CN217346377U - 一种插头注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插头注塑成型装置，包括机架、上模具和下模具，上模具与下模具均可活动连接在机架上，上模具连接在第一驱动电机的输出端，机架上设有空腔；下模具至少设有两组，且至少两组下模具均不在同一水平方向上，下模具连接有旋转电机；旋转电机安装在底板上，底板可移动安装在机架上，底板连接在第二驱动电机的输出端，上模具设有与第一线槽配合的第二线槽，上模具还设有与第一容纳槽配合的第二容纳槽；第二容纳槽与注塑组件连通；至少两组下模具使工作人员上下料与注塑同时进行，减少工作人员或机械的等待时间，提高工作效率。

Description

一种插头注塑成型装置

技术领域

本实用新型属于插头成型领域，具体涉及一种插头注塑成型装置。

背景技术

电线插头是很常见的也是生活必备的的电器件，电线插头在实际生产中将电线连接好之后需要通过注塑从而将连接线部分包裹隐藏，在电线插头生产中通常采用人工配合机械对电线插头进行注塑成型加工，但是现有的插头插头注塑成型装置预设的工序时间安排不合理，常常出现人工等待机械操作或机械等待人工操作的情况发生，没有合理利用人工和机械资源，进而降低整体工作效率。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种插头注塑成型装置，包括机架、上模具和下模具，所述上模具与所述下模具均可活动连接在所述机架上，所述上模具连接在第一驱动电机的输出端，所述机架上设有空腔，所述空腔可供所述上模具移动，可供所述下模具旋转可移动；所述下模具至少设有两组，且至少两组所述下模具均不在同一水平方向上，所述下模具设有成型槽，所述成型槽包括第一线槽、第一容纳槽和插销槽，所述插销槽水平设置；所述下模具连接有旋转电机；所述旋转电机安装在底板上，所述底板可移动安装在所述机架上，所述底板连接在第二驱动电机的输出端，所述上模具设有与第一线槽配合的第二线槽，所述上模具还设有与所述第一容纳槽配合的第二容纳槽；所述第二容纳槽与注塑组件连通。

进一步，所述旋转电机设有两个，分别连接在所述下模具的两端。

进一步，所述插销槽还设有方便插销定位的斜槽。

进一步，所述机架上还设有放置槽和扣位固定槽，所述放置槽用于放置电源线，所述扣位固定槽用于限制电源线的摆放位置。

进一步，所述插销槽的底部设有磁铁。

本实用新型的有益效果是：

至少两组可活动的下模具设置在机架内，在其中一组下模具进行注塑的时候，工作人员可以在另一组下模具上进行上下料操作，多组下模具使工作人员上下料与注塑同时进行，减少工作人员或机械的等待时间，提高工作效率。

在现有的插头注塑成型装置中工作，由于用来摆放插头的下模具的设计原因，工作人员常需要弯腰低头进行操作，长时间弯腰低头操作会降低工作人员的舒适度，通过下模具可旋转操作，实现工作人员可平视水平设置的插销槽，无需弯腰低头进行操作，提高工作人员的舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A的剖视结构示意图；

图3为下模具结构示意图；

图4为图3的B-B的剖视结构示意图；

图5为扣槽固定结构的横截面的结构示意图；

图6为插头成型前的结构示意图；

图7为插头成型后的结构示意图；

其中，1、机架；2、空腔；3、上模具；4、下模具；5、放置槽；6、第一线槽；7、第一容纳槽；8、插销槽；9、旋转电机；10、底板；11、扣位固定槽；12、斜槽；13、注塑组件；14、磁铁；15、加工前的插头；16、加工后的插头。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

