CN215790051U - 一种塑料条切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料条切割装置，包括外壳，所述外壳为中空且两侧开口的长方体结构，所述外壳一侧开设有进料槽，所述外壳远离进料槽的两侧均开设有一个第一卡槽，所述外壳靠近第一卡槽的一侧设置有出料口，所述出料口一侧固定安装有切割台，所述外壳顶部固定连接有切割机构。本实用新型的优点在于：通过切割机构，来切割塑料条，当塑料条从进料槽进入至进料平放板上，通过传送压紧机构把原料传送至切割台上，启动液压缸，液压缸下面的切刀固定板跟着移动，由于塑料条压紧弹簧架的底面位于切刀最底处的下方，从而使切刀固定板下面的塑料条压紧弹簧架先接触原料，由于弹簧的弹性，可以把原料固定在切割台上。

Description

一种塑料条切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是一种塑料条切割装置。

背景技术

塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。

在中国专利CN211517675 U中公开的一种塑料条切割装置，该塑料条切割装置，塑料工件经第一传送带传送至切割辊，切割辊将塑料工件切割成塑料条，成型的塑料条落到第二传送带上并被传送出机体，限位件与塑料工件沿宽度方向设置的两侧面抵接，对塑料工件在宽度方向上进行限位，从而减少塑料工件在传送过程中发生偏移的情况，提高塑料工件的位置稳定性，提高切割效果，另外第一弹性件通过抵紧塑料工件来加强限位的强度的同时，还可以适应多种宽度尺寸的塑料工件，提高实用性；限位板设有穿设于机体侧壁的控制杆，便于控制限位件的移动，为将塑料工件放置于第一传送带腾出空间，控制杆可以通过锁杆和通孔的配合固定，便于工作人员固定限位件的位置，但是，该塑料条切割装置，在解决问题的同时，具有切割效率不高，切割时有塑料条蹦出，无法移动的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种塑料条切割装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种塑料条切割装置，包括外壳，所述外壳为中空且两侧开口的长方体结构，所述外壳一侧开设有进料槽，所述外壳远离进料槽的两侧均开设有一个第一卡槽，所述外壳靠近第一卡槽的一侧设置有出料口，所述出料口一侧固定安装有切割台，所述外壳顶部固定连接有切割机构，所述外壳内部固定安装有传送压紧机构，所述外壳外部固定连接有电机；

所述切割机构包括切割机构支架，所述切割机构支架顶部开设有第二卡槽，所述第二卡槽贯穿切割机构支架，所述切割机构支架顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部固定安装有切刀固定板，所述切刀固定板底部固定安装有两个塑料条压紧弹簧架，所述切刀固定板的底部固定安装有切刀，所述切刀位于切刀固定板的中部，所述切刀固定板两侧均固定安装有一个移动板，两个所述移动板均卡接于第一卡槽的内腔，两个所述塑料条压紧弹簧架的底面位于切刀最底处的下方。

可选的，所述液压缸顶部固定连接有液压缸固定板，所述液压缸固定板长度与切割机构支架的长度相同，所述液压缸固定板顶部固定连接有若干第一螺栓，所述液压缸固定板通过若干第一螺栓固定安装于液压缸和切割机构支架上，所述液压缸两侧固定安装有若干第二螺栓。

可选的，所述进料槽底部固定连接有进料平放板，所述进料平放板为长方体结构。

可选的，所述传送压紧机构包括主动转轴、压紧滚筒、传送转轴、第一传送带和第二传送带。

可选的，所述主动转轴和传送转轴转动连接于外壳的内腔，所述主动转轴和传送转轴的形状和尺寸完全相同，所述主动转轴和传送转轴处于同一水平面，所述主动转轴和传送转轴的中部设置有两个压紧滚筒，两个所述压紧滚筒的大小形状均与主动转轴和传送转轴的大小和形状相同，其中一个所述压紧滚筒位于另一个压紧滚筒的正上方，且位于下侧的所述压紧滚筒与主动转轴和传送转轴处于同一水平面，两个所述压紧滚筒的两侧均转动连接有有一个压紧滚筒固定板，两个所述压紧滚筒固定板的外侧均与外壳的内壁固定连接。

