CN215789185U - 一种新型双轨集成式吊钩抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊钩抛丸机技术领域，且公开了一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部转动连接有抛丸机，所述机箱的内腔底部固定连接有固定推动箱，所述固定推动箱的内腔转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的外表面转动连接有长杆，所述固定推动箱的顶部固定连接有固定块。该新型双轨集成式吊钩抛丸机，通过启动抛丸机转动对加工品进行打磨，启动固定推动箱内腔的驱动转盘转动，驱动转盘的转动带动长杆进行圆周钟摆运动，长杆的转动带动移动杆移动，移动杆在固定推动箱、驱动转盘和长杆的作用下做水平往复运动，从而达到了加工品进行加工时对其进行清洁并回收产生的金属碎屑的效果。

Description

一种新型双轨集成式吊钩抛丸机

技术领域

本实用新型涉及吊钩抛丸机技术领域，具体为一种新型双轨集成式吊钩抛丸机。

背景技术

吊钩抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的表面清理或强化，尤其对碰的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜；它能够对处于原始状态的钢材表面施以强力的抛丸，清除其表面锈斑和焊渣及氧化皮使之获得一定光洁度均匀一致的金属光泽表面，以去除应力，提高钢材的表面涂饰质量与防腐性能。

市面上现有的吊钩抛丸机往往还存在着许多的不足之处，比如说；现有的吊钩抛丸机加工时产生的金属碎屑往往到处飞溅不能很有效的对其进行收集再利用，且吊钩抛丸机在加工不规则工件时无法及时调整加工件的抛光高度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，具备快速清理收集加工产生的金属碎屑、加工时可及时调整工件的高度优点，解决了加工时产生的金属碎屑飞溅不易收集、工件加工时的高度无法及时调整的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速清理收集加工产生的金属碎屑、加工时可及时调整工件的高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部转动连接有抛丸机，所述机箱的内腔底部固定连接有固定推动箱，所述固定推动箱的内腔转动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的外表面转动连接有长杆，所述固定推动箱的顶部固定连接有固定块，所述长杆的顶端转动连接有移动杆，所述移动杆的左端固定连接有挤压块，所述机箱的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的内腔顶部贯穿连接有吸气管，所述弹性气囊的内腔底部贯穿连接有排气管，所述固定箱的底部搭接有拆卸块，所述拆卸块的内腔贯穿连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端固定连接有限位块；

所述机箱的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔贯穿连接有双向导轨，所述双向导轨的右端固定连接有吊钩，所述吊钩的内壁固定连接有磁块，所述吊钩的内腔顶部固定连接有伸缩链，所述机箱的背部固定连接有滑动变阻器。

优选的，所述吸气管和排气管的内腔均设置有单向阀，所述排气管内腔靠近弹性气囊连接处设置有过滤网。

优选的，所述伸缩链的顶端固定连接有绝缘块，所述伸缩链的外表面缠绕有导线。

优选的，所述机箱的顶部开设有滑槽，所述吊钩的水平直径小于滑槽的水平直径。

优选的，所述固定推动箱的外表面固定连接有凸块，所述驱动转盘的外表面固定连接有凸块，所述移动杆的外表面固定连接有凸块，所述固定推动箱的外表面转动连接有长杆。

优选的，所述机箱的内壁开设有卡槽，所述限位块的顶部卡接有卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，具备以下有益效果：

1、该新型双轨集成式吊钩抛丸机，通过启动抛丸机转动对加工品进行打磨，启动固定推动箱内腔的驱动转盘转动，驱动转盘的转动带动长杆进行圆周钟摆运动，长杆的转动带动移动杆移动，移动杆在固定推动箱、驱动转盘和长杆的作用下做水平往复运动，移动杆的移动带动挤压块反复挤压弹性气囊，弹性气囊受到挤压时通过吸气管吸收机箱内腔加工产生的碎屑，弹性气囊回弹时将过滤后的气体通过排气管对加工物品进行清洁，金属碎屑因为过滤网留在弹性气囊的内腔，收集足够多时的碎屑时拉动限位杆带动限位块解除限位并将弹性气囊取出，从而达到了加工品进行加工时对其进行清洁并回收产生的金属碎屑的效果。

