜等安装面，实现固定，消除蜗壳由于振动而导致的位移；风机运行中产生振动时，一方面利用吸盘提供的吸力能够减小蜗壳振动的振幅，另一方面具有弹性的吸盘能够起到阻尼的作用从而使振动衰减，能够有效减小振动噪音。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述减振装置包括有连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述安装部与所述吸盘。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装部设置有套装于所述连接杆的减振垫。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述减振垫固定连接于所述安装部，所述连接杆的一端穿设于所述减振垫。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述减振垫的截面为工字型，所述安装部设置有配合所述减振垫的U型槽。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述连接杆为螺钉，所述吸盘设置有配合所述螺钉的螺纹孔。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述减振垫设置有安装孔，所述连接杆的端部与所述安装孔为过盈配合。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述连接杆设置有定位挡环，所述定位挡环抵接所述减振垫。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装部为至少三个悬臂支架，至少三个所述悬臂支架沿所述蜗壳的周向分布。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述蜗壳的底面固定连接有两条横梁，两条所述横梁的端部位于所述蜗壳的外周以形成所述悬臂支架。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装部包括固定连接于所述蜗壳底面的两条结构梁。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，还包括固定于安装面的固定板，所述固定板具有光滑的平面以供所述吸盘吸附。

根据本实用新型第二方面实施例的风机，包含有如第一方面实施例所述的蜗壳组件。

根据本实用新型第三方面实施例的组合灶，包含有如第二方面实施例所述的风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

其中：

图1为本实用新型第一方面一些实施例的蜗壳组件的结构示意图；

图2是图1的局部放大视图；

图3为本实用新型第一方面一些实施例的减振装置的剖视图；

图4为本实用新型第二方面一些实施例的风机的结构示意图；

图5、图6为本实用新型第二方面一些实施例的风机的分解示意图；

图7为本实用新型第三方面一些实施例的组合灶的风机布局图。

附图标号如下：

蜗壳100、出风口101、安装部110、U型槽111、减振垫120、内孔121、横梁130、加强筋140；

减振装置200、连接杆210、吸盘220、螺纹孔221；

风机300、烟管310、吸烟罩320、进烟口321。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在相关技术中，部分组合灶中风机的蜗壳置于地面或橱柜的底部，在风机运行过程中产生的振动会带来噪音，目前采用柔性的脚垫支撑蜗壳，柔性的脚垫起到减振的作用。但当风机的背压较高，风机的工作状态恶劣，振动增大，由于脚垫无法对风机产生约束，因此可能导致蜗壳产生振动位移，并导致风机连接的烟管安装状态产生变化和整个管路出现异响。

参照图1和图5，根据本实用新型第一方面的实施例的蜗壳组件，包括；蜗壳100和减振装置200，蜗壳100的外周设置有安装部110，减振装置200连接于安装部110，通常减振装置200为至少三个并且沿蜗壳100的周向布置，保证蜗壳100具有足够的支撑、固定，减振装置200包括有吸盘220，可以理解的是，吸盘200是一种参照动物的吸附器官而开发的装置，一般呈圆形、中间凹陷的盘状，又称真空吸盘。吸盘200通常采用橡胶等软材质制造，使用时，将吸盘200贴在安装面(地面或橱柜的底部)上，通过按压吸盘200挤出空气，利用内外压力差吸附在安装面上。蜗壳100位于组合灶的内部，通过减振装置200的吸盘220吸附于地面或者橱柜的底部而固定，在风机300运行中，消除了蜗壳100由于振动而导致出现位移，防止风机300连接的烟管310出现安装状态的改变，防止出现管路振动异响，消除了导致风机300及烟管310移位的缺陷，有利于提高风机300的使用寿命；风机300运行中产生连续振动，一方面利用吸盘220提供的吸力能够减小蜗壳100振动的振幅，另一方面具有弹性的吸盘220能够起到阻尼的作用从而使振动衰减，吸收一部分的振动，能够有效减小振动噪音。