可选的，所述主动转轴的一端与电机的输出端固定连接，所述主动转轴靠近电机的一端转动连接有第一传送带，所述主动转轴远离电机的一端转动连接有第二传送带。

可选的，所述第一传送带远离主动转轴的一侧转动连接有传送转轴，所述第一传送带的中部与位于上侧的压紧滚筒转动连接，所述第二传送带远离主动转轴的一侧转动连接有传送转轴，所述第二传送带的中部与位于上侧的压紧滚筒转动连接。

可选的，所述主动转轴、位于下侧的压紧滚筒和传送转轴的外表面转动连接有传动带。

可选的，所述外壳底部固定安装有铰接支架，所述铰接支架底部固定安装有滑轮组。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型塑料条切割装置，通过设置切割机构，来切割塑料条，当塑料条从进料槽进入至进料平放板上，通过传送压紧机构把原料传送至切割台上，启动液压缸，液压缸下面的切刀固定板跟着移动，由于塑料条压紧弹簧架的底面位于切刀最底处的下方，从而使切刀固定板下面的塑料条压紧弹簧架先接触原料，由于弹簧的弹性，可以把原料紧紧的固定在切割台上，当切刀运动至原料上方时来切割原料，由于切刀固定板两侧的移动板位于第一卡槽的内腔，保证了切割的安全性，也提高了工作效率。

2、本实用新型塑料条切割装置，通过设置传送压紧机构，首先启动电机，与电机相连的主动转轴转动，通过带传动带动与主动转轴相连接的第一传送带、第二传送带和传动带运动，传动带带动原料至切割台上，当原料经过压紧滚筒时可以把原料压紧，减小原料的空隙，然后原料经过传动转轴，最后把原料运送至切割台上，当原料运动至切割台上，也可以把切割台上切割完的原料推送至出料口处，提高了工作效率。

3、本实用新型塑料条切割装置，通过设置铰接支座和滑轮组可以使装置随时更换位置，随时移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型切割机构爆炸图的结构示意图。

图中：1-外壳，2-切割台，3-切割机构，4-传送压紧机构，5-电机，101-进料槽，102-第一卡槽，103-出料口，104-进料平放板，105-铰接支架，106-滑轮组，301-切割机构支架，302-第二卡槽，303-液压缸，304-切刀固定板，305-塑料条压紧弹簧架，306-切刀，307-移动板，308-液压缸固定板，401-主动转轴，402-压紧滚筒，403-传送转轴，404-第一传送带，405-第二传送带，406-压紧滚筒固定板，407-传动带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种塑料条切割装置，它包括外壳1，外壳1为中空且两侧开口的长方体结构，外壳1一侧开设有进料槽101，外壳1远离进料槽101的两侧均开设有一个第一卡槽102，外壳1靠近第一卡槽102的一侧设置有出料口103，出料口103一侧固定安装有切割台2，外壳1顶部固定连接有切割机构3，外壳1内部固定安装有传送压紧机构4，外壳1外部固定连接有电机5，通过设置切割台2、切割机构3和传送压紧机构4来完成切割塑料条的工作；

