CN215791704U - 一种重汽排气管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重汽排气管成型机技术领域，公开了一种重汽排气管成型机，包括底板，以及设置在底板上的加工组件和固定组件，固定组件连接有驱动组件；固定组件包括第一支撑台、螺杆、第一连接杆、弹簧、第二连接杆、第三连接杆、连接块、第一固定块和第二固定块，第一支撑台连接在底板上，第一支撑台上开设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室相互贯通，螺杆设置在第一腔室的内部，螺杆一端连接驱动组件，螺杆远离驱动组件的一端连接第一连接杆，第一连接杆上套设弹簧。通过固定组件的设置，对排气管的固定更加牢固。

Description

一种重汽排气管成型机

技术领域

本实用新型涉及重汽排气管成型机技术领域，具体为一种重汽排气管成型机。

背景技术

排气管是发动机排气系统的一部分，排气系统主要包括排气歧管、排气管和消音器，一般为控制发动机污染物排放的三校催化器也安装在排气系统中，排气管一般包括前排气管和后排气管，排气管道制作需要用到成型机。

成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

目前市场上的重汽排气管成型机在技术上有待进一步的提升，目前市场上的重汽排气管成型机对排气管加工的使排气管形状发生弯曲，改变排气管形状，当排气管固定不牢固时，会使加工的排气管产生误差。

实用新型内容

本实用新型提出一种重汽排气管成型机，解决了现有技术中使用的过程中重汽排气管成型机对排气管加工的使排气管形状发生弯曲，改变排气管形状，当排气管固定不牢固时，会使加工的排气管产生误差。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种重汽排气管成型机，包括底板，以及设置在所述底板上的加工组件和固定组件，所述固定组件连接有驱动组件；

所述固定组件包括第一支撑台、螺杆、第一连接杆、弹簧、第二连接杆、第三连接杆、连接块、第一固定块和第二固定块，所述第一支撑台连接在所述底板上，所述第一支撑台上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相互贯通，所述螺杆设置在所述第一腔室的内部，所述螺杆一端连接所述驱动组件，所述螺杆远离所述驱动组件的一端连接所述第一连接杆，所述第一连接杆上套设所述弹簧，所述弹簧位于所述第二腔室的内部，所述第一连接杆远离所述螺杆一端延伸至所述第二腔室的内部并与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端与所述第三连接杆的一侧转轴连接，所述第三连接杆一端与所述连接块转轴连接，所述连接块安装在所述第一支撑台上，所述第三连接杆远离所述连接块的一端连接所述第一固定块，所述第二固定块安装在所述第一支撑台顶部。

优选的，所述加工组件包括支撑杆、加工设备和支撑板，所述底板上安装所述支撑杆和支撑板，所述支撑杆上安装所述加工设备。

优选的，所述驱动组件包括电机和第二支撑台，所述电机输出端连接所述螺杆，所述电机底部设有所述第二支撑台，所述第二支撑台安装在所述底板上。

优选的，所述第一固定块和所述第二固定块尺寸相同，所述第一固定块和所述第二固定块均呈直角梯形状。

优选的，所述第一固定块和所述第二固定块相邻的一侧上均设置有防滑颗粒。

本实用新型的有益效果是，通过电机带动固定组件，通过固定组件的设置，可以对排气管进行固定，通过电机带动螺杆转动，通过螺杆带动第一连接杆向电机一侧靠近，第一连接杆带动第二连接杆，第二连接杆带弹簧收缩的同时带动第三连接杆，使第三连接杆围绕连接块旋转，第三连接杆带动第一固定块向排气管靠近，第一固定块通过与第二固定块对排气管进行固定，通过弹簧的设置，在解除对排气管固定的时候，弹簧通过自身的张力配合电机将第三连接杆推开并远离排气管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种重汽排气管成型机示意图；

图2为本实用新型一种重汽排气管成型机固定组件示意图；

图3为本实用新型一种重汽排气管成型机A处放大示意图。

图中标号说明：1、底板；2、支撑杆；3、加工设备；4、支撑板；5、第一支撑台；6、螺杆；7、第一连接杆；8、弹簧；9、第二连接杆；10、第三连接杆；11、连接块；12、第一固定块；13、第二固定块；14、电机；15、第二支撑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种重汽排气管成型机，包括底板1，以及设置在底板1上的加工组件和固定组件，固定组件连接有驱动组件；