2、该新型双轨集成式吊钩抛丸机，通过拨动滑动变阻器调节伸缩链外表面缠绕导线的电流大小，伸缩链外表面缠绕的导线通电后产生磁力，伸缩链通电后与磁块磁力链接，吊钩在双向导轨上滑动将加工品带入机箱内腔中加工，且伸缩链的伸缩长度通过滑动变阻器调节，从而达到了加工品抛丸时的高度能根据操作人员稳定调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结右侧构示意图；

图3为本实用新型结构图1中A区域放大示意图；

图4为本实用新型结构图1中B区域放大示意图。

图中：1、机箱；2、隔板；3、抛丸机；4、固定推动箱；5、驱动转盘； 6、长杆；7、固定块；8、移动杆；9、挤压块；10、固定箱；11、弹性气囊；12、吸气管；13、排气管；14、拆卸块；15、限位杆；16、扭力弹簧；17、限位块；18、控制箱；19、双向导轨；20、吊钩；21、磁块；22、伸缩链； 23、滑动变阻器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，包括机箱1，机箱1的内腔固定连接有隔板2，隔板2的顶部转动连接有抛丸机3，机箱1的内腔底部固定连接有固定推动箱4，固定推动箱4的内腔转动连接有驱动转盘5，驱动转盘5的外表面转动连接有长杆6，固定推动箱4的顶部固定连接有固定块 7，长杆6的顶端转动连接有移动杆8，移动杆8的左端固定连接有挤压块9，机箱1的左侧固定连接有固定箱10，固定箱10的内腔固定连接有弹性气囊11，弹性气囊11的内腔顶部贯穿连接有吸气管12，弹性气囊11的内腔底部贯穿连接有排气管13，固定箱10的底部搭接有拆卸块14，拆卸块14的内腔贯穿连接有限位杆15，限位杆15的外表面固定连接有扭力弹簧16，扭力弹簧16的顶端固定连接有限位块17；

机箱1的顶部固定连接有控制箱18，控制箱18的内腔贯穿连接有双向导轨19，双向导轨19的右端固定连接有吊钩20，吊钩20的内壁固定连接有磁块21，吊钩20的内腔顶部固定连接有伸缩链22，机箱1的背部固定连接有滑动变阻器23。

根据上述技术方案，启动抛丸机3转动对加工品进行打磨，且启动固定推动箱4内腔的驱动转盘5转动，并且驱动转盘5的转动带动长杆6进行圆周钟摆运动，长杆6的转动带动移动杆8移动，所以移动杆8在固定推动箱 4、驱动转盘5和长杆6的作用下做水平往复运动，移动杆8的移动带动挤压块9反复挤压弹性气囊11，弹性气囊11受到挤压时通过吸气管12吸收机箱1内腔加工产生的碎屑，弹性气囊11回弹时将过滤后的气体通过排气管13对加工物品进行清洁，同时金属碎屑因为过滤网留在弹性气囊11的内腔，收集足够多的碎屑时拉动限位杆15带动限位块17解除限位并将弹性气囊11取出，从而达到了加工品进行加工时对其进行清洁并回收产生的金属碎屑的效果。

具体的，吸气管12和排气管13的内腔均设置有单向阀，排气管13内腔靠近弹性气囊11连接处设置有过滤网。

根据上述方案，单向阀的设置使吸气管12和排气管13内腔中的气体不会回流，排气管13内腔中的过滤网会将金属碎屑拦截，从而达到了回收机箱 1内腔加工时产生的金属碎屑将其留在弹性气囊11中储存的效果。

具体的，伸缩链22的顶端固定连接有绝缘块，伸缩链22的外表面缠绕有导线。

根据上述方案，伸缩链22的外表面缠绕的导线通电后使伸缩链22产生磁力，且绝缘块避免电流影响其他零件，从而达到了调节电流大小控制伸缩链22伸缩长度的效果。

具体的，机箱1的顶部开设有滑槽，吊钩20的水平直径小于滑槽的水平直径。

根据上述方案，滑槽的水平直径大于吊钩20的水平直径使吊钩20能顺利的在机箱1顶部的滑槽滑动，从而达到了吊钩20在双向导轨19上快速移动的效果。

具体的，固定推动箱4的外表面固定连接有凸块，驱动转盘5的外表面固定连接有凸块，移动杆8的外表面固定连接有凸块，固定推动箱4的外表面转动连接有长杆6。

根据上述方案，驱动转盘5带动长杆6做钟摆运动且长杆6的顶端固定在移动杆8的外表面上，从而达到了长杆6带动移动杆8做水平往复运动的效果。

具体的，机箱1的内壁开设有卡槽，限位块17的顶部卡接有卡槽。

根据上述方案，限位块17卡接在机箱1的内壁中使拆卸块14稳定固定在固定箱10的外表面底部，从而达到了解除限位块17的卡接状态且移动限位杆15对弹性气囊11进行拆卸的效果。