切割机构3包括切割机构支架301，切割机构支架301顶部开设有第二卡槽302，第二卡槽302贯穿切割机构支架301，切割机构支架301顶部固定连接有液压缸303，液压缸303底部固定安装有切刀固定板304，切刀固定板304底部固定安装有两个塑料条压紧弹簧架305，切刀固定板304的底部固定安装有切刀306，切刀306位于切刀固定板304的中部，切刀固定板304两侧均固定安装有一个移动板307，两个移动板307均卡接于第一卡槽102的内腔，两个塑料条压紧弹簧架305的底面位于切刀306最底处的下方，通过设置切割机构3，来切割塑料条，当塑料条从进料槽101进入至进料平放板104上，通过传送压紧机构4把原料传送至切割台2上，启动液压缸303，液压缸303下面的切刀固定板304跟着移动，由于塑料条压紧弹簧架305的底面位于切刀306最底处的下方，从而使切刀固定板304下面的塑料条压紧弹簧架305先接触原料，由于弹簧的弹性，可以把原料紧紧的固定在切割台2上，当切刀306运动至原料上方时来切割原料，由于切刀固定板304两侧的移动板307位于第一卡槽102的内腔，保证了切割的安全性，也提高了工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案：液压缸303顶部固定连接有液压缸固定板308，液压缸固定板308长度与切割机构支架301的长度相同，液压缸固定板308顶部固定连接有若干第一螺栓，液压缸固定板308通过若干第一螺栓固定安装于液压缸303和切割机构支架301上，液压缸303两侧固定安装有若干第二螺栓，通过设置液压缸固定板308固定住液压缸303提高了稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案：进料槽101底部固定连接有进料平放板104，进料平放板104为长方体结构，通过设置进料平放板104来放置原料。

作为本实用新型的一种优选技术方案：传送压紧机构4包括主动转轴401、压紧滚筒402、传送转轴403、第一传送带404和第二传送带405，通过主动转轴401带动压紧滚筒402、传送转轴403、第一传送带404和第二传送带405运动，来完成传动原料的工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案：主动转轴401和传送转轴403转动连接于外壳1的内腔，主动转轴401和传送转轴403的形状和尺寸完全相同，主动转轴401和传送转轴403处于同一水平面，主动转轴401和传送转轴403的中部设置有两个压紧滚筒402，两个压紧滚筒402的大小形状均与主动转轴401和传送转轴403的大小和形状相同，其中一个压紧滚筒402位于另一个压紧滚筒402的正上方，且位于下侧的压紧滚筒402与主动转轴401和传送转轴403处于同一水平面，两个压紧滚筒402的两侧均转动连接有有一个压紧滚筒固定板406，两个压紧滚筒固定板406的外侧均与外壳1的内壁固定连接，通过设置主动转轴401和传送转轴403的形状和尺寸完全相同、主动转轴401和传送转轴403处于同一水平面可以避免传动过程中的偏差，设置压紧滚筒402来压紧原料。

作为本实用新型的一种优选技术方案：主动转轴401的一端与电机5的输出端固定连接，主动转轴401靠近电机5的一端转动连接有第一传送带404，主动转轴401远离电机5的一端转动连接有第二传送带405，设置第一传动带404和第二传动带405来完成部分带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一传送带404远离主动转轴401的一侧转动连接有传送转轴403，第一传送带404的中部与位于上侧的压紧滚筒402转动连接，第二传送带405远离主动转轴401的一侧转动连接有传送转轴403，第二传送带405的中部与位于上侧的压紧滚筒402转动连接，通过设置压紧滚筒402、传送转轴403来完成部分带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：主动转轴401、位于下侧的压紧滚筒402和传送转轴403的外表面转动连接有传动带407，通过设置传动带407来完成另剩余部分的带传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：外壳1底部固定安装有铰接支架105，铰接支架105底部固定安装有滑轮组106，通过设置铰接支座105和滑轮组106可以使装置随时更换位置，随时移动。

综上所述：本实用新型塑料条切割装置，通过设置切割机构3，来切割塑料条，当塑料条从进料槽101进入至进料平放板104上，通过传送压紧机构4把原料传送至切割台2上，启动液压缸303，液压缸303下面的切刀固定板304跟着移动，由于塑料条压紧弹簧架305的底面位于切刀306最底处的下方，从而使切刀固定板304下面的塑料条压紧弹簧架305先接触原料，由于弹簧的弹性，可以把原料紧紧的固定在切割台2上，当切刀306运动至原料上方时来切割原料，由于切刀固定板304两侧的移动板307位于第一卡槽102的内腔，保证了切割的安全性，也提高了工作效率；本实用新型塑料条切割装置，通过设置传送压紧机构4，首先启动电机5，与电机5相连的主动转轴401转动，通过带传动带动与主动转轴401相连接的第一传送带404、第二传送带405和传动带407运动，传动带407带动原料至切割台2上，当原料经过压紧滚筒402时可以把原料压紧，减小原料的空隙，然后原料经过传动转轴403，最后把原料运送至切割台2上，当原料运动至切割台2上，也可以把切割台2上切割完的原料推送至出料口103处，提高了工作效率；本实用新型塑料条切割装置，通过设置铰接支座105和滑轮组106可以使装置随时更换位置，随时移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种塑料条切割装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)为中空且两侧开口的长方体结构，所述外壳(1)一侧开设有进料槽(101)，所述外壳(1)远离进料槽(101)的两侧均开设有一个第一卡槽(102)，所述外壳(1)靠近第一卡槽(102)的一侧设置有出料口(103)，所述出料口(103)一侧固定安装有切割台(2)，所述外壳(1)顶部固定连接有切割机构(3)，所述外壳(1)内部固定安装有传送压紧机构(4)，所述外壳(1)外部固定连接有电机(5)；