可以理解的是，蜗壳100通过减振装置200的吸盘220吸附于地面或者橱柜的底部等安装面，吸盘220位于蜗壳100的底面，吸盘220嵌装于安装部110的底面(图中未示出)，也即吸盘220与安装部110固定连接，吸盘220的上端设置有嵌装部，嵌装部固定在安装部110的嵌装槽中，或者安装部110为分体结构，分体结构组装时夹紧吸盘220上端的嵌装部，实现固定。

可以理解的是，在上述实施例中，还可以是蜗壳100的安装部110具有朝向下方的支杆，吸盘220安装在支杆的下端(图中未示出)，吸盘220的上端设置有配合支杆的插孔，支杆插装在插孔中，支杆与插孔可以是过盈配合，也可以是可拆卸连接。

参照图3和图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，减振装置200还包括有连接杆210，连接杆210的两端分别连接安装部110与吸盘220。设置连接杆210的好处在于，可以设计多种长度不同的连接杆210，根据实际使用需求选用，或者将连接杆210设置为长度可调的结构，可以应用于各种规格的蜗壳100，提高通用性。考虑到吸盘220是软胶材质而且具有标准化的外形，减振装置200具有连接杆210便于连接蜗壳100，连接杆210为金属件，具有较高的强度和刚度，而金属材质便于加工出配合蜗壳100的安装结构，比如螺纹。吸盘220通过连接杆210支撑蜗壳100，便于调整蜗壳100的高度，方便组装，而且利用连接杆210增大蜗壳100的离地间隙，有利于容纳蜗壳100表面的部件，另外厨房的地面可能有水，减少蜗壳100接触水的几率。

参照图3和图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，安装部110设置有套装于连接杆210的减振垫120。可以理解的是，减振垫120的作用是吸收蜗壳100在风机300运行中产生的一部分振动，减少传递至吸盘220的振动，有助于降低噪音以及减少吸盘220的磨损，保证吸盘220可以稳定吸附在地面或橱柜的底部。通常，考虑到连接杆210的杆状外形，减振垫120为包围连接杆210的筒状，减振垫120套装在连接杆210的外围，可以吸收各个方向上的振动。

可以理解的是，通常减振垫120为橡胶、硅胶等软材质，本身具备良好的弹性、扯断强度及伸长率，可以吸收蜗壳100的部分振动，有助于减少噪音。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，减振垫120与安装部110固定连接，连接杆210的一端穿设于减振垫120，也即连接杆210与安装部110不直接接触，而是通过减振垫120实现连接，可以理解的是，通常减振垫120为筒形，包围连接杆210，各个方向的受力均衡，减振效果好。减振垫120与安装部110可以采用卡装的方式固定，安装部110设置有卡装孔，减振垫120以过盈配合的方式固定在卡装孔中；又或者，减振垫120通常为橡胶制作，还可以采用热熔接的方式，同样可以将减振垫120与安装部110固定为一体。

可以理解的是，在上述实施例中，减振垫120与安装部110之间实现固定连接的方式也可以是胶水粘结，为了防止减振垫120因受力变形而脱离，可以在减振垫120的端面设置连接孔，而且安装部110具有插入连接孔的定位销，定位销与连接孔可以是过盈配合，也可以采用胶水粘接。或者，减振垫120插装在安装部110的定位孔中，同时减振垫120的外周通过胶水粘接安装部110，防止减振垫120脱出。

可以理解的是，在上述实施例中，减振垫120与安装部110之间实现固定连接的方式还可以是通过螺丝固定，减振垫120设置有供螺栓穿过的通孔，螺丝旋接于安装部110，由螺丝将减振垫120与安装部110固定为一体。或者，安装部110具有夹板，夹板同样设置有供螺栓穿过的通孔，螺丝先穿过夹板的通孔，再穿过减振垫120的通孔，然后旋紧于安装部110，由夹板与安装部110配合夹紧减振垫120，螺丝不接触减振垫120，可以减少减振垫120的变形，提高减振垫120的寿命。