图1-5示出本实用新型提供的一种插头注塑成型装置，包括机架1、上模具3和下模具4，上模具3与下模具4均可活动连接在机架1上，上模具3连接在第一驱动电机的输出端，机架1上设有空腔2，空腔2可供上模具3移动，可供下模具4旋转可移动；下模具4至少设有两组，且至少两组下模具4均不在同一水平方向上，下模具4设有成型槽，成型槽包括第一线槽6、第一容纳槽7和插销槽8，插销槽8水平设置；下模具4连接有旋转电机9；旋转电机9设有两个，分别连接在下模具4的两端；在工作人员把未注塑的插头对应放置到成型槽中时，同时启动下模具4的两端的旋转电机9，使得下模具4两边受力均匀，顺利翻转下模具4；两个旋转电机9分别安装在两个底板10上，底板10可移动安装在机架1上，即机架1上设有滑轨，底板10上设有滑条与滑轨配合，实现底板10可在机架1上移动，底板10连接在第二驱动电机的输出端，上模具3设有与第一线槽6配合的第二线槽，上模具3还设有与第一容纳槽7配合的第二容纳槽；第二容纳槽与注塑组件13连通。

插销槽8还设有方便插销定位的斜槽12；如此设置，当工作人员没有将插销一次性对准插销槽8时，可以借助斜槽12来把插销插进去，工作人员向插销施加压力能使插销沿着斜槽12滑入插销槽8内，减少由于工作人员未对准插销槽8插入插销导致反复操作的时间；插销槽8的底部还设有磁铁14；插销使用金属材料是可以被磁铁14吸附的磁性金属，通过磁铁14吸附插销可使插销在注塑时的位置固定，防止三个插销中某个插销由于在注塑过程中晃动后而导致三个插销最终露出长度不一致，插头质量差。

机架1上还设有放置槽5和扣位固定槽11，放置槽5用于放置电源线，扣位固定槽11用于限制电源线的摆放位置；电源线直接摩擦机架1容易使电源线外表面刮伤或刮破，在机架1上电源线相应的位置加工一个锐角的放置槽5可避免电源线刮伤刮破，扣位固定槽11能够使电源线整齐摆放，方便工作人员确认电源线数量以及注塑完成后一同取出并摆放。

工作原理：

在需要将插头注塑时，工作人员将待注塑的插头的插销插入插销槽8内，即未注塑加工的插头固定在下模具4中，启动旋转电机9，下模具4旋转，使得下模具4的第一容纳槽7的开口朝上，即使得第一容纳槽7的开口与上模具3的第二容纳槽对应，启动第二驱动电机，驱动安装旋转电机9的底板10向上模具3所在位置移动，即驱动旋转电机9和下模具4同时向上模具3所在位置移动，进而使下模具4移动至上模具3的正下方，启动第一驱动电机使上模具3移动与下模具4贴合，第一容纳槽7和第二容纳槽形成插头型腔，注塑组件13向插头型腔内注塑，预设一定冷却时间，当冷却完毕后第二驱动电机驱动上模具3抬起，第一驱动电机驱动下模具4移动返回原位置；启动旋转电机9，驱动下模具4的第一容纳槽7的位置面向工作人员，工作人员取下注塑成型的插头；在其中一组下模具4在注塑过程中，工作人员可以对另一组下模具4进行操作，减少工作人员或机械的等待时间，提高工作效率。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

Claims (5)

1.一种插头注塑成型装置，包括机架、上模具和下模具，所述上模具与所述下模具均可活动连接在所述机架上，所述上模具连接在第一驱动电机的输出端，其特征在于：所述机架上设有空腔；所述下模具至少设有两组，且至少两组所述下模具均不在同一水平方向上，所述下模具设有成型槽，所述成型槽包括第一线槽、第一容纳槽和插销槽；所述下模具连接有旋转电机；所述旋转电机安装在底板上，所述底板可移动安装在所述机架上，所述底板连接在第二驱动电机的输出端，所述上模具设有与第一线槽配合的第二线槽，所述上模具还设有与所述第一容纳槽配合的第二容纳槽；所述第二容纳槽与注塑组件连通。

2.根据权利要求1所述的插头注塑成型装置，其特征在于：所述旋转电机设有两个，分别连接在所述下模具的两端。

3.根据权利要求1所述的插头注塑成型装置，其特征在于：所述插销槽上还设有斜槽。

4.根据权利要求1所述的插头注塑成型装置，其特征在于：所述机架上还设有放置槽和扣位固定槽。

5.根据权利要求1所述的插头注塑成型装置，其特征在于：所述插销槽的底部设有磁铁。

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