所述切割机构(3)包括切割机构支架(301)，所述切割机构支架(301)顶部开设有第二卡槽(302)，所述第二卡槽(302)贯穿切割机构支架(301)，所述切割机构支架(301)顶部固定连接有液压缸(303)，所述液压缸(303)底部固定安装有切刀固定板(304)，所述切刀固定板(304)底部固定安装有两个塑料条压紧弹簧架(305)，所述切刀固定板(304)的底部固定安装有切刀(306)，所述切刀(306)位于切刀固定板(304)的中部，所述切刀固定板(304)两侧均固定安装有一个移动板(307)，两个所述移动板(307)均卡接于第一卡槽(102)的内腔，两个所述塑料条压紧弹簧架(305)的底面位于切刀(306)最底处的下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述液压缸(303)顶部固定连接有液压缸固定板(308)，所述液压缸固定板(308)长度与切割机构支架(301)的长度相同，所述液压缸固定板(308)顶部固定连接有若干第一螺栓，所述液压缸固定板(308)通过若干第一螺栓固定安装于液压缸(303)和切割机构支架(301)上，所述液压缸(303)两侧固定安装有若干第二螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述进料槽(101)底部固定连接有进料平放板(104)，所述进料平放板(104)为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述传送压紧机构(4)包括主动转轴(401)、压紧滚筒(402)、传送转轴(403)、第一传送带(404)和第二传送带(405)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述主动转轴(401)和传送转轴(403)转动连接于外壳(1)的内腔，所述主动转轴(401)和传送转轴(403)的形状和尺寸完全相同，所述主动转轴(401)和传送转轴(403)处于同一水平面，所述主动转轴(401)和传送转轴(403)的中部设置有两个压紧滚筒(402)，两个所述压紧滚筒(402)的大小形状均与主动转轴(401)和传送转轴(403)的大小和形状相同，其中一个所述压紧滚筒(402)位于另一个压紧滚筒(402)的正上方，且位于下侧的所述压紧滚筒(402)与主动转轴(401)和传送转轴(403)处于同一水平面，两个所述压紧滚筒(402)的两侧均转动连接有有一个压紧滚筒固定板(406)，两个所述压紧滚筒固定板(406)的外侧均与外壳(1)的内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述主动转轴(401)的一端与电机(5)的输出端固定连接，所述主动转轴(401)靠近电机(5)的一端转动连接有第一传送带(404)，所述主动转轴(401)远离电机(5)的一端转动连接有第二传送带(405)。

7.根据权利要求4所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述第一传送带(404)远离主动转轴(401)的一侧转动连接有传送转轴(403)，所述第一传送带(404)的中部与位于上侧的压紧滚筒(402)转动连接，所述第二传送带(405)远离主动转轴(401)的一侧转动连接有传送转轴(403)，所述第二传送带(405)的中部与位于上侧的压紧滚筒(402)转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述主动转轴(401)、位于下侧的压紧滚筒(402)和传送转轴(403)的外表面转动连接有传动带(407)。

9.根据权利要求1所述的一种塑料条切割装置，其特征在于：所述外壳(1)底部固定安装有铰接支架(105)，所述铰接支架(105)底部固定安装有滑轮组(106)。

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