可以理解的是，减振垫120与安装部110之间实现固定连接的方式还可以是夹紧结构，安装部110具有可拆卸的压盖，安装部110或者压盖中具有用于容纳减振垫120的定位腔，将减振垫120放置在定位腔中，然后安装压盖，利用压盖压紧减振垫120，压盖可以通过螺丝连接安装部110，压盖也可以通过卡扣连接安装部110，均为常用的可拆卸结构。为了防止减振垫120在定位腔中转动，可以将减振垫120的外形设置为矩形体等多边形体，定位腔的形状与减振垫120的外形匹配，减振垫120紧贴于定位腔的内壁，不能转动。

参照图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，减振垫120为圆柱体，在圆柱体的中部开设环形槽，减振垫120的截面为工字型，安装部110设置有配合减振垫120的U型槽111，减振垫120的中部整体卡入U型槽111中，U型槽111的侧壁卡在减振垫120的环形槽中，组装简便，而且减振垫120夹住安装部110，在连接杆210的轴线方向上，减振垫120与安装部110是固定的，不能移动，保证连接稳固。上述结构中，为了防止减振垫120从U型槽111中脱出，采用过盈配合或者胶水粘结，结构更稳固可靠。

参照图2，可以理解的是，在一些实施例中，减振垫120为圆柱体，在圆柱体的中部开设环形槽，减振垫120的截面为工字型，安装部110设置有配合减振垫120的定位孔，减振垫120的中部装入定位孔，安装部110刚好卡在环形槽中，利用减振垫120的两端夹紧安装部110，在连接杆210的轴线方向上，减振垫120与安装部110是固定的，不能移动，保证连接稳固。

参照图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，连接杆210采用螺钉，吸盘220设置有配合螺钉的螺纹孔221，螺钉旋入螺纹孔221而固定连接吸盘220，拆装方便，提高装配效率；减振垫120设置有配合螺钉的内孔121，可以理解的是，内孔121可以是通孔，螺钉穿过内孔121自动攻牙、锁紧，内孔121也可以设内螺纹，螺钉的外螺纹与内螺纹配合固定。由于减振垫120固定于安装部110，连接杆210通过减振垫120连接安装部110，减振垫120包围连接杆210，利用减振垫120吸收蜗壳100的振动，减少振动噪音。

可以理解的是，根据本实用新型第一方面的一些实施例，连接杆210采用螺钉，减振垫120设置有配合螺钉的内孔121，内孔121中设有内螺纹，减振垫120的下端具有径向延伸挡边，安装部110设置有用于供减振垫120穿过的通孔，挡边的直径大于通孔，减振垫120从安装部110的下侧插入通孔，螺钉从安装部110的上侧装入减振垫120的内孔121，螺钉旋紧后，螺钉的帽头与减振垫120的挡边夹紧安装部110，在连接杆210的轴线方向上，减振垫120与安装部110是固定的，连接杆210与安装部110也是固定的，不会移动，保证连接稳固。

可以理解的是，根据本实用新型第一方面的一些实施例，连接杆210采用螺钉，并且连接杆210与吸盘220为一体结构，吸盘220为软胶材质，通常是通过模具注塑成型，将螺钉布置在模具中，注塑成型时包裹螺钉的帽头，即可得到一体化的连接杆210与吸盘220，减振垫120设置有配合螺钉的内孔121，螺钉旋入内孔121中，实现固定。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，减振垫120设置有内孔121，连接杆210的端部与内孔121为过盈配合，连接杆210插装在减振垫120的内孔121中，通过摩擦力实现紧固，可以理解的是，也可以是连接杆210与减振垫120在模具中一体成型，保证连接杆210与减振垫120的紧固连接，再将减振垫120固定在安装部110。