工作原理：启动抛丸机3转动对加工品进行打磨，同时启动固定推动箱4 内腔的驱动转盘5转动，驱动转盘5的转动带动长杆6进行圆周钟摆运动，长杆6的转动带动移动杆8移动，且长杆6和移动杆8的外表面设置有凸块，所以移动杆8在固定推动箱4、驱动转盘5和长杆6的作用下做水平往复运动，移动杆8的移动带动挤压块9反复挤压弹性气囊11，弹性气囊11受到挤压时通过吸气管12吸收机箱1内腔加工产生的碎屑，弹性气囊11回弹时将过滤后的气体通过排气管13对加工物品进行清洁，同时金属碎屑因为过滤网留在弹性气囊11的内腔，收集足够多的碎屑时拉动限位杆15带动限位块17解除限位并将弹性气囊11取出，从而达到了加工品进行加工时对其进行清洁并回收产生的金属碎屑的效果。

通过拨动滑动变阻器23调节伸缩链22外表面缠绕导线的电流大小，伸缩链22外表面缠绕的导线通电后产生磁力，进而伸缩链22通电后与磁块21 磁力链接，吊钩20在双向导轨19上滑动将加工品带入机箱1内腔中加工，且伸缩链22的伸缩长度通过滑动变阻器23调节，从而达到了加工品抛丸时的高度能根据操作人员稳定调节的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶部转动连接有抛丸机(3)，所述机箱(1)的内腔底部固定连接有固定推动箱(4)，所述固定推动箱(4)的内腔转动连接有驱动转盘(5)，所述驱动转盘(5)的外表面转动连接有长杆(6)，所述固定推动箱(4)的顶部固定连接有固定块(7)，所述长杆(6)的顶端转动连接有移动杆(8)，所述移动杆(8)的左端固定连接有挤压块(9)，所述机箱(1)的左侧固定连接有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内腔固定连接有弹性气囊(11)，所述弹性气囊(11)的内腔顶部贯穿连接有吸气管(12)，所述弹性气囊(11)的内腔底部贯穿连接有排气管(13)，所述固定箱(10)的底部搭接有拆卸块(14)，所述拆卸块(14)的内腔贯穿连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的外表面固定连接有扭力弹簧(16)，所述扭力弹簧(16)的顶端固定连接有限位块(17)；

所述机箱(1)的顶部固定连接有控制箱(18)，所述控制箱(18)的内腔贯穿连接有双向导轨(19)，所述双向导轨(19)的右端固定连接有吊钩(20)，所述吊钩(20)的内壁固定连接有磁块(21)，所述吊钩(20)的内腔顶部固定连接有伸缩链(22)，所述机箱(1)的背部固定连接有滑动变阻器(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，其特征在于：所述吸气管(12)和排气管(13)的内腔均设置有单向阀，所述排气管(13)内腔靠近弹性气囊(11)连接处设置有过滤网。

3.根据权利要求1所述的一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，其特征在于：所述伸缩链(22)的顶端固定连接有绝缘块，所述伸缩链(22)的外表面缠绕有导线。

4.根据权利要求1所述的一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，其特征在于：所述机箱(1)的顶部开设有滑槽，所述吊钩(20)的水平直径小于滑槽的水平直径。

5.根据权利要求1所述的一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，其特征在于：所述固定推动箱(4)的外表面固定连接有凸块，所述驱动转盘(5)的外表面固定连接有凸块，所述移动杆(8)的外表面固定连接有凸块，所述固定推动箱(4)的外表面转动连接有长杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种新型双轨集成式吊钩抛丸机，其特征在于：所述机箱(1)的内壁开设有卡槽，所述限位块(17)的顶部卡接有卡槽。

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