固定组件包括第一支撑台5、螺杆6、第一连接杆7、弹簧8、第二连接杆9、第三连接杆10、连接块11、第一固定块12和第二固定块13，第一支撑台5连接在底板1上，第一支撑台5上开设有第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室相互贯通，螺杆6设置在第一腔室的内部，螺杆6一端连接驱动组件，螺杆6远离驱动组件的一端连接第一连接杆7，第一连接杆7上套设弹簧8，弹簧8位于第二腔室的内部，第一连接杆7远离螺杆6一端延伸至第二腔室的内部并与第二连接杆9连接，第二连接杆9远离第一连接杆7一端与第三连接杆10的一侧转轴连接，第三连接杆10一端与连接块11转轴连接，连接块11安装在第一支撑台5上，第三连接杆10远离连接块11的一端连接第一固定块12，第二固定块13安装在第一支撑台5顶部。

其中，加工组件包括支撑杆2、加工设备3和支撑板4，底板1上安装支撑杆2和支撑板4，支撑杆2上安装加工设备3，其作用是用于加工排气管。

其中，驱动组件包括电机14和第二支撑台15，电机14输出端连接螺杆6，电机14底部设有第二支撑台15，第二支撑台15安装在底板1上，其作用是用于带动螺杆6旋转。

其中，第一固定块12和第二固定块13尺寸相同，第一固定块12和第二固定块13均呈直角梯形状，其作用是便于更好的夹住排气管。

其中，第一固定块12和第二固定块13相邻的一侧上均设置有防滑颗粒，其作用是增加摩擦力，防止排气管固定不牢固。

工作原理；

当排气管加工的过程中需要将排气管更加需求进行加工使其弯曲成一定角度，排气管放置在第一支撑台5顶部，接通电源，通过电机14带动固定组件，通过固定组件的设置，可以对排气管进行固定，通过电机14带动螺杆6转动，通过螺杆6带动第一连接杆7向电机一侧靠近，第一连接杆7带动第二连接杆9，第二连接杆9带弹簧8收缩的同时带动第三连接杆10，使第三连接杆10围绕连接块11旋转，第三连接杆10带动第一固定块12向排气管靠近，第一固定块12通过与第二固定块13对排气管进行固定，通过弹簧8的设置，在解除对排气管固定的时候，弹簧8通过自身的张力配合电机14将第三连接杆10推开并远离排气管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种重汽排气管成型机，其特征在于，包括底板（1），以及设置在所述底板（1）上的加工组件和固定组件，所述固定组件连接有驱动组件；

所述固定组件包括第一支撑台（5）、螺杆（6）、第一连接杆（7）、弹簧（8）、第二连接杆（9）、第三连接杆（10）、连接块（11）、第一固定块（12）和第二固定块（13）；所述第一支撑台（5）连接在所述底板（1）上，所述第一支撑台（5）上开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室相互贯通，所述螺杆（6）设置在所述第一腔室的内部，所述螺杆（6）一端连接所述驱动组件，所述螺杆（6）远离所述驱动组件的一端连接所述第一连接杆（7），所述第一连接杆（7）上套设所述弹簧（8），所述弹簧（8）位于所述第二腔室的内部，所述第一连接杆（7）远离所述螺杆（6）一端延伸至所述第二腔室的内部并与所述第二连接杆（9）连接，所述第二连接杆（9）远离所述第一连接杆（7）一端与所述第三连接杆（10）的一侧转轴连接，所述第三连接杆（10）一端与所述连接块（11）转轴连接，所述连接块（11）安装在所述第一支撑台（5）上，所述第三连接杆（10）远离所述连接块（11）的一端连接所述第一固定块（12），所述第二固定块（13）安装在所述第一支撑台（5）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种重汽排气管成型机，其特征在于，所述加工组件包括支撑杆（2）、加工设备（3）和支撑板（4），所述底板（1）上安装所述支撑杆（2）和支撑板（4），所述支撑杆（2）上安装所述加工设备（3）。

3.根据权利要求2所述的一种重汽排气管成型机，其特征在于，所述驱动组件包括电机（14）和第二支撑台（15），所述电机（14）输出端连接所述螺杆（6），所述电机（14）底部设有所述第二支撑台（15），所述第二支撑台（15）安装在所述底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种重汽排气管成型机，其特征在于，所述第一固定块（12）和所述第二固定块（13）尺寸相同，所述第一固定块（12）和所述第二固定块（13）均呈直角梯形状。

5.根据权利要求4所述的一种重汽排气管成型机，其特征在于，所述第一固定块（12）和所述第二固定块（13）相邻的一侧上均设置有防滑颗粒。

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