参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，连接杆210设置有定位挡环(图中未示出)，定位挡环抵接减振垫120，利用定位挡环限定减振垫120，防止连接杆210与减振垫120之间出现相对移位，保证连接杆210与减振垫120的紧固连接。可以理解的是，定位挡环还可以是位于减振垫120的内孔121内，在内孔121的内壁设置配合定位挡环的环槽，连接杆210与减振垫120的连接更为紧密，更牢固。

参照图1和图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，为了稳定支撑蜗壳100，安装部110为至少三个悬臂支架并且绕蜗壳100的周向均匀分布，通常采用四个悬臂支架，对蜗壳100的支撑较为稳定，蜗壳100不会偏摆，下面以安装部110为四个悬臂支架的例子进行说明。

可以理解的是，四个悬臂支架按照矩形分布连接在蜗壳100的外周，相应的减振装置200也是四个，每一个悬臂支架安装一个减振装置200，可以稳定地支撑蜗壳100，而且各个减振装置200的受力均衡，减振效果好。四个悬臂支架可以单独的部件，四个悬臂支架也可以与蜗壳100一体成型，以一体成型的结构为佳，有助于消除振动噪音，而且结构强度较高，减少组装步骤，降低成本。

参照图4，根据本实用新型第一方面的一些实施例，蜗壳100的底面固定连接有两条横梁130，两条横梁130的端部延伸到蜗壳100的外部以形成四个悬臂支架。可以理解的是，通过两条横梁130可以更好地将振动分配至四个减振装置200，而且位于同一条横梁130两端的两个减振装置200，高度一致，便于调整蜗壳100的水平度，而且设置两条横梁130，可以简化蜗壳100的结构，便于制造，降低成本，两条横梁130承载风机300的重量，有助于减少蜗壳100的受力变形。

参照图4，可以理解的是，在上述实施例中，两条横梁130焊接于蜗壳100的底面，通常横梁130与蜗壳100采用全焊，也即横梁130与蜗壳100接触的部分全部进行焊接固定，当然也可以是横梁130的两端部与蜗壳100进行焊接，考虑到消除间隙，减少因振动而带来的噪音，以全焊为较佳方案。采用焊接的方式，横梁130与蜗壳100连接为一体，结构稳固性好，而且两条横梁130的位置固定，便于搬运和后期组装组合灶。

可以理解的是，在上述实施例中，两条横梁130还可以是安装于蜗壳100的底面，比如两条横梁130通过螺丝固定在蜗壳100的底面，或者两条横梁130通过卡扣固定在蜗壳100的底面，在组合灶的日常使用中，两条横梁130通过四个减振装置200的吸盘220吸附于地面或者橱柜的底部，并且两条横梁130支撑及固定风机300，由于两条横梁130可以拆卸，便于后期维护风机300。

可以理解的是，在上述实施例中，两条横梁130还可以是一体成型于蜗壳100的底面，一体化的结构，消除了横梁130与蜗壳100之间的间隙，消除了因振动带来的碰撞噪音。两条横梁130与蜗壳100一体成型，外形尺寸的一致性高，便于组装。

参照图4，可以理解的是，蜗壳100的底面设置有加强筋140，考虑到蜗壳100偏向圆饼状的外形，加强筋140包括多个同心布置的圆环以及多条径向延伸的直筋，多个圆环与多条直筋交叉布置，组成网格，可以有效提升蜗壳100的结构强度，在风机300的运行中，蜗壳100的晃动及变形较小，有助于减少蜗壳100的振动噪音。两条横梁130布置在蜗壳100的两侧，两条横梁130贴近加强筋140，利用两条横梁130进一步增大蜗壳100的结构强度，两条横梁130起到部分加强筋140的作用。另外，两条横梁130贴近加强筋140，有助于定位两条横梁130，提升装配效率。

参照图4和图5，可以理解的是，横梁130采用槽钢制作，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属于建造用和机械用的碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，在使用中其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，便于加工U型槽111或者开孔以安装减振装置200，而且来源广泛，成本低。

可以理解的是，横梁130还可以采用方形钢管、圆形钢管制作，具备满足要求的刚性，而且加工简易，成本低。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，安装部110包括固定连接于蜗壳100底面的两条结构梁(图中未示出)，同样的，两条结构梁的端部延伸至蜗壳100外部形成四个安装部110，用于安装四个减振装置200。结构梁可以选用工字梁，工形梁指横截面形式为H型的梁，其上面的翼板称为上翼缘，下面的翼板称为下翼缘，连接两翼缘的板称为腹板。工字型梁属于空腹式杆件，对于高强度材料，空腹式比实腹式结构的优点是重量轻，省料省工省时，工字梁具备抗弯能力强的优点，能节省大量的材料的同时还可以获得几乎相近于外轮廓一样的矩形截面的惯性矩以抗弯，性能优越。利用两条工字梁安装蜗壳100可以减少变形移位，提高结构稳固性。

可以理解的是，在上述实施例中，结构梁也可以选用几字梁，几字型梁由截面为"几"字型的冷弯钢板和内嵌木方组成,相互间通过螺栓连接,"几"字型冷弯钢板厚2.00mm,几字梁标准高度为80mm,可根据使用需要加工成100mm等不同截面高度。几字梁的截面惯性矩大，受力性能高。几字梁上翼缘两侧翻边，增大其受力性能的同时，也增大了与模板面板的接触面，有效减少几字梁的使用数量。钢木组合为一体的几字梁，能最大限度地发挥材料的特性，提高强重比。

可以理解的是，还可以在两条结构梁的侧面设置悬臂支架，减振装置200安装于悬臂支架，在结构上，可以是每条结构梁的两侧面均设置悬臂支架，两条结构梁布置八个悬臂支架，蜗壳100连接有八个减振装置200，增加支撑点位，提高减振效果。当然也可以仅在两条结构梁的相对外侧面设置悬臂支架，蜗壳100连接有四个减振装置200，组装部件较少。

可以理解的是，在一些实施例中，安装部110包括四个悬臂支架及两条结构梁，四个悬臂支架周向布置在蜗壳100的外周，每条结构梁上固定连接两个悬臂支架，在每条结构梁的两端分别设置一个减振装置200，结构梁通过减振装置200的吸盘220吸附在地面或者橱柜的底部，蜗壳100通过悬臂支架固定在结构梁上，结构梁可以采用工字梁或者几字梁，具有截面惯性矩大，受力性能高等优点，可以更稳固地支撑风机300，降低风机300运行中带来的振动噪音。

根据本实用新型第一方面的一些实施例，可以理解的是，由于地面或者橱柜的内壁等安装面不一定是光滑面，吸盘220不能牢固吸附于地面或者橱柜，因此设置固定于地面或者橱柜等安装面的固定板(图中未示出)，固定板具有光滑的平面以供吸盘220吸附，保证吸盘220能够为蜗壳100提供可靠的固定力。

可以理解的是，固定板采用亚克力板制作，亚克力板的化学名叫做"PMMA"，属聚丙烯酸酯类，俗名特殊处理有机玻璃，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。亚克力板具有耐候及耐酸碱性能好的特性，适合在厨房的地面使用，而且绝缘性能优良，适用于支撑风机300。吸盘220吸附于光滑的亚克力板，吸附力较强，贴合度高，可以防止意外脱离，保证固定蜗壳100的有效性。

当然，固定板还可以采用其他具有光滑面的板材，比如钢板、橡胶板、复合木板等，均能达到满足吸盘220吸附的目的，通常以加工成本低为优先条件。

可以理解的是，由于蜗壳100的体积较大，蜗壳100连接有四个或者更多的减振装置200，多个吸盘220分布的位置较为分散，固定板可以是分体的结构，每个吸盘220对应于一个固定板，可以减少固定板的面积，降低材料成本。当然，也可以采用一块固定板安装多个吸盘220，安装固定板则较为简便。

可以理解的是，固定板可以通过胶水粘贴于地面或者橱柜，操作简单，而且拆卸风机300进行维护，无须拆卸固定板。当然，还可以通过螺钉将固定板安装于地面或者橱柜，都可以达到固定的目的。

参照图5和图6，根据本实用新型第二方面实施例的风机300，包含有第一方面实施例的蜗壳组件，风机300包括有蜗壳100，在蜗壳100的内部安装叶轮，叶轮由电机驱动旋转。风机300在组合灶中的作用是吸走烹煮产生的烟气，因此，蜗壳100的进风口连接有烟管310，利用高速旋转的叶轮将从烟管310中吸入烟气，再从蜗壳100的出风口101排走。由于风机300在运行中会产生振动，蜗壳100的外周设置有安装部110，安装部110连接有减振装置200，通常减振装置200为至少三个并且沿蜗壳100的周向布置，减振装置200包括有吸盘220，吸盘200通常采用橡胶等软材质制造，使用时，将吸盘200贴在安装面(地面或橱柜的底部)上，通过按压吸盘200挤出空气，利用内外压力差吸附在安装面上。

风机300利用减振装置200的吸盘220吸附于地面或者橱柜而固定，在风机300运行中，消除了蜗壳100由于振动而导致的位移，防止烟管310出现安装状态的改变，防止出现管路振动异响，防止风机300及烟管310移位，有利于提高使用寿命；风机300运行中产生振动时，一方面利用吸盘220提供的吸力能够减小蜗壳100振动的振幅，另一方面具有弹性的吸盘220能够起到阻尼的作用从而使振动衰减，另外加上套装于连接杆210的减振垫120，吸收部分振动，能够有效减少风机300运行的振动噪音。

下面给出一个风机300的具体实施例进行说明。

参照体1至图5，风机300包括有蜗壳100，在蜗壳100的内部安装叶轮，叶轮由电机驱动旋转，蜗壳100的进风口连接有烟管310，蜗壳100的底面固定连接有两条横梁130，两条横梁130的端部延伸到蜗壳100的外部以形成四个悬臂支架作为安装部110，两条横梁130是通过焊接固定在蜗壳100的底面，悬臂支架设置有定位孔，定位孔安装有减振垫120，减振垫120为圆柱体，在圆柱体的中部开设环形槽，也即减振垫120的截面为工字型，减振垫120的中部装入定位孔，安装部110刚好卡在环形槽中，利用减振垫120的两端夹紧安装部110，在连接杆210的轴线方向上，减振垫120与安装部110是固定的，不能移动，保证连接稳固。每个悬臂支架连接有一个减振装置200，减振装置200包括有连接杆210和吸盘220，连接杆210采用螺钉，吸盘220设置有配合螺钉的螺纹孔221，螺钉旋入螺纹孔221而固定连接吸盘220，拆装方便，提高装配效率；减振垫120设置有配合螺钉的内孔121，可以理解的是，内孔121可以是通孔，螺钉穿过内孔121自动攻牙、锁紧，内孔121也可以设内螺纹，螺钉的外螺纹与内螺纹配合固定。减振垫120与悬臂支架固定连接，连接杆210固定穿设于减振垫120，也即连接杆210与悬臂支架不直接接触，而是通过减振垫120实现连接，减振垫120的作用是吸收蜗壳100在风机300运行中产生的振动，减少传递至吸盘220的振动，有助于降低噪音以及减少吸盘220的磨损，保证吸盘220可以稳定吸附在地面或橱柜的底部，可以理解的是，通常减振垫120为筒形，包围连接杆210，各个方向的受力均衡，减振效果好。

参照图7，根据本实用新型第三方面实施例的组合灶，包含有第二方面实施例的风机300，风机300在组合灶中的作用是吸走烹煮产生的烟气，因此，风机300连接有烟管310，烟管310连接有吸烟罩320，吸烟罩320具有进烟口321以供烟气进入，风机300从烟管310中吸入烟气，再将烟气输送至室外排走。烟管310的其中一段可以采用橡胶等软材质，具有一定的吸振性能，减少噪音，而且防止风机300的振动传递至吸烟罩320，避免吸烟罩320振动及噪音，提升用户体验。

风机300包括有蜗壳100，在蜗壳100的内部安装叶轮，叶轮由电机驱动旋转，蜗壳100的进风口连接有烟管310，蜗壳100的底面固定连接有两条横梁130，两条横梁130的端部延伸到蜗壳100的外部以形成四个悬臂支架作为安装部110，悬臂支架设置有定位孔，定位孔安装有减振垫120，减振垫120为圆柱体，在圆柱体的中部开设环形槽，也即减振垫120的截面为工字型，减振垫120的中部装入定位孔，安装部110刚好卡在环形槽中，利用减振垫120的两端夹紧安装部110，在连接杆210的轴线方向上，减振垫120与安装部110是固定的，不能移动，保证连接稳固。每个悬臂支架连接有一个减振装置200，减振装置200包括有连接杆210和吸盘220，连接杆210采用螺钉，吸盘220设置有配合螺钉的螺纹孔221，螺钉旋入螺纹孔221而固定连接吸盘220，拆装方便，提高装配效率；减振垫120设置有配合螺钉的内孔121，减振垫120与悬臂支架固定连接，连接杆210固定穿设于减振垫120，也即连接杆210与悬臂支架不直接接触，而是通过减振垫120实现连接，减振垫120的作用是吸收蜗壳100在风机300运行中产生的振动，减少传递至吸盘220的振动。风机300利用减振装置200的吸盘220吸附于地面或者橱柜而固定，在风机300运行中，消除了蜗壳100由于振动而导致的位移，防止烟管310出现安装状态的改变，防止出现管路振动异响，防止风机300及烟管310移位，有利于提高使用寿命；风机300运行中产生振动时，一方面利用吸盘220提供的吸力能够减小蜗壳100振动的振幅，另一方面具有弹性的吸盘220和减振垫120能够起到阻尼的作用从而使振动衰减，另外加上套装于连接杆210的减振垫120，吸收部分振动，能够有效减少风机300运行的振动噪音。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (12)

1.蜗壳组件，其特征在于，包括；

蜗壳，所述蜗壳的外周设置有安装部；

减振装置，连接于所述安装部，所述减振装置包括有吸盘及连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述安装部与所述吸盘，所述安装部设置有套装于所述连接杆的减振垫。

2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述减振垫固定连接于所述安装部，所述连接杆的一端穿设于所述减振垫。

3.根据权利要求2所述的蜗壳组件，其特征在于，所述减振垫的截面为工字型，所述安装部设置有配合所述减振垫的U型槽。

4.根据权利要求2或3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接杆为螺钉，所述吸盘设置有配合所述螺钉的螺纹孔。

5.根据权利要求2或3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述减振垫设置有安装孔，所述连接杆的端部与所述安装孔为过盈配合。

6.根据权利要求5所述的蜗壳组件，其特征在于，所述连接杆设置有定位挡环，所述定位挡环抵接所述减振垫。

7.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述安装部为至少三个悬臂支架，至少三个所述悬臂支架沿所述蜗壳的周向分布。

8.根据权利要求7所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳的底面固定连接有两条横梁，两条所述横梁的端部位于所述蜗壳的外周以形成所述悬臂支架。

9.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述安装部包括固定连接于所述蜗壳底面的两条结构梁。

10.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，还包括固定于安装面的固定板，所述固定板具有光滑的平面以供所述吸盘吸附。

11.风机，其特征在于，包含有如权利要求1至10中任一项所述的蜗壳组件。

12.组合灶，其特征在于，包含有如权利要求11所述的风机